Геометрические размеры червячного колеса

Основные геометрические размеры червячного колеса определены из расчета. [c.52]

Определяем геометрические размеры червячного колеса диаметр начальной окружности [c.372]

Основные геометрические размеры червячного колеса определены из расчета (см. с. 39). Чаще всего червячные колеса изготовляют составными центр колеса - из серого чугуна или из стали. [c.94]

Геометрические размеры червячного механизма определяются межосевым расстоянием ак, которое зависит от диаметров червяка и колеса (рис. 13.11). Главными параметрами червяка являются модуль т и число д. Модулем червяка называется линейная величина, в п раз меньшая расчетного шага червяка. Расчетным шагом червяка Р является делительный осевой шаг витков. У одновиткового червяка расчетным шагом является делительный ход витка, равный расстоянию между одноименными профилями данного витка по образующей делительного цилиндра. Число д называется коэффициентом диаметра червяка и равняется отношению делительного диаметра червяка к его модулю. Модули и коэффициенты диаметра червяка регламентируются стандартом по ГОСТ 19672—74 [c.151]

Кроме расчета геометрических размеров червячной передачи, делается поверочный расчет зубьев червячного колеса на контактные напряжения сдвига [c.129]

Задача 1. Определить геометрические размеры червячной передачи, осевой модуль т = 5 мм коэффициент диаметра червяка q = 10 число зубьев червячного колеса Zj = 40, число витков червяка Zj = 2. Полученные размеры нанести на эскизные чертежи червяка и колеса. [c.155]

Исходный червяк. У цилиндрических червячных передач с червяками ZA, II, ХК1, N2, 1К1, ZK2 пропорции витков червяков и зубьев соответствующих червячных колес определяются параметрами исходного червяка и исходного производящего червяка (определяющего инструмент для нарезания червячного колеса), устанавливаемыми ГОСТ 19036—81. Параметры исходного червяка и расчетные формулы для определения основных геометрических размеров червячной передачи, изображенной на рис. 582, приведены в табл. 102. [c.503]

Червячное колесо (рис. 3.124). Основные геометрические размеры. [c.381]

Червячное колесо (рис. 11.6). Основные геометрические размеры. Делительный диаметр [c.244]

Рассчитывается червячная передача на предупреждение излома зубьев и повреждения рабочих поверхностей зубьев червячного колеса. По данным прочностного расчета производится геометрический расчет, определяются конструктивные размеры элементов передачи. [c.315]

Геометрический расчет. Основные размеры червячных передач с цилиндрическим червяком определяются по формулам табл. 3.21 и должны соответствовать ГОСТ 2144—66. Длина нарезанной части червяка Ь, ширина колеса В и наружный диаметр определяются по зависимостям табл. 3.22. [c.315]

Основные геометрические размеры венца червячного колеса [c.214]

На основании полученных данных производят геометрический расчет червяка и червячного колеса по формулам, приведенным ранее, и определяют размеры конструктивных элементов по табл. 2 или замеряют их на готовом изделии. [c.246]

Определение геометрических размеров червяка и червячного колеса. Делительный диаметр червяка [c.349]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, д, г,. А, с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.211]

В червячных передачах проектный расчет червяка не производят, так как все его геометрические размеры определяют из условия расчета червячного колеса. По этой причине делают лишь проверочный расчет тела червяка на прочность. Проверку начинаем с определения усилий, возникаюш,их в червячном зацеплении. [c.349]

Преимущества глобоидных передач по сравнению с передачами, имеющими цилиндрические червяки, реализуются только при достаточно точном изготовлении зубчатых элементов, их точной сборке и при неизменных геометрических размерах подшипниковых узлов червячного вала в процессе эксплуатации. Если по какой-то причине в процессе эксплуатации появится осевой люфт червяка в глобоидной передаче, это автоматически приведет к снижению числа зубьев, находящихся в зацеплении (возможны случаи, когда в зацеплении будет нагружен только один зуб колеса и выходная часть витка червяка), следовательно, и к значительному снижению несущей способности передачи. [c.62]

С увеличением переднего угла улучшаются условия резания, но искажается профиль нарезаемого колеса (фиг. 419, в), и поэтому требуется соответствующая корректировка профиля фрезы. При этом необходимо учитывать не только геометрические размеры фрезы, но и относительное движение зубьев фрезы и нарезаемого колеса — движение огибания Червячные фрезы с положительным передним углом обычно применяются только для предварительного нарезания. [c.698]

Формулы для расчета основных геометрических размеров червяка и червячного колеса, указанных на рис. 5,1, приводятся в табл, 5,2 и 5,3. [c.95]

Если в циклограмме имеются пиковые нагрузки, то производится проверка передачи на прочность активных поверхностей и на изгиб зубьев червячного колеса в соответствии с указаниями 5.4. При удовлетворении размеров передачи условиям прочности переходят к расчету геометрических параметров и размеров для контроля взаимного положения боковых поверхностей витков червяка. Затем вычисляется КПД по формулам (5.8) или (5.8а) и определяются силы в зацеплении червячной передачи по формулам табл. 5.5. [c.103]

Геометрические размеры червяка и колеса определяют по формулам, аналогичным формулам для зубчатых колес. В "червячной передаче расчетным является осевой модуль червяка т, равный торцовому модулю червячного колеса. Значения расчетных модулей т выбирают по ГОСТ 2144—76 (см. табл. 7.3). Основные геометрические раз- [c.196]

Основные геометрические размеры венца червячного колеса в среднем сечении, мм см. рис. 7.5) [c.198]

Определить геометрические размеры червяка (см, табл. 7.1) и червячного колеса (см. табл. 7.2). [c.214]

Но размеры зубчатого колеса зависят не только от геометрических размеров рейки, но и от кинематических условий принудительного зацепления, которые имеют место при изготовлении шестерен обкаткой непосредственно рейкой или же червячной фрезой, долбяком или другим инструментом, в свою очередь построенным на основе исходной рейки. [c.145]

Основные геометрические размеры венца червячного колеса определяют в среднем его сеченин (рис. 8.10). К ним относятся [c.195]

Основные геометрические размеры венца червячного колеса [формулы (8.10 и 8.11)] [c.215]

Зубья червячного колеса, размеры которых получены на основании геометрических расчетов по параметрам, определяющим контактную выносливость, проверяют на изгибную выносливость по формуле [c.82]

Расчет размеров червячной передачи, так же как и зубчатой, сводится к определению геометрических параметров зацепления, удовлетворяющих условию контактной выносливости рабочих поверхностей и изгибной прочности зубьев червячного колеса. [c.63]

Формулы для определения геометрических размеров червяка и червячного колеса [c.260]

Классические червячные глобоидные передачи могут быть модифицированы частичным срезанием на концах витков червяка. Размеры и форма среза определяются геометрическим расчетом, Глобоидные передачи, имеющие модификацию, работают значительно надежнее. Модификация создает благоприятные условия для смазывания контактирующих поверхностей витков червяка и зубьев колеса при работе. [c.342]

Для надежности червячных передач тело червяка должно быть достаточно прочным и жестким. Так как размеры его определяются в результате расчета зубьев колес на прочность и геометрического расчета червяка, то для тела червяка осуществляют проверочный расчет на статическую прочность, выносливость и жесткость, который выполняется так же, как и для валов (см, 75- 78). [c.312]

Наиболее ответственной операцией при изготовлении плат корпусов и крышек является выполнение отверстий с межцентровым расстоянием в пределах установленных допусков. К отверстиям предъявляются также требования высокой точности. размеров, геометрической ф мы и шероховатости поверхности. Верхние и нижние отклонения размеров межцентровых расстояний цилиндрических и червячных передач, которые проставляются на чертежах плат и корпусов в зависимости от степени точности колес приведены в табл. З.Г. [c.42]

Основные геометрические размеры червячного колеса определены из расчета (см. с. 29). Чаш,е всего червячные колеса изготовляют составными. Центр колеса — из серого чугуна или из стали, зубчатый венец — из бронзы. Соединение венца с центром должно обеспечить передачу большого по величине враш,аюш,его момента и сравнительно небольшой осевой силы. Конструкция червячного колеса и способ соединения венца с центром зависят от масштаба выпуска. При единичном и мелкосерийном производстве, когда число изготовляемых червячных колес не превышает пятидесяти, зубчатые венцы соединяют о центром посадкой с натягом. Конструктивно это соединение оформлякуг так, как показано на рис. 4.11, а, б. При постоянном направлении враш,ения червячного колеса на наружной поверхности центра предусматривают буртик. Такая форма центра является традиционной. Однако наличие буртика усложняет изготовление и центра и венца, а никаких преимуш,еств при изготовлении или в сборке нет. Поэтому в современных конструкциях соединение венца с центром следует выполнять без буртика (рис. 4.11, б), а посадку выбирать по методике, изложенной в гл. 5. При этом устанавливать винты в стык зубчатого венца и обода центра не требуется. [c.52]

Нарезание червячных передач. Технология нарезания зубьез червячных колес и червяков зависит непосредственно от геометрической формы червяков, размеров червячных колес, степени точ ости передачи, масттаба производства. [c.501]

Для проработки вариантов необходимы исходные даняые геометрические размерь венцов зубчатых и червячных колес и червяка, полученные в процессе прочностного расчета передач диаметры валов — из ориентировочных расчетов. [c.10]

В машинах с объемом впрыска 2000 см фирма Виндзор применила для привода червяков два гидродвигателя (фиг. 93). Вращение от гидродвигателей 1 сообщается через зубчатые муфты 2 к 3 вертикальным червякам 4 и червячному колесу 5 и через зубчатые колеса б и 7 выходным валам 8. Такая конструкция уменьшает габариты привода, так как геометрические размеры червяка и колеса значительно уменьшаются. Двухчервячные пластикаторы сложны в изготовлении и дороже по сравнению с одночервячными. [c.106]

На первом этапе намечают проекции компоновки в соответствии со схемой привода и наибольшими размерами зубчатого колеса. На проекциях проводят две горизонтальные параллельные линии на расстоянии которые являются осями проекций и осевыми линиями валов редуктора, и пересекают их перпендикулярной линией. Вычерчивают упрощенно червячную пару в соответствии с геометрическими параметрами, полученными при проектном расчете. Из точки О2 — центра червячного колеса — описывают делительную окружность радиусом 0,5 42-От оси червяка вверх и вниз откладывают отрезки, равные 0,5 / ь Через полученные точки проводят горизонтальные линии, параллельные оси червяка. При этом линия начального диаметра червяка должна быть касательной к делительной окружности колеса. Из центра О2 радиусом 0,5й/ом2 проводят наибольшую окружность червячного колеса. Для изображения диаметра выступов червяка откладывают от его оси вверх и вниз отрезки, равные 0,5с1а. Вдоль оси червяка откладывают длину нарезки червяка Ь. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...