ФАЗЫ В ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ

КАРБИДНАЯ ФАЗА В ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ [c.352]

Карбидная фаза в легированной стали [c.333]

Карбидная фаза в легированных сталях. По отношению к углероду легирующие элементы подразделяют на две группы [c.139]

Структурные составляющие, которые имеют кубическую решетку, изотропны, поэтому их легко отличить от других составляющих. С помощью поляризованного света на нетравленых образцах анизотропных материалов можно изучать их микроструктуру и определять размер зерна. Этот метод позволяет также наблюдать интерметаллические фазы в легированных сталях. Но наиболее часто метал- [c.26]

Легирующие элементы, вступая во взаимодействие с железом и углеродом, могут участвовать в образовании различных фаз в легированных сталях [c.290]

Карбидообразующие элементы упрочняют феррит также через карбидную фазу. В легированных сталях она более дисперсна, чем в углеродистых. Ее упрочняющее влияние растет по мере увеличения концентрации углерода и карбидообразующих элементов в стали. [c.259]

ФАЗЫ В ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ [c.214]

Конкретный состав карбидной фазы в легированной стали зависит от содержания в ней карбидообразующих элементов, а также от условий, в которых протекало образование этой фазы. [c.279]

Г у л я е в А. П., Карбидная фаза в легированной стали. Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 3, 1947, стр. 333. [c.98]

Твердость карбидной фазы значительно повышается при растворении в ней хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и других карбидообразующих элементов. Микротвердость специальных карбидов и карбидной фазы в легированной стали некоторых марок указана в табл. 2 для сравнения приведена микротвердость некоторых абразивных частиц, вызывающих износ (песок, окислы), и ряда абразивных материалов. [c.1237]

Карбидная фаза в легированных сталях [c.250]

Рис. 1.3.29. Зависимость предела текучести от количества е - фазы в легированных сталях тнпа Г20

Фазы и структурные составляющие в легированных сталях и сплавах [c.160]

Влияние легирующих элементов на кинетику распада мартенсита при температурах до 150° С — слабое в легированной стали распад при этих температурах протекает почти с теми же скоростями, что и в углеродистой стали. Наличие легирующих элементов существенно сказывается при температурах, превышающих 150° С, что связано с процессом коагуляции карбидных частиц. Установлено, что карбидообразующие элементы (хром, титан, ванадий, молибден, вольфрам), резко замедляющие диффузию углерода, замедляют коагуляцию карбидной фазы и процесс распада при температурах выще 150° С. [c.16]

В легированных сталях неравномерность в распределении легирующих элементов может выравниваться при нагреве и выдержке вблизи Ai. Элементы находятся либо в карбидной фазе цементитного типа, либо образуют специальные карбиды, либо растворены в феррите (в случае некарбидообразующих легирующих элементов). [c.83]

Карбонитридное упрочнение низколегирован-иых конструкционных сталей представляет собой способ воздействия на их структуру и свойства за счет образования дисперсных карбонитридных фаз при легировании стали микродобавками V, Nb, Ti в сочетании с несколько повышенным содержанием азота (до 0,030 % вместо обычных 0,015-0,020 %). [c.377]

Прямые наблюдения (см, гл, I) показали, что в легированных сталях обратимая отпускная хрупкость обусловлена развивающейся в а-фазе совместной зернограничной сегрегацией примесей (типа Р, ЗЬ, Зп) и легирующих элементов, причем сегрегация примесей является непосредственной причиной охрупчивания, а сегрегация легирующих элементов усиливает сегрегацию примесей. [c.86]

Рис. 122. Схемы диаграмм изотермического превращения в легированной стали без выделения избыточных фаз (а) и с выделением из аустенита феррита (б)

Те же самые процессы наблюдаются при отпуске и в легированной стали. Однако легирующие элементы задерживают процессы рекристаллизации, сдвигая их течение в сторону более высоких температур. Большинство легирующих элементов (V, Мо, Сг, Мп, 51) замедляют и коагуляцию карбидной фазы при отпуске. Последнее означает, что после высокого отпуска при одинаковой температуре в легированной (указанными элементами) стали карбидная фаза всегда будет мельче, чем у нелегированной стали. Только N1 и Со, а возможно также и Си ускоряют при отпуске процессы коагуляции карбидной фазы. [c.289]

Относительное количество карбидов в легированной стали определяется главным образом содержанием углерода. Теоретически оно зависит и от содержания в стали легирующих элементов, но последний фактор имеет подчиненное значение. Практический опыт показывает, что в среднелегированной высокоотпущенной конструкционной стали максимально допускаемое количество карбид-ов лимитируется концентрацией углерода порядка 0,45—0,50°/о.Дальнейшее повышение количества карбидной фазы при увеличении содержания углерода выше 0,45—0,5()"/ сопровождается понижением показателей вязкости ниже уровня, допускаемого для конструкционной стали (а . s 3,0 кгм/ см ). С другой стороны, чрезмерное понижение содержания углерода в стали (меньше 0,2"/о) связано с резким уменьшением прочности стали. По этим причинам конструкционная легированная сталь, применяемая в сорбитном состоянии, в большинстве случаев содержит углерод в пределах 0,25—0,45 /( . [c.303]

Карбидная фаза в легированной стали. Элементы-карбидообра-зователи — титан, ванадий, хром, марганец, цирконий, ниобий, молибден и вольфрам — сосредоточены в определенном месте периодической таблицы Менделеева, занимая группы IV, V, VI, VH и ряды 4, 6, 8 и 10. [c.307]

Рассмотрены принципы легирования и научные основы создания различных групп сталей Систематизированы 1егирующие элементы за кономерности образования и поведения различных фаз в легированных сталях и влияние легирующих элементов на фазовые превращения Из ложены основы легирования и данные о составе свойствах и обработ ке различных групп специальных сталей строительных машинострои тельных коррознонностонких жаропрочных, инструментальных [c.1]

Как правило, в специальных сталях и сплавах легирующие элементы, входящие в их состав, не являются самостоятельными компонентами, а образуют фазы Такими фазами мо гут быть твердые растворы и промежуточные фазы (карби ды, нитриды, интерметаллиды и т п ) Структура и свойства сталей определяются составом и строением фаз, их ра спределением в структуре и взаимодействием между собой Рассмотрим особенности фаз в легированных сталях [c.32]

Коагуляция избыточных фаз. Если сплав в равновесном состоянии не должен быть однофазным,. избыточные фазы, которые не способны полностью раствориться при температуре гомогенизации, могут коагулировать и округляться с увеличением длигельиости отжига. На прим>е р, в алюминиевых сплавах разветвленные кристаллы силицида МдаЗ , полностью не пе рехо-дящего в твердый раствор, при достаточно высоких температурах отжига становятся более компактными. Подобным образом изменяется форма некоторых избыточных фаз в легированных сталях. [c.27]

Составляющие, которые имеют кубическую решетку, изотропны, поэтому их легко отличить от других составляющих. С помощью поляризованного света па нетравленных образцах анизотропных материалов можно изучать их микроструктуру и определять размер зерна. Поляризационный метод особенно подходит для наблюдения интерметаллических фаз в легированных сталях. Структуру изотропных составляющих можно исследовать после глубокого травления, также дающего эффект поляризации. Например, так обстоит дело с перлитными пластинками и другими эвтектоидпыми и эвтектическими структурами. Но наиболее интересным применением поляризации в металлографии, по-видимому, является выявление и отождествление неметаллических включений в чугунах, сталях и т. д., так как эти включения имеют характерные цвета или изменяют цвет при вращении предметного столика микроскопа. Для облегчения идентификации включений имеются специальные таблицы [c.13]

Разрушение в условиях ударноусталостного изнашивания проявляется наиболее полно при работ, штам-пового инструмента при холодной деформации металла. Износ легированных и углеродистых сталей при одинаковой твердости различен [14]. Легированные Стали оказываются более износостойкими, чем углеродистые. Так, сталь У12 имеет в 2—3,2 раза меньшую износостойкость, чем сталь Х12М [14 ]. Сложные карбиды в легированной стали положительно влияют на износостойкость при малой энергии удара (5Дж/см ). С увеличением энергии удара до 14 Дж/см карбидная фаза [c.165]

В ряде работ [4 — 6, 12, 23 и др.] отмечалось, что в легированных сталях образование аустенита происходит медленнее, чем в углеродистых. В большинстве исследований для изучения этого вопроса использовались высокоуглеродистые стали, близкие по составу к эвтектоидным, или заэв-тектоидные со сфероидизированными карбидными частицами. При этом авторы исходили из модели зарождения аустенита на карбидных частицах в виде равномерной оболочки и сопоставляли экспериментальные данные о растворении цементита и росте центра 7-фазы с расчетными, выполненными в предположении, что скорость роста аустенитной оболочки вокруг карбидной частицы контролируется скоростью диффузии углерода в аустените. [c.18]

Из табл. 4 йидно, что величины с Y. G для одного и того же исходного состояния практически не зависят от содержания углерода как в углеродистых, так и в легированных сталях. Исходное же состояние заметно влияет на эти параметры. Так, для закаленных сталей скорость зарождения центров аустенита на порядок- полтора выше, чем в отожженных, а скорость роста меньше. В деформированном же состоянии возрастают по сравнению с отожженным и скорость зарождения, и скорость роста центров т-фазы, чем и объясняется, в соответствии с уравнением (16), значительное ускорение образования аустенита для таких исходных структур. [c.72]

Карбонитридное упрочнение сталей представляет собой способ воздействия на структуру и свойства сталей посред ством образования упрочняюш их дисперсных карбонитрид ных фаз при легировании стали ванадием и ниобием (ино гда дополнительно алюминием и титаном) в сочетании с повышенным содержанием азота (до 0,030 %) [c.146]

Состав упрочняющих фаз в этих сталях изменяется в зависимости от легирования и определяет уровень длитель яой прочности, достигаемый при различных температурах испытания На рис 190 приведена занисимость адл° при [c.320]

Карбид железа РезС (цементит, или б-фа-за) имеет ромбическую кристаллическую решетку (см. табл. 5.5). Координация атомов железа в структуре цементита близка к гексагональной. этим, в частности, были связаны трудности выявления карбида низкоотпущен-ной стали (е-карбида), который действительно имеет гексагональную компактную упаковку атомов железа с неупорядоченным расположением атомов углерода (тип е-РезК ). До сих пор дискуссионными являются вопросы о содержании углерода в е-карбиде и об образовании при распаде мартенсита углеродистой стали других карбидных фаз. е-карбид образуется при низкотемпературном распаде мартенсита не только в углеродистых (при содержании углерода более 0,3—0,4 %), но и в легированных сталях, в которых стабильными могут быть специальные карбиды (хро.ма, молибдена и др.). [c.135]

Карбидные фазы в инструмеитальиых сталях. По влиянию на структуру и свойства различают карбиды, растворимые в аустените и нерастворимые, или избыточные. К растворимым относятся карбиды, находящиеся в перлите и переходящие в твердый раствор при превращении П -> А, и вторичные карбиды, особенно цементитного типа, а также типа М,Сз, М С и МгзСд, растворяющиеся в большей или меньшей степени при более высоких температурах закалки. Влияние растворения подобных карбидов в аустените при нагреве на поведение стали при закалке возрастает с ростом легированности сталей, содержащих небольшое количество углерода в эвтектоиде. [c.371]

Закаленная со скоростью, равной или большей критической, малолегированная сталь представлет обычно конгломерат мартенсита и остаточного аустенита. Соответственно процессы, происходящие при отпуске в легированной стали, так же как и в нелегированной стали, состоят из превращений мартенсита, остаточного аустенита и последующего, при более высоком нагреве, изменения продуктов их распада при непрерывном снижении напряжений и возможного наклепа фаз. Однако легирующие элементы оказывают существенное влияние на скорость и температурные границы течения этих процессов, а также, в ряде случаев, вызывают возникновение новых явлений, не наблюдаемых при отпуске нелегированной закаленной стали. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...