ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор методов контроля и их сочетаний из "Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций " Для определения качества сварных соединений хможет применяться один из методов неразрушающего контроля либо совокупность нескольких из них. Выбор методов контроля зависит от их технических возможностей, конструктивных особенностей сварных изделий, физико-химических свойств материалов, из которых эти изделия сделаны, состояния контролируемой поверхности, типа и размеров дефектов, которые должны быть выявлены в соответствии с техническими условиями и нормативными документами на изделие. [c.142] Технические возможности методов неразрушающего контроля определяются их чувствительностью и разрешающей способностью, производительностью, простотой технологического процесса, надежностью аппаратуры, требованиями к квалификации операторов-дефектоско-пистов и к вопросам охраны труда и техники безопасности, которые необходимо соблюдать. [c.142] Чувствительность и разрешающая способность метода контроля зависят от физических особенностей применяемых аппаратуры и дефектоскопических материалов, состояния поверхности сварного соединения, условий контроля. Величина требуемой чувствительности зависит от параметров дефектов, являющихся браковочными для сварных соединений контроЛ ируемой конструкции и регламентируемых нормативными документами на нее. [c.142] Достоверность результатов контроля определяется вероятностью пропуска дефектных участков сварных соединений или необоснованной браковкой годных швов. [c.142] Производительность контроля связана с тр доемко-стью самих контрольных операций, сложностью и затратами времени на их подготовку. [c.142] В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143] При сварке малоуглеродистых и низколегированных пластичных сталей наиболее часто встречаются дефекты в виде пор, шлаковых включений и непроваров появление трещин маловероятно, поэтому следует применять радиографический метод контроля, эффективно выявляющий такие дефекты. [c.143] Зачастую бывает трудно дать однозначную рекомендацию по выбору наиболее эффективного метода контроля, поскольку следует учитывать не только особенности контролируемого изделия и возможности методов контроля, но и наличие средств контроля у данной производственной организации, время, отведенное на проведение контрольных операций, условия проведения контроля и т. п. В уже приведенном примере применение ультразвукового контроля может быть ограничено или совсем невозможно, если необходимо проконтролировать монтажные швы на открытой площадке в условиях отрицательных температур. [c.143] В большинстве случаев не удается получить исчерпывающую всестороннюю информацию о качестве сварной конструкции с помощью одного метода контроля. Как правило, сварные соединения ответственных конструкций не должны иметь внутренних дефектов в виде пор и инородных включений даже относительно малых размеров, в них недопустимы трещины и непровары. [c.144] Вернуться к основной статье