Зубо- и резьбообрабатывающие станки

ЗУБО- И РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ 29. Зубодолбежные полуавтоматы Размеры в мм [c.45]

Классификация фрезерных станков дана в табл. 1.1, где приведено девять типов станков шестой группы (кроме того, фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станков, которые в настоящей книге не рассматриваются). Каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу станка, вторая — его тип (1 — консольные вертикально-фрезерные (рис. 5.1, й), 2 — непрерывного действия (рис. 5.1, б), 4 — копировальные (рис. 5.1, в) и гравировальные, 5 — вертикальные бесконсольные (рис. 5.1, г) (с крестовым столом), 6 — продольнофрезерные (рис. 5.1, (3), 7 — широкоуниверсальные (рис. 5.1, е), [c.181]

ЗУБО- И РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ [c.277]

Зубо- и резьбообрабатывающие станки 36. Зубодолбежные полуавтоматы [c.63]

Зубо- И резьбообрабатывающие станки [c.41]

Ниже рассмотрены особенности изготовления зубчатых колес 3—4-й степени точности и приведены некоторые данные по технологии обработки зубчатых колес 5- 7-й степени точности по ГОСТ 1643--81. Прецизионные зубчатые колеса применяют в кинематических цепях высокоточных зубо- и резьбообрабатывающих станков, турбинных редукторах, радиотелескопах, приборах, двигателях, делительных машинах и других точных механизмах. [c.70]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

В СССР принята система, по которой все станки разделены на девять групп 1) токарные 2) сверлильные и расточные 3) шлифовальные, полировальные и доводочные 4) комбинированные 5) зубо-и резьбообрабатывающие 6) фрезерные 7) строгальные, долбежные и протяжные 8) разрезные и 9) разные. [c.726]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 —токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие [c.17]

По этой системе станку каждой модели присваивается шифр, состоящий из трех или четырех цифр, а иной раз из комбинации цифр и букв. Все применяемые станки разбиты на девять групп, а в каждой группе имеется до девяти типов. Первая цифра указывает группу станков (1 — токарные, 2 — сверлильные и расточные, 3 — шлифовальные и полировальные, 4 — комбинированные, 5 — зубо- и резьбообрабатывающие, 6 — фрезерные, 7 — [c.14]

Механизм гитар сменных колес используют в целях настройки станков различных групп (токарных, зубо- и резьбообрабатывающих, расточных и т. д.). [c.431]

Станки в зависимости от вида обработки делятся на девять групп 1—токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — специальные станки 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные, протяжные в — разрезные 9—разные. [c.303]

Альбом содержит 48 красочных кинематических схем шести групп станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. Приводятся общие виды станков, их подробные описания и технические характеристики, а также конструкции отдельных узлов. Даются перечень основных узлов и органов управления каждого станка, принцип работы и описания кинематических схем и узлов. [c.2]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Первая цифра шифра станка определяет его группу 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные, 3 — шлифовальные, заточные, доводочные, 4 — комбинированные, 5 — зубо- и резьбообрабатывающие, 6 — фрезерные, 7 — строгальные, долбежные, протяжные, 8 — разрезные, 9 — разные (опиловочные, делительные, балансировочные и др.). [c.291]

При передаче в одну пару сменные колеса лежат в одной кинематической плоскости, поэтому необходимость в расчете на сцеп-ляемость отпадает. Механизм гитары сменных колес используют в цепях подач станков различных групп (токарных, зубо- и резьбообрабатывающих, расточных и др.). [c.299]

Цифровое обозначение (шифр) металлорежущих станков в СССР построено по десятичной системе. Станки в зависимости от вида обработки делятся на девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — специальные станки, 5 — зубо-п резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные, протяжные, 8 — разрезные 9 — разные. [c.319]

Типы зубообрабатывающих станков 1 — зубодолбежные н зубострогальные для цилиндрических колес 2 — зубострогальные, зуборезные и зубофрезерные для конических колес 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов 4 — зубофрезерные для червячных колес 5 — для обработки торцов зубьев (зубозакругляющие и зубофасочные) 6 — резьбофрезерные 7 — зубоотделочные (зубошевинговальные, зубоотделочные), контрольно-обкатные и обкатные станки 8 — зубошлифовальные и резьбошлифовальные 9 — зубохонинговальные и другие зубо- и резьбообрабатывающие станки. [c.166]

При проверке токарных станков определяют точность вращения шпинделя (радиальное и осевое биение) (рис. 18.2). У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений (постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерного станка кинематометром КН-7У. Прибор имеет фотодатчик /, закрепляемый на столе станка, магнитоэлектрический датчик,установленный на шпинделе фрезы, электронный делитель 3 для настройки прибора на передаточные отношения, фазометр 4 и самописец 5. Датчики 1 II 2 преобразуют углы поворота фрезы и стола в электрические импульсы. [c.413]

Станки для нарезания червячных колес Оганки для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные станки Зубоотделочные, контрольнообкатные станки Зубо- и резьбошлифовальные станки Разные зубо-и резьбообрабатывающие станки [c.15]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Примечания 1. Сплошной тонкой линией обозйачены контуры фун даментов. 2. ВЦ — высота центров (наибольший радиус обрабатываемой детали). 3. РМЦ — расстояние между центрами (наибольшая длина обрабатываемой детали). 4. Номер модели состоит из цифр и букв. Буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера. Первая цифра номера показывает группу станка. Вторая — тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка (высоту центров, наибольший диа метр обрабатываемых прутков, наибольший диаметр сверления, размер стола и т. д.). Буква между первой и второй цифрами показывает конструктивное исполнение одного и того же размера, ио с различной технической характеристикой. Буквы в конце ножера означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. 5. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) установлены следующие группы станков О — резервная 1 — токарная 2 — сверлильно-расточная 3 — шлифоваль ная и доводочная 4 — комбинированная 5 — зубо- и резьбообрабатывающая 6 —> фрезерная 7 — строгальная, долбежная и протяжная 8 — разрезная 9 — разная. Каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. [c.463]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные и 9 — разные. Группе зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков присвоена цифра 5. Далее группы делятся на типы (2 цифра шифра), а типы делят по их размерам или по размерам обрабатываемых изделий всего девять групп станков, а в каждой группе по девять типов. Типы зубо-г - обрабатывающих и резьбообрабатывающих станков име- от следующие цифровые обозначения 1 — зубостро- ч гальные и зубодолбежные для цилиндрических колес (например, 516) 2 — зуборезные для конических колес > (526) 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и О чилицевых валиков (5327) 4 — зубофрезерные для колес Р ервячных (542) 5 — для обработки торцов зубчатых олес (5582) 6 — резьбофрезерные (561) 7 — шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные (5714) 8 — зубошлифовальные (584) 9 — разные станки, не предусмотренные выше. [c.17]

Группа зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков — станки для нарезания зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес, червячных колес и реек, а также для обработки шлицевых валиков различными инструментами. В эту группу входят зуборезные и зубоотделочные станки всех типов, в том числе зубошли( вальные и разные резьбообрабатывающие станки, включая и резьбошлифовальные. [c.335]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...