Полуфабрикаты из сплавов алюминиевых деформируемых

Полуфабрикаты из сплавов алюминиевых деформируемых 11 [c.297]

Рис. 5. Чувствительность к надрезу в зависимости от для литейных алюминиевых силавов при различных температурах а — 298 К 6 — 203 К е — 77 К г — 20 К / — литье в песчаные формы 2 — литье в кокиль 3 — литье но усовершенствованной технологии стрелкой показана область значений для деформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Дополнительную информацию об относительных характеристиках разрушения отливок из указанных выше сплавов можно получить при построении графиков зависимости отношения а /оо,2 от Oo.s при различных температурах, как это показано на рис. 5. На рисунке показана также область значений этого отношения для различных полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов (плит, прессованных полуфабрикатов, поковок). [c.201]

Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов при растяжении при различных температурах испытания [c.40]

Пределы длительной прочности и ползучести полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.52]

Влияние длительной (200-ч) выдержки при повышенных температурах на механические свойства полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов, испытанных при температуре выдержки [c.56]

Предел выносливости полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.60]

Продолжительность нагрева перед закалкой полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.67]

Сплавы алюминиево-цинково-медные Алюминиево-цинковые сплавы — см. Сплавы алюминиево-цинковые Алюминиевые поковки — Толщина рёбер и стенок 6 — 465 Алюминиевые полуфабрикаты из деформируемых сплавов 4 —165 [c.12]

Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов в зависимости от состояния поставки имеют следующую буквенно-цифровую маркировку [c.30]

Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой [c.266]

Краткие сведения по термической обработке полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов (по инструкциям МАП) [c.23]

По режиму отжига полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов делятся на три основные группы. [c.23]

Закалку полуфабрикатов и изделий из алюминиевых деформируемых сплавов проводят в электрических печах с принудительной циркуляцией воздуха или в селитровых ваннах. Температура иагрева под закалку и скорость охлаждения при закалке определяются природой алюминиевых оплавов. В свежезакаленном состоянии алюминиевые сплавы обладают высокой пластичностью, что позволяет править изделия после закалки. [c.94]

Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов, изготовленные из слитков, отлитых в ЭМК, прошли всестороннюю оценку и показали в ряде случаев преимущества в технологических и эксплуатационных характеристиках по сравнению с аналогичной продукцией, изготовленной из слитков, отлитых в КС. [c.635]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Состав промышленных алюминиевых сплавов, структура и свойства изделий из них в значительной мере определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы деформируемые для изготовления обработкой давлением различных полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб, поковок, штамповок и проволоки) литейные — для производства фасонных отливок. [c.11]

Наибольшую прочность из всех деформируемых алюминиевых сплавов имеют сплавы В94, В95 н т. д. Это сплавы алюминия с медью, магнием, цинком и некоторыми другими элементами, которые применяются в виде прутков, профилей, штамповок и поковок. Эти полуфабрикаты могут подвергаться отжигу или закалке и старению. [c.126]

Все алюминиевые сплавы могут быть разделены на литейные, из которых изготовляются литые детали, и деформируемые, которые используются для изготовления полуфабрикатов прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой (полосы, листы, трубы и другие профили). [c.27]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Алюминиевые сплавы применяются в различных состояниях, определяемых обработкой давлением и термообработкой. Первое относится к деформируемым сплавам второе и к деформируемым, и к литейным. Для обозначения состояний применяется буквенноцифровая нотация. В настоящее время она различная для названных классов сплавов. Обозначения основных состояний для полуфабрикатов из деформируемых сплавов [6.1] [c.224]

Состояние полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов обозначаются буквенноцифровой маркировкой (табл. 16.4). [c.645]

Закалка. Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. почах с принудит, циркуляцией воздуха или в селитровых ваннах. При нагреве деталей в расплавл. смеси солей обеспечивается быстрый и равномерный прогрев. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. коррозионных и др. свойств. Наир., для того чтобы трубы ответств, назначения из силава Д16 имели [c.301]

Лакимальиые (гарантируемые) механические свойства полуфабрикатов из деформируемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов [c.268]

Деформируемыми называются такие алюминиевые (или магниевые) сплавы, полуфабрикаты из которых (листы, прутки, профильный материал, штамповки) получают путем обработки даслением. [c.73]

Состояние полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов указывается буквенно-цифровой маркировкой М — мягкий, отожженный, Т — закаленный и естественно состаренный, Т1 — закаленный и искусственно состаренный, Н — нагартованный, Н1 — усиленно нагартованный, В — повышенное качество выкатки закаленных и состаренных листов, О — повып1внное качество выкатки отожженых листов, Б — листы без плакировки, УП — утолш енная плакировка, г/к — горячекатанные листы и плиты. [c.792]

Алюминиевый деформируемый термически упрочняемый сплав 01420 относится к системе А1—Mg—Ы. Введение магния и лития в алюминий позволило получить материал с пониженным на 11% по сравнению со сплавом Д16 удельным весом и повышенным на 4% модулем упругости. По удельной прочности при комнатной температуре сплав 01420 превосходит сплав Д16Т, а по коррозионной стойкости близок к сплаву АМгбМ. Из него изготавливают прессованные и катаные полуфабрикаты. [c.217]

Эффект упрочнения при термической обработке полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов ниже, чем из алюминиевых оплавов и литейных магниевых сплавов. Полуфабрикаты из деформируе- мых магниевых оплавов в зависимости от [c.95]

Большинство литейных сплавов, изготовленных методами литья в песчаные формы и в кокиль, при данном уровне Сто,2 имеют более высокую чувствительность к над-резу, чем деформируемые алюминиевые сплавы. Из всех исследованных методов литья наилучшим является литье по усовершенствованной технологии, обеснечиваюш,ее наилучшее сочетание прочности и чувствительности к надрезу на уровне деформируемых полуфабрикатов. [c.203]

Деформируемые сплавы после литья имеют структуру -твердого раствора и избыточной фазы типа Mg3Al2. Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111% по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов (на 30%) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [c.220]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...