ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛИ

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛИ МЕТОДОМ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ [c.364]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛИ МЕТОДОМ ХРОМИРОВАНИЯ [c.365]

Глава 5 ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛИ [c.138]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛИ [c.215]

Поверхностное упрочнение стали находит все более широкое применение в современном машиностроении. [c.215]

Поверхностное упрочнение стали, получаемое погружением в расплавленную ванну, состоящую из цианидов и других солей. [c.993]

Таким образом, поверхностное упрочнение стали закалкой т. в. ч. является наиболее эффективным методом повышения выносливости стали как в воздухе, так особенно в коррозионно-агрессивных сре- [c.151]

К связи с большой разницей к коррозионно-усталостной прочности неупрочненной и поверхностно-упрочненной стали можно было предположить, что эти обработки резко повышаю общую коррозионную стойкость стали. [c.71]

Поверхностное упрочнение стали методами химико-термической обработки, Сборник лаборатории металлов ЭНИМС, Машгиз, 1949. [c.995]

Химико-термическая обработка деталей штампов, в результате которой происходит поверхностное упрочнение стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность и т. д.), является одним из эффективных способов увеличения стойкости штампов. Эта обработка может заключаться либо в насыщении поверхности детали соответствующими химическими элементами, к процессам которых относятся цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование, сульфоцианирование, либо в нанесении на поверхность детали слоя из более твердого металла, которое обычно достигается путем хромирования. [c.70]

Поверхностным упрочнением сталей (углеродистых и низколегированных) различными методами. Известно, что при действии на деталь изгибающих и скручивающих нагрузок напряжения по сечению детали распределяются неравномерно при этом максимальные напряжения испытывают поверхностные слои. Кроме того, на поверхности деталей после обработки остаются риски, углубления, дефекты металлургического происхождения— волосовины, шлаковые включения и другие изъяны, служащие концентраторами напряжений, которые еще в большей степени снижают прочность деталей. [c.4]

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛИ [c.139]

Конструкционные стали — предназначены для изготовления деталей машин. Эти стали, как правило, подвергаются термической обработке у потребителя, поэтому различают улучшаемые (закалка и отпуск) и упрочняемые различными видами поверхностного упрочнения. Стали, близкие по составу к конструкционным, но не предназначенные для термической обработки у потребителя, объединяются в группу так называемых строительных сталей. [c.632]

С. Поверхностное упрочнение стали методами химико-термической обработки. Сборник. Машгиз, М.-Л., 1 949. [c.321]

Поверхностное упрочнение сталей тем или инь. м методом весьма эффектип,ио повышает усталостную прочность в условиях циклических нагрузок и действия многих агрессивных растворов [c.117]

Азотированием называется поверхностное упрочнение стали путем ее насыщения азотом. Наиболее твердыми и термостойкими нитридами, образующимися при азотировании и обеспечивающими упрочняемому слою высокую твердость и износостойкость не только при комнатной, но и при повышенной температуре, являются нитриды хрома, алюминия и молибдена ( rN, A1N. MoN), Поэтому детали, подвергающиеся азотированию, должны изготовляться из среднеуглеродистой стали, содержащей упомянутые легирующие элементы, например из стали 35ХМЮА. Так как азотирование производится при температуре 500—600 в газовой среде аммиака (NHj-v 1,5Н2 + Nax) и указанная температура соответствует температуре высокого отпуска, то по существующей технологии перед азотированием деталь улучшают, получая у ее материала прочную и вязкую сорбитную структуру. [c.39]

Традиционные методы поверхностного упрочнения стали (цементация и азотирование) оказываются неприемлемыми для деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания. Тонкие поверхностные упрочненные слои, обладающие высокой хрупкостью, интенсивно выкрашиваются под действцем ударных нагрузок. Причем трещины зарождаются не только на поверхности, но и на границе, отделяющей упрочненный слой от основного металла. Не выявлены преимущества твердых сплавов, хорошо зарекомендовавших себя при абразивном изнашивании. При определенных условиях нагружения их износостойкость оказалась ниже, чем у стали 45 [185]. [c.109]

Цсмахович Б. Д., Цемахович Д. Б. Усовершенствование штифтового метода определения прочности сцепления покрытий с основой.— В кн. Структуры объемно и поверхностно упрочненной стали. Новосибирск НЭТИ, 1984, с. 95—100, [c.198]

Артемьев А. П., Потеряев Ю. П. Исследование процессов разрушения стали У8 после термопластического упрочнения.— В кн. Структуры объемно и поверхностно упрочненной стали. Новосибирск НЭТИ, 1984, с. 35— 40. [c.204]

Исследование износостойкости поверхностно упрочненных сталей при комнатной и повышенной температурах проводилось на модернизированной машине трения МИ-1М. Испытания проводились по схеме вал — вкладьны с коэффициентом взаимного перекрытия 1 16. Истиранию подвергался вырезанный из кольца образец шириной 10 мм и длиной хорды 7,6 мм по внутреннему диаметру. Шероховатость поверхности соответствовала шестому классу чистоты по ГОСТ 2789-59. В качестве вала служил диск диаметром 40 мм из стали Р18 с твердостью 62—63 HR . Диск и образец перед началом испытаний обезжиривались и прирабатывались. Условия испытания скорость относительного скольжения 0,47 м сек, удельные нагрузки от 5 до 20 кПсм , трение без смазки. В процессе испытания регистрировался момент трения и температура трения. Величина весового износа определялась через каждые 20000 оборотов диска взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. [c.59]

В заключение необходимо подчеркнуть наиболее важный результат настоящей работы. Как было указано выше, шлифовка ликвидирует явления поверхностного упрочнения стали при ее индукционном нагреве. Так как в этих опытах закалка была сплошной, то следует сделать заключение, что поверхностное упрочнение, обна-рулгенное нами, вызывается не закалкой, а процессами инойприроды. [c.200]

Теория скин-эффекта в ее современном состоянии не молщт дать объяснения указанному выше явлению поверхностного упрочнения стали при ее индукционном нагреве. [c.200]

Объемное или поверхностное упрочнение сталей ивляется обязательной технологической операцией в современном машиностроении, которая приводит к значительному улучшению Комплекса свойств. Применение термического упрочнения проката из низколегированных сталей или контролируемой прокатки на металлургических заводах способствует значительному сокращению последующего расхода стали (примерно на 30 %) на предприятиях машиностроительного комплекса и в строительстве. [c.8]

Pa k arbunzing — Твердая цементация. Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальном яшике с карбюризатором и нагреваются до высокой температуры. Этот процесс в значительной степени вытес-нился газовыми и жидкостными процессами цементации. [c.1011]

Раек nitriding — Твердое азотирование. Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальной реторте с азоти-Р5ТОЩИМ составом. [c.1011]

Поверхностная закалка (при поверхиостиом индукционном нагреве). При этом виде поверхностного упрочнения стали глубина закалки на мартенсит примерно равна глубине слоя, нагретого до надкритических температур. Более [c.264]

Редукторы одноступенчатые 1,6 8 при поверхностном упрочнении сталей 2 ы 6,3 Редукторы двухступейчат-ые 7,1 50, предпочтительно 8 м 40. Из условия минимизации габаритов в плоскости расположения колес передаточное число быстроходной ступени определяют по формуле [c.188]

Морозова Е. М. и Флоренсова Ф. Р., Диффузионное хромирование в жидкой среде. Поверхностное упрочнение стали методами химико-термической обработки, Машгиз, 1949. [c.274]

Поверхностное упрочнение стали методами химико-тсрмической обработки, ЭНИМС, М., [c.280]

Химико-термическая обработка производится с целью поверхностного упрочнения стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталосФная прочность, красностойкость и т. д.) и с целью противодействия влиянию на поверхность стали внешних агрессивных сред при нормальных и повышенных температурах (повышается стойкость против коррозии, кислотоупорность, окалиностойкость и т. д.). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...