Пластические пленки-подложки

Пластические пленки-подложки [c.13]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины Оа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрущения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

Из проведенного обсуждения следует, что величина остаточных напряжений, индуцированных термически или вызванных ростом оксида, может быть порядка напряжения пластического течения материала при соответствующей температуре, а тип напряжения определяется приближенными соотношениями (14) —(17), Эти напряжения накладываются на любые внешние приложенные напряжения, что следует учитывать при рассмотрении влияния окисления или образования окалин на механические свойства сплавов (если, конечно, оксидные пленки прочно связаны с подложками) [134]. [c.30]

Нагрев материала и пребывание его в ряде случаев в окислительной среде приводят к изменению структуры и окислению поверхности. Пластическое деформирование частиц при ударах о подложку и между собой придает им расплющенную форму, вызывает наклеп материала, изменение текстуры и частичное разрушение оксидной пленки. Микроструктура напыленного покрытия выявляет его слоистое строение с оксидными пленками между соединенными частицами. Видна фаница раздела между покрытием и основным металлом (см. рис. 3.3, г). [c.338]

Напряжение, возникающее на границе между пленкой и подложкой при термическом расширении, также увеличивается с ростом Тд. Это напряжение может стать достаточным для деформации пленки. Было высказано мнение [74], что частично эти напряжения снимаются за счет пластической деформации поверхности подложки, обусловленной движением дислокационных петель, образующихся после скола. В результате этого возможна некоторая критическая температура, выще которой снятие напряжений подложкой будет недостаточным, и при более высоких температурах оно будет происходить в самой пленке за счет пластической деформации или разрывов. [c.362]

Метод переноса пленки. Нужно упомянуть метод переноса пленки с металла, нагретого до появления окраски, на прозрачную подложку из стекла или пластического материала, разработанный в Кембридже. Химический анализ таких пленок, как вспомогательный метод, применялся Дэвисом. Перенос пленки часто применялся при изучении напряжений [c.715]

Разработано множество тестов для получения информации о твердости покрытий. Очень трудно определить абсолютное значение твердости можно лишь утверждать, что это сложная функция механических свойств материала, связанная с сопротивлением его деформации. Это определение, однако, слишком простое, поскольку материалы бывают хрупкими, пластичными, эластичными и т. д., и понятно, что два материала, подвергающиеся под нагрузкой деформации в равной степени, могут отличаться в своем поведении после снятия нагрузки. Например, один материал может деформироваться непрерывно, а другой нет, т. е. первый подвергается пластической, а второй—эластической деформации. Технолог, как правило, имеет более прагматический взгляд на твердость, и поэтому он предпочитает простые, стандартные методы измерения твердости. Так, метод, связанный с измерением свойств тонкой пленки на различных подложках, важен для установления влияния подложки на твердость пленки. Принято поэтому измерение твердости производить на твердых подложках типа стекла или стали путем действия давления на испытываемое покрытие. [c.467]

Зональные напряжения возникают и на границе подложки и эпитаксиальной пленки, выращиваемой из материала, отличного от материала подложки. Помимо упругой деформации, в эпитаксиальной пленке может происходить и пластическая деформация, вызванная зональными напряжениями. Наиболее существенными факторами, влияющими на процесс пластической деформации, оказываются толщина пленки и разность коэффициентов термического расщирения материалов пленки и подложки. Более подробно этот вопрос будет рассмотрен в разделах, касающихся технологии выращивания пленок (см. гл. 9). [c.115]

Аналогичным методом могут быть получены пленки из других пластических материалов. Так, например, хорошие результаты дает также применение 0,3%-ного раствора мовиталя (поливинилаце-тата) [10] или 0,5—0,75%-ного раствора полистирола в бензоле однако в последнем случае требуется значительное время для сушки. Пленки-подложки можно получить также по этому методу с помош,ью цапон-лака, растворенного в ацетоне или амилацетате. [c.18]

Наблюдаемь е закономерности в изменении скорости ползучести в рассматриваемом диапазоне температур связаны по мнению авторов [30] с тем, что изменение температуры испытаний впечет за собой формирование на поверхности металла окисной пленки различной толщины, отличающейся по своим пластическим свойствам и прочностью сцепления с металлом подложки. [c.18]

Промышленные угольные сопротивления. В последнее время было предпринято много попыток использовать угольные термометры промышленного изготовления. Фэйрбенк и Лейн [45] описали комбинированный термометр-нагреватель, изготовленный из покрытой углем феноловой пластической ленты, которая используется при изготовлении переменных сопротивлений. Такая покрытая углем лента обычно имеет при комнатной температуре номинальное электросопротивление от 25 ом/см до-0,5 Мом1см . Из нее можно вырезать термометры различной формы. Выводы термометра припаиваются к металлическим контактам, нанесенным непосредственно на угольную пленку. Фенольная подложка имеет толщину около 0,75 мм, поэтому термометр обладает малой теплоемкостью при достаточной механической прочности. [c.175]

ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203 с порошками свинца, олова, кадмия, цинка и других металлов значительно повышают нагрузку заедания, уменьшают коэффициент трения и износ. При этом происходит плакирование стальных поверхностей слоем толш,иной 10- —7-10 м. Это явление объясняется теорией избирательного переноса. Тонкие пленки (плакируюш,ий слой) мягкого металла на более, твердой подложке обусловливают снижение коэффициента трения благодаря низкому критическому напряжению среза на поверхности раздела и высокому пластическому давлению текучести основного нижележаш,его металла. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...