Гибкость с автоматической переналадкой

Гибкость ГПС определяется степенью переналадки оборудования и организацией производства. В условиях ГПС при переходе на обработку с одной партии деталей на другую выполняется, как правило, автоматизированная (автоматическая) переналадка. Количественно гибкость ГПС оценивают косвенным образом — 3 , отнесенным [c.273]

Многоцелевые станки с автоматической сменой инструмента и заготовок являются станками-автоматами, поскольку работают полностью в автоматическом цикле, отличаясь от традиционных станков-автоматОв большой гибкостью, т. е. незначительным подготовительно-заключительным временем, затрачиваемым на переналадку станка, что обеспечивает их высокую эффективность не [c.182]

Отличие ГПМ от другого оборудования, встраиваемого в ГАЛ, — повышенная гибкость при переходе на обработку других деталей и более высокий уровень автоматизации, обеспечивающий работу с минимальным участием обслуживающего персонала. ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях — промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [c.173]

Известно, оснащением производств программными устройствами и сменой (в том числе и автоматической) программ управления работой оборудования можно достичь необходимой гибкости производства. Если учесть смену программ и переадресацию, а также переналадку станков и инструментов, то гибкое производство следует назвать программируемым производством с изменяемой структурой. [c.4]

Все транспортные системы, а также устройства управления и сигнализации впервые в практике создания автоматических устройств выполнены из унифицированных агрегатов, узлов и деталей, что существенно снизило затраты на их создание и ускорило внедрение в эксплуатацию. Следует заметить также, что все оборудование спроектировано с учетом возможности его применения как в автоматическом, так и в обычном неавтоматическом поточном производстве. Возможность обработки деталей в широком диапазоне размеров, гибкость при переналадках и высокая производительность оборудования автоматического цеха позволяют использовать его во всей автотракторной промышленности Советского Союза. [c.189]

В общем случае под гибкостью понимается и способность к перестройке производства путем перепрограммирования и переналадки оборудования ГАП на выпуск новой продукции, и возможность широкого маневрирования при выборе или замене подходящего оборудования и технологии производства, и быстроту реакции ГАП на внутренние и внешние производственные возмущения с соответствующей самонастройкой системы управления. Эти свойства можно трактовать как важнейшие достоинства и отличительные черты ГАП по сравнению с обычными автоматическими линиями или заводами-автоматами с жесткой технологией. Последние служат, как известно, для массового производства одной и той же продукции. Переход на выпуск новой продукции в рамках жестких автоматических производств либо вообще невозможен, либо сопряжен со сложной реконструкцией, требующей больших затрат, поэтому такие автоматические линии и заводы можно рассматривать как своеобразный антипод ГАП. [c.10]

При разработке групповых операций на станках с ЧПУ необходимо иметь в виду, что это оборудование имеет самую высокую гибкость при смене объекта. Осуществление любых перемещений каждого инструмента в рабочей зоне по профамме позволяет обрабатывать разные поверхности как одной, так и разных заготовок одним инструментом, автоматическая смена предварительно настроенного инструмента с помощью револьверных головок или инструментальных магазинов обеспечивает возможность выполнения группы технологических операций практически без переналадки. При этом отпадает необходимое размер- [c.412]

При мелкосерийном производстве эти способы управления автоматическим циклом становятся непригодными, так как здесь необходимы гибкие системы, позволяющие переходить от одной программы управления к другой без значительных затрат средств и времени на изготовление оснастки и переналадки станков. Этим требованиям удовлетворяют системы управления с помощью электронных счетно-решающих устройств. Гибкость такого управления позволяет технологам рационально распределять переходы в процессе обработки, а конструкторам — проектировать детали с высокими техническими характеристиками. [c.12]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, поэтому их инструментальная оснастка должна удовлетворять требованиям автоматизированного производства и, кроме того, обладать гибкостью, позволяющей без переналадки выполнять разнообразные технологические операции при изготовлени различных деталей. Для выполнения каждой операции (перехода) применяют инструментальные блоки, представляющие собой функциональную сборочную единицу в виде режущего и вспомогательного (зажимного) инструмента. Инструментальные блоки должны обеспечивать высокую точность позиционирования (установки) инструмента по отношению к базам станка, возможность регулирования размеров и автоматическую замену блоков. Решение данной задачи достигается применением системы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ. Применяемая в машиностроении система [20] вспомогательного инструмента имеет три подсистемы (рис. 4.9) [c.300]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

В перспективе получат массовое распространение станки с числовым программным управлением, допускающие быструю переналадку на другие типы изделий. Производство таких станков увеличивается постоянно. Но и эти станки в их современных моделях еще не решают задач комплексной автоматизации. Будущее — за автоматическими программными системами, объединяющими комплексы станков с числовым программным управлением с электронно-вычислительными машинами. Такие системы обеспечат необходимую гибкость и приспособляемость производства к быстрой переналадке на выпуск новых видов изделий и будут обладать адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы оборудования самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации наилучших решений. [c.86]

Основой комплексной автоматизации в этих условиях является применение гибкоперестраиваемого оборудования, обеспечивающего автоматическую загрузку и обработку заданной группы деталей (часто разнородных), автоматическое изменение режимов обработки, контроль, замену инструмента, переналадку оборудования, приспособленного также для связи с транспортными системами, накопителями или складами. В металлообработке основу комплексной автоматизации составляют станки с ЧПУ, станки типа обрабатывающий центр, переналаживаемые агрегатные станки, промышленные роботы (ПР), обеспечивающие требуемые универсальность, гибкость и мобильность при высоких производительности и качестве обработки. Создание многоуровневых систем управления, включающих высокопроизводительные [c.6]

Интегрированные производственные системы заполняют существующую брешь между высокопроизводительными автоматическими линиями и малопроизводительными станками с ЧПУ (рис. 20.1). Автоматические линии весьма эффективны в массовом производстве, отличающемся высокой производительностью. Характерной особенностью этого производства является однотипность изделий. Автоматические линии не обладают гибкостью и не допускают различий в конструкции ч изготавошваемых деталей. Внесение изменений в конструкцию детали влечет за собой остановку и переналадку линий при переходе на выпуск новой конструкции линии приходится демонтировать. На другом [c.479]

В комплексных автоматических линиях (см. рис. 19.12) осуществляется механическая и термическая обработка, мойка, контроль с последующей сортировкой деталей на группы точности, исправимый и неисправимый брак. Комплексные автоматические линии разделены иа участки, между которыми установлены магазины-накопители заготовок, на этих участках реализуются различные стадии обработки, что обеспечивает линиям большую гибкость. Возможен дополнительный ввод или замена станков, переналадка на изготовление других деталей в. тюбое время с минимальными затратами. Автоматические линии новой конструкции характеризуются значительно большим применением контрольно-измеритель- [c.411]

Для обеспечения высокой гибкости загрузочных устройств делесоо бразно использование переналадки системы позиционирования стандартных элементов с помощью ЭВМ (аналогично переналаживаемым приспособлениям с ЧПУ). На рис. 127 показан фрагмент гибкого автоматизированного участка, состоящего из многоцелевого станка автоматически переналаживаемого приспособления 2 и подвесного транспортного устройства с двумя промышленными роботами 3, Во многих случаях применение переналаживаемых приспособлений экономически целесообразнее применения спутников, так как при этом необходимо было бы наличие двух-трех приспособлений для возможности обработки заготовок с шести сторон, а также большое число [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...