Качественные показатели коррозии

Качественные показатели коррозии [c.428]

Качественными показателями коррозии является изменение внешнего вида образцов и жидкой среды (окраска, продукты коррозии, осадок). Микроскопические исследования позволяют получать данные о характере развития коррозионных процессов, роли структурных и фазовых составляющих определять анодные н [c.261]

Качественными показателями коррозии является изменение внешнего вида образцов и жидкой среды (окраска, присутствие продуктов коррозии, осадок). Микроскопические исследования позволяют получать данные о характере развития коррозионных процессов, роли структурных и фазовых составляющих определять анодные и катодные участки металлической поверхности обнаруживать межкристаллитную коррозию определять особенности коррозионного растрескивания. Для этих целей используют микрофотографирование и микросъемку, в частности для исследования кинетики коррозионных процессов, развития коррозионных трещин и др. [c.370]

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОРРОЗИИ [c.9]

Величину, по которой судят о скорости коррозионного разрушения металла, принято называть показателем коррозии. Показатели коррозии могут быть качественными и количественными. [c.428]

Показатели коррозии могут быть качественными и количественными. К качественным показателям относятся описание внешнего вида, фотографирование, микроисследования коррозионных дефектов. Качественные показатели характеризуют потерю массы, глубину коррозии. Потеря массы может быть выражена в г/(м -ч), глуби на — в мм/год. Скорость коррозии может быть выражена также в электрических единицах А/м . В качестве показателей коррозии могут быть время до появления первых очагов коррозии, глубина оча- [c.49]

Агрессивное действие воды при очистке объясняется нарушением в ней карбонатного равновесия, поскольку при добавлении в воду 1 мг сульфата алюминия или хлорида железа (III) выделяется около 0,8 мг оксида углерода(IV) за счет разложения гидрокарбонатов. Вода при этом становится нестабильной, т. е. способной растворять защитные пленки на внутренней поверхности трубопроводов в результате появления в ней агрессивной угольной кислоты. При оголении поверхности трубопроводов усиливается электрохимическая коррозия, которой благоприятствует присутствие растворенного в воде кислорода и сероводорода. Вода обогащается продуктами коррозии, ухудшающими ее качественные показатели. [c.603]

Широта использования резиновых уплотнителей выдвинула перед их создателями высокие требования по эксплуатационным и качественным показателям как материала, так и конструкции уплотнителей. От резиновых уплотнителей требуют сохранения работоспособности в контакте с различными средами (от инертных газов до высококонцентрированных кислот, с хладагентами и теплоносителями, с маслами и топливами) в диапазоне температур от минус 60 до плюс 300°С, при давлениях от тысяч атмосфер до глубокого разрежения, при фрикционном, ударном и вибрационном воздействиях. Резиновые уплотнители не должны вызывать коррозию контактирующих с ними материалов, не выделять вредные для человека вещества. Продолжительность работы уплотнителей измеряется десятками лет, сотнями тысяч километров пробега машин, миллионами циклов нагружения. [c.4]

Измерение э.д.с. открытой цепи, являются только качественным показателем, описывающим, в лучшем случае, коррозию протекторного покрытия. Для более полной характеристики покрытия были выполнены количественные определения на гальванических парах. [c.195]

Показатели коррозии могут быть качественными и количественными. Основные показатели и их краткая характеристика (1, 4] приведены в табл. 1. [c.9]

За исключением этих ограничений, степень насыщения — полезный качественный показатель для определения относительной коррозионной активности пресной воды в контакте с металлами, скорость коррозии которых зависит от диффузии растворенного кислорода к поверхности, например железа, меди, латуни и свинца. Степень насыщения не применима для определения коррозионной активности воды по отношению к пассивным металлам, таким как алюминий или нержавеющие стали, корродирующим тем меньше, чем выше концентрация кислорода на поверхности. [c.100]

При проведении коррозионных испытаний пользуются различными качественными и количественными показателями коррозии. [c.8]

Определение стабильности воды расчетным путем и визуальные периодические наблюдения за состоянием внутренних поверхностей экономайзеров являются достаточно надежными методами качественного изучения коррозионных качеств воды. Однако они не позволяют выявить количественные показатели скорость и глубину коррозии. [c.106]

Скорость коррозии характеризуется качественными и количественными показателями. К первым относят изменение внешнего вида поверхности металла изменение его микроструктуры и др. Количественными показателями служат время до появления первого коррозионного очага, число коррозионных очагов за определенный промежуток времени уменьшение толщины металла, отнесенное к единице времени и т.п. [c.160]

Одним из первых качественных способов оценки коррозии, который необходимо использовать параллельно с другими показателями, является наблюдение внешнего вида исследуемого [c.9]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

К каждому виду электроизоляционных покрытий предъявляются определенные требования. Покрытия по металлу должны обеспечивать качественную защиту от коррозии и обладать хорошими электроизоляционными свойствами. Электроизоляционные покрытия характеризуются следующими свойствами величиной электрической прочности лакокрасочной пленки кв/мм), удельным объемным сопротивлением ом-см) или сопротивлением паке га проводников, покрытых лакокрасочным электроизоляционным материалом (ом/гм ) и другими показателями. В некоторых случаях, для предотвращения образования токопроводящих мостиков к лакокрасочным покрытиям предъявляется требование устойчивости к действию вольтовой дуги, к некоторым покрытиям предъявляется требование минимальных диэлектрических потерь (tg6). [c.284]

Если с изменением температуры изменяется кинетический закон окисления металла (например, для /i" = й т показатель изменяется с температурой, и. г. п + onst), использование зависимости (242) затруднено или исключено. В этом случае для ряда целей, в частности для обнаружения качественных изменений в протекании процесса с изменением температуры, применимо эмпирическое уравнение температурной зависимости показателя коррозии у за т = 1, аналогичное уравнению (242) [c.123]

Во всех других случаях индекс насыщения — это полезный качественный показатель относительной агрессивности пресной воды, контактирующей с железом, медью, латунью, свинцом, скорость коррозии которых зависит от ди4)фузии растворенного кислорода к их поверхности. Индекс неприменим для определения агрессивности воды, контактирующей с пассивирующимися металлами, скорость коррозии которых уменьшается с повышением концентрации кислорода на поверхности (алюминий, нержавеющая сталь). [c.122]

Способы определения коррозии разделяются на качественные и количественные. Способы качественного определения процесса разрушения металла часто представляют собой дополнения к количественным методам. В табл. 3 приведены основные методы определения коррозии и их характеристики. Каждый из них прямо или косвенно связан с каким-либо сопряжённым звеном общего процесса и поэтому может служить мерой самого коррозионного процесса, т. е. количества металла, перешедшего в форму коррозионных продуктов [2]. Метод оценки результатов испытаний определяется в зависимости от того, имеет ли коррозионное разрушение равномерный, местный или интеркристаллитный характер. В случае равномерной коррозии применяется весовой метод определения количества прокорродиро-вавшего металла. Он даёт непосредственную меру коррозии Л щ, т. е. потерю веса в г/л час. Показатель коррозии АГд, характеризукрщий уменьшение толщины металла, можно получить из формулы [c.126]

В больщинстве отраслей промыщленности качественные показатели сырья ограничены весьма жесткими рамками. В условиях же энергетики сырье парогенераторов — топливо нередко изменяется в самых щироких пределах. Изменение сорта или качества топлива может выдвинуть такие проблемы, как щлакование, коррозию, эрозию, или, наоборот, снять имеющиеся ограничения и создать возможность реализации дополнительных резервов оборудования. [c.3]

В прошлом главное внимание уделялось исследованиям механизма кислородной коррозии. Условия пассивации изучались недостаточно, поскольку не было ясности в возможности неограниченного обеспечения таких условий во времени. Поэтому создание новых водных режимов пошло в направлении поисков способов химической коррекции воды для предупреждения кислородной коррозии. В пастоящ,ее время на тепловых электростанциях СКД при прекращении балластирования блочной очистительной установки (БОУ) аммиаком механические фильтры (целлюлез-ные, сульфоугольные) и фильтры смешанного действия (ФСД) с катионитом КУ-2 и анионитом АВ-17 могут обеспечить высокие качественные показатели конденсата (электропроводность < 0.2 мкСм/см, общее солесодержание < 30 мкг/кг), являющиеся обязательным условием для достижения пассивного состояния стали с помощью кислорода. [c.43]

Для защиты металлических поверхностей, соприкасающихся в среде Вбо, может быть использована трехслойная система на основе клея БФ-2 и алюминиевой пудры. Эта система показала хороший эффект при защите выпарных установок в спиртоферментном производстве. При защите трехслойным покрытием внутренних поверхностей вакуум-выпарных установок, изготовленных из Ст. 3, не наблюдается потерь активности ферментов и достигается хорошая защита от коррозии при температуре до 60 С. Из качественных показателей водостойкого покрытия на основе клея БФ-2 можно сделать предположение, что покрытие может сохраняться при эксплуатации в подкисленной воде при температуре до 80—90° С. [c.196]

Методы выражения коррозии. Методы выражения коррозии разделяются на качественные и количественные. Мгтоды качественного выражения процесса разрушения металла часто представляют собой дополнения к количественным методам. В табл. 13 приведены основные методы выражении коррозии и их характеристики.Методоценки результатов испытаний определяется в зависимости от того, имеет ли коррозионное разрушение равномерный, месг ный или межкристаллитный характер В случае равномерной коррозии приме няется весовой метод определения ко личества прокорродировавшего металла Он дает непосредственную меру корро зии /(да, т. е. потерю веса в Пм -час Показатель коррозии Ка, характеризую щий уменьшение толщины металла, можно получить из формулы [c.86]

Электролитическое хромирование имеет большое значение для повышения износостойкости трущихся поверхностей, заш,иты от коррозии и заш,итно-деко-ративной отделки деталей, а также для восстановления изношенных или бракованных деталей. Благодаря хромированию улучшаются эксплуатационные показатели деталей. В десятой пятилетке, пятилетке качества, возможности хромирования должны быть особенно широко использованы в нартздном хозяйстве. Наряду с этим в самом процессе хромирования имеются значительные резервы для повышения его качественных показателей. [c.3]

За рубежом и в Советском Союзе производятся многочисленные виды пленкообразующих ингибированных нефтяных составов. Использование для их приготовления многотоннажных продуктов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, высокие технико-экономические показатели при эксплуатации изделий, защищенными ПИНС, привели к тому, что в настоящее время масштабы производства этих составов сопоставимы с производством пластичных смазок и лакокрасочных материалов. В то же время темпы нарашивания производства ПИНС в количественном и качественном отношениях опережают темпы производства других средств защиты металлов от коррозии. [c.4]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкри-сталлитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности K0pj)03HH это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

В табл. 73 дана характеристика пятнадцати важнейших металлов по основным показателям коррозионных свойств равновесному электродному потенциалу, стационарному потенциалу коррозии в 0,5 N растворе Na l, степени пассивного состояния в этом же растворе и качественной [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...