Структура, состав и свойства окисных пленок

Структура, состав и свойства окисных пленок [c.639]

Форма, состав и свойства окисных пленок, возникающих при внешнем трении, окалины, продуктов коррозии и других видов окисных структур, образующихся без механических воздействий, отличаются коренным образом. Пленки, образующиеся при граничной смазке, существенно отличаются от возникающих при сухом трении. [c.294]

Кроме влияния на характер распада твердого раствора, медь увеличивает дисперсность частиц [20 ], скопления атомов меди могут дей- ствовать как центры зарождения т) -фазы [49 ], медь входит в твердый раствор выделений [ 19,20 ], облагораживая тем самым их электродный потенциал и уменьшая электрохимическую активность. Одновременно медь входит в состав окисных пленок, понижая их защитные свойства. Это является причиной уменьшения степени локальности поражений и существенного увеличения скорости коррозии (по потере массы) рассматриваемых сплавов. Отмечаемое на практике увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию ряда полуфабрикатов (особенно прессованных изделий), изготовленных из А —2п—Mg сплавов с повышенным содержанием марганца ( = 0,8%), связано исключительно с наличием у них нерекристаллизованной волокнистой структуры [19, 50]. Для рекристаллизованных полуфабрикатов, а также для литого состояния марганец даже несколько понижает сопротивление коррозионному растрескиванию (рис. 236). Почти аналогичный эффект наблюдается и при легировании сплавов цирконием. [c.537]

Роль легирующих элементов в жаростойких сталях выражается прежде всего в том, что они изменяют состав, структуру и свойства образующейся окисной пленки, а следовательно, и кинетику процесса окисления. [c.22]

Сварка алюминия и его сплавов с медью. Соединение этих металлов вызывает трудности из-за наличия на поверхности алюминиевых сплавов трудноудаляемых окисных пленок и образования в зоне соединения хрупких интерметаллидных прослоек и окисных включений. Прочность сварных соединений алюминия и меди определяется свойствами переходной зоны, имеющей различный фазовый состав, структуру и толщину и зависящей от температурно-временных условий. [c.140]

Структура, состав и свойства окисных пленок, образующихся на поверхности нержавеющих и окалиностойких сталей, зависят от их состава и темйературы испытания. При этом каждый элемент, входящий в состав сплава, оказывает влияние на структуру и свойства окислов, но это явление не однозначно, так как в большинстве случаев наблюдается избирательное окисление, при котором окисление пленки обогащается одними элементами и обедняется другими. [c.639]

Например, было установлено, что адгезия расплавленных силикатов (эмалей) к неокисленной поверхности стали весьма невелика. После затвердевания покрытие легко отслаивается от поверхности металла. Прочность сцепления такого покрытия с металлом существенно зависит от толщины окисной пленки, ее структуры и связи с металлом. Если взаимодействие между расплавленной эмалью и окисной пленкой происходит только в ее поверхностных слоях, то прочность сцепления затвердев-щего эмалевого покрытия с металлом, возможно, будет определяться прочностью промежуточного слоя окислов или прочностью их связи с металлом. Для достижения прочного сцепления, вероятно, необходим непосредственный контакт эмалевого расплава с неокисленным металлом или с глубинными слоями окисной пленки, более прочно связанными с ним. Иными словами, формирование эмалевого покрытия следует вести таким образом, чтобы поверхностные слои окисной пленки растворились в расплавленной эмали, и следовательно, изменились состав и свойства эмалевого расплава и образующегося затем защитного покрытия. [c.5]

Как в теории Вагнера, так и в теории Мотта — Кабрера заранее предполагается, что свойства окисной пленки, в частности концентрация дефектов в ней, по мере ее утолщения не меняются. Однако в настоящее время становится очевидным, что с ростом окисной пленки многие ее свойства сильно изменяются. Изменяется стехиометрический состав окисла, фазовый состав, структура и степень его дефектности. Это должно сказываться на величине коэффициента диффузии реагирующих компонентов, а следовательно, и на кинетике роста окисной пленки. В работе [7] было показано, что формирование первичной окисной пленки в случае непосредственного взаимодействия чистой поверхности металла с окисляющим газом протекает в условиях сильных локальных перегревов поверхности металла и образующейся пленки. В экспериментах [8] по взаимодействию чистой поверхности монокристаллического кремния со фтором при комнатной температуре и пониженных давлениях газа наблюдалось даже оплавление поверхности кремния. [c.20]

Состав и структура окисной пленки, покрывающий алюминий, обусловливают ее свойства. При температуре 20° С теоретическая плотность а — AlaOg, по Р. К. Харту, составляет 3,97 г/см. Плотность отдельных модификаций приведена в табл. 65. [c.243]

В реакции с кислородом вступают контактные поверхности как стружки и обработанной поверхности детали, так и инструмента. В местах, легко доступных для внешней среды, образуются индивидуализированные лленки окислов. Такими местами являются участки контактных площадок, примыкающих к их периметру. На внутренних участках контактных площадок возникают островки относительно тонких окисных пленок (толщиной 30—40 А), зоны твердого раствора кислорода в кристаллической решетке металлов и зоны с хемосорбированным и физически адсорбированным кислородом [12]. При наличии в воздухе влаги или углекислого газа возникают также пленки гидроокисей. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результате реакции с кислородом, в процессе резания непрерывно разрушаются и вновь регенерируют. При различных обрабатываемых и инструментальных режущих материалах, а также в зависимости от условий резания изменяются химический состав окисных пленок, их структура (она может быть кристаллической или пористой), плотность, механические свойства, а также прочность сцепления с матричным материалом. [c.31]

Пассивное состояние металлов вызывают обычно окислительные процессы, протекающие вследствие наличия в растворе окислителей — пассиваторов (например Ог, НЫОз, КгСггО и др.) или вследствие анодной поляризации металла и образующие на поверхности металлов адсорбционный слой кислорода или защитную окисную пленку. Пассивность металлов зависит как от внутренних факторов, связанных со свойствами металлов (состав и структура, состояние поверхности и др.), так и от внешних факторов, связанных со свойствами электролита (его состав, концентрация и т. д.), а также от внешних условий, при которых металл взаимодействует с электролитом (температура, движение раствора, наложение постоянного тока и т. д.). [c.87]

Практически толщина оксидного слоя может колебаться от сотых долей микрона до 10 л и более. Защитные свойства оксидной тленки, а также механическая прочность ее в значительной степени зависят от применяемого способа оксидирования. Так, тонкие слои, дающие цвета побежалости, получаемые на железе термическим способом, обладают малой механической прочностью вследствие их крайне незначительной толщины, но более высокими защитными свойствами, чем пленки, получаемые химическим способом. В последнем случае защитные окисные пленки отличаются большей пористостью. На скорость образования оксидной пленки влияет состав и структура металла изделия. Малоуглеродистая легированная сталь труднее оксидируется. Для нее требуется повышенная температура оксидирования и большая продолжительность процесса. Как правило, оксидированию подвергаются изделия, предназначенные для использования в закрытых помещениях, а также для временной защиты готовых обработанных изделий. В сухом воздухе окисные пленки достаточно стойки. Во влажной атмосфере и осо- [c.334]

Химическое травление деталей применяют с целью удаления с их поверхности относительно толстой с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением пленки фазы у, образующейся в процессе горячей обработки прокатки, термической обработки (алюминиевых сплавов типа дуралюминов). Эта пленка препятствует процессу точечной сварки данных металлов. После химического травления на поверхности деталей образуется пленка фазы е, более тонкая, с низким и довольно равномерным электрическим сопротивлением, которая с течением времени вновь приобретает электрические свойства пленки фазы у. Во избежание быстрого нарастания пленки в атмосферных условиях Б состав травильного раствора вводят пассивирующие элементы, тормозящие процесс нарастания окисной пленки. Окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминиевых сплавов системы А1 — Mg, по составу и структуре несколько отличается от описанной пленки, однако сущность процесса ее удаления химическим травлением аналогичная. [c.53]

Под свариваемостью нонимают совокупность свойств, определяющих возможность получения сварных соединений определенного качества при данном способе сварки. Чем легче получаются качественные соединения, тем выше свариваемость сплава. Многогранное понятие свариваемость включает склонность сплавов образованию трещин, пористости, механические свойства сварных соединений, коррозионную стойкость и пр. При сварке плавлением свариваемость зависит от химического состава спла ва и его структуры, которая создается в результате металлургического передела слитка. Среди физико-химических характеристик металла наибольшее влияние на свариваемость оказывают наличие окисной пленки, химический состав, теплопроводность, температура плавления, плотность. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...