ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стандарты на углеродистую сталь из "Металловедение " В СССР приняты стандарты на углеродистую сталь, которые устанавливают маркировку, химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства и правила приемки. [c.102] Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах, поставляется по гост 380—71. В этом стандарте сталь подразделяется на группы А, Б и В. Сталь с гарантированными механическими свойствами относится к группе А, а с гарантированным химическим составом— к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом. [c.103] В группу А входят стали, маркируемые от Ст.О до Ст.6, Номер марки — это условная цифра, характеризующая ее механические свойства. [c.103] Стали группы А применяют для изготовления деталей и элементов конструкций без термической обработки. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества группы А по ГОСТ 380—71, применяемых в котлостроении, приведены в табл. 1. [c.103] Обозначение марок кипящей стали сопровождается буквами кп , полуспокойной — пс и спокойной — СП . Сталь всех групп с порядковым номером от 1 до 4 включительно изготовляется кипящей, полуспокойной и спокойной, а с порядковыми номерами от 5 до 6 включительно — полуспокойной и спокойной. Если в заказе не указывается степень раскисления, то сталь может быть поставлена с любой степенью раскисления. [c.104] Для того чтобы не спутать марки стали в производстве, при хранении на складах и транспортировке прокат клеймят или маркируют краской, нанося ее на концы или торцы. [c.104] Без маркировки окраской сталь может поставляться только с согласия заказчика. [c.104] Котельные листы из углеродистой стали толщиной от 4 до 60 мм поставляют по ГОСТ 5520—62. Этим стандартом предусматривается поставка выплавляемых в мартеновских печах сталей 15К, 20К и 25К. В сталях этих марок буква К указывает их основное назначение —котельные листы. Числа 15, 20 и др. показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.104] В табл. 2 приведены требования по механическим свойствам к широко используемым сталям 15К и 20К. [c.104] При температуре испытания 320° С независимо от толщины листа. Независимо от толщины листа. [c.104] В сталях для котельных листов по ГОСТ 5520—62 с целью обеспечения хорошей свариваемости ограничено содержание хрома, никеля и меди — не более 0,3% каждого, а также мышьяка — не более 0,08%. [c.105] Для изготовления котельных листов должны использоваться только вполне доброкачественные слитки и слябы, так как их дефекты переходят в листы. [c.105] В соответствии с ГОСТ 5520—62 листы подвергают контролю макроструктуры на травленых темплетах или на изломах. В листе не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений волосовин и неметаллических включений. Допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм. [c.105] Поверхность листов не должна иметь трещин, плен, закатов, пузырей, вкатанной окалины и неметаллических включений. Местные незначительные дефекты (шероховатость от отпавшей окалины, рябизна, вмятины и риски) не должны превышать по глубине половины допуска на толщину листа и не должны выводить его за пределы минимального допускаемого размера. Заварка и заделка дефектов не допускаются. [c.105] Листы толщиной от 70 до 160 мм из углеродистой стали марки 22К для сварных котельных барабанов высокого давления поставляют по техническим условиям ТУ 1086—66. Требования по механическим свойствам стали 22К приведены в табл. 2. На сталь 22К распространяются те же требования по содержанию случайных примесей — меди и никеля, что и для сталей 15К и 20К. Хрома допускается несколько больше 0,4% против 0,3% в сталях 15К и 20К. Сталь 22К содержит больше кремния и марганца. Поэтому она отличается повышенной прочностью в толстых листах по сравнению со сталями 15К и 20К. [c.106] Для проверки листов на способность к пластической деформации проводят испытания на загиб. Диаметр оправки составляет три толщины листа. Требуемый угол загиба равен 180°. [c.106] В ФРГ для изготовления котельных листов применяют углеродистую сталь марок HI, НИ и HIII. Чем выше номер марки стали, тем больше в ней содержится углерода и марганца. По нормам DIN 17155 допускается несколько большее содержание серы и фосфора, чем в стандартах и технических условиях СССР на стали для котельных листов до 0,050% против 0,045% для обеих вредных примесей. Для упомянутых сталей максимальный допускаемый предел по содержанию кремния установлен в 0,35% по содержанию марганца установлены минимальные пределы в 0,40 0,50 и 0,55% в сталях HI, НИ и HIII соответственно. Таким образом, в сталях, используемых в ФРГ, содержание кремния практически такое же, как и в отечественных углеродистых сталях, а содержание марганца несколько выше. [c.106] Котельные листы из углеродистой стали в ФРГ прокатывают на толщину до 60 мм. Поставку листов ведут после нормализации и высокого отпуска. [c.106] Требования к механическим свойствам по техническим условиям ФРГ весьма близки к требованиям по техническим условиям СССР. [c.106] Качественную конструкционную сталь выплавляют в мартеновских или электрических печах и поставляют в СССР по ГОСТ 1050—60. Относительно норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, обжатую болванку, слябы, заготовки, листы, ленты, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки. По этому стандарту гарантируются одновременно химический состав и механические свойства стали. [c.107] Вернуться к основной статье