Сырье для получения магния

Сырье для получения магния [c.364]

Магний, занимающий среди металлов шестое место по распространению, входит в состав очень многих минералов. В качестве сырья для получения магния используют карналлит, магнезит и доломит. [c.79]

Наиболее широко применяют магниетермический способ. Титан и магний обычно производят на одном заводе, так как хлористый магний — побочный продукт при получении титана служит сырьем для получения магния. При производстве же титана используют магний и хлор, который получают как побочный продукт при производстве магния. [c.77]

В настоящее время производство титана и магния организуют в системе одного завода. Хлористый магний, являющийся побочным продуктом при производстве титана, служит сырьем для получения магния, а в то же время при производстве титана используют магний, а также хлор, который получается как побочный продукт при электролитическом получении магния. [c.91]

СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ [c.454]

В настоящее время основным сырьем для получения магния являются магнезиты и карналлиты — породы, на добычу которых приходится тратить еще много труда как на горных работах, так и при их измельчении и обогащении. С точки зрения сохранения природных ресурсов страны и комплексного использования сырьевых ресурсов целесообразно уделять больше внимания использованию для получения магния рапы соляных озер после извлечения из нее поваренной соли. Разработанная для выпаривания горелка погруженного действия уже во многом облегчает эту проблему. Однако требует решения вопрос дешевого и быстрого окончательного обезвоживания рапы, что сделает это сырье более экономичным и требующим меньших трудовых затрат. [c.496]

Сырье для получения магния и его подготовка [c.455]

Коррозионная стойкость различных конструкционных материалов в обычной морской воде достаточно широко изучена и постоянно находится в поле зрения исследователей. Данных же о коррозионном поведении иатериалов в более концентрированных растворах морской воды (рапе), т.е. в случае использования морской воды в качестве химического сырья для получения различных веществ (например, поваренной сопи, брома и его производных, рапной окиси магния и др.) очень мало [1,2.3, [c.165]

Для получения магния применяют и более простые термические методы, состоящие в восстановлении магния из его соединений кремнием, углеродом и другими элементами. Эти способы позволяют использовать дешевые виды сырья и топлива. [c.50]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезитовых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. Для этого он должен быть очень чистым. Каустический магнезит употребляют при изготовлении специальных видов фарфора, каменно-керамического товара, санитарных изделий и для получения магнезиальных цементов, а также в резиновой промышленности в качестве наполнителей. [c.288]

Дробление и размол — метод измельчения, распространенный не только как самостоятельный способ получения порошков, но и как дополнительная операция в производстве порошков, основанном на физико-химических методах наибольшая эффективность размола наблюдается в тех случаях, когда в качестве сырья для получения порошка используют отходы производства — стружку, обрезки и т. п. получают порошки железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.13]

Вся основная аппаратура (колонна, подогреватели кислоты, холодильники-конденсаторы) выполняются из ферросилида, кипятильники и выпарной аппарат — иа нержавеющей стали. Исходным сырьем для получения плава нитрата магния является жженая магнезия или углекислый магний, которые легко растворяются в 47—56%-ной азотной кислоте. [c.112]

При получении магния электролитическим способом из такого сырья, как магнезит, сначала получают хлорид магния. Для этого [c.50]

Сырьем для производства минеральной ваты служат горные породы, содержащие в своем составе в основном кремнезем, глинозем, окись кальция и окись магния. В виде примесей в горных породах обычно встречаются железо, марганец и щелочи. Для получения достаточно стойкой ваты стандартом предусмотрено, чтобы соотношение [c.113]

Карналлит— двойной хлорид магния и калия Mg l j КС1 6Н jO, содержащий 8,8% Mg— является основным сырьем для получения магния в нашей промышленности. В крупнейшем в мире Верхнекамском месторождении природный карналлит с учетом пустой породы содержит около 20% Mg lj. [c.79]

Сырьем для получения безводного хлорида магния могут служить карналлит, бишофит и магнезит. Однако методы подготовки Mg lj к электролизу из этих видов сырья различны. [c.367]

Если в качестве исходного сырья применяют магнезит или доло мит, то процесс подготовки руды включает ее обжиг при 900 С с целью разложения карбонатов, после чего полученный оксид магния смешивают с углем и нагревают в атмосфере хлора. Образующийся в ходе реакции хлорид магния используют для получения магния в электролизерах [c.197]

В настоящее время известны способы рентабельного получения из морской воды брома воздущно-адсорбционным способом и оксида магния методом осаждения. Другие компоненты морской воды можно извлечь из нее только после предварительного концентрирования. Однако содержание брома в морях СССР, находящихся в районах с теплым климатом, существенно ниже, чем в воде океана, а получение брома воздушно-десорбционным способом эффективно только при высокой среднегодовой температуре воды. Поэтому морская вода в бассейнах СССР без концентрирования может представлять интерес в качестве сырья для получения брома только при наличии дешевого тепла для ее подогрева (например, при использовании морской воды для охлаждения аппаратуры). [c.227]

Сырьем для получения хлорида марганца являются марганцовые руды. Измельченная руда поступает в ряд последовательно соединенных емкостей, куда одновременно подают Соляную кислоту, нагретую до 90° С. Получаемый раствор хлорида марганца отделяют от нерастворившейся твердой массы и направляют на нейтрализацию и очистку от примесей хлоридов железа, алюминия, кальция, магния,кобальта и никеля. Нейтрализацию раствора осуществляют путем введения в раствор углекислого марганца или гидроокиси марганца до достижения pH = 4. Ионы железа и алюминия выводятся из раствора в виде осадка, ионы никеля, кобальта, меди осаждаются в виде сульфидов при последующей обработке раствора сернистым натрием. Очищенный раствор упаривают до концентрации 800 г л МпСЬ. Кристаллизацию МпСЬ- 4Н2О осуществляют, охлаждая упаренный раствор до 10—20°С. Образующиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге и подвергают обезвоживанию в инертной или восстановительной атмосфере в специальных сушилках при 220—240° С. [c.155]

Ценным сырьем для получения солей рубидия может служить отработанный электролит — отход электролизного производства магния из обезвоженного карналлита. Он содержит 70—80% КС1 и 0,03-0,05% Rb l [34 6, стр. 41]. [c.487]

Обычно в состав стекол или так называемых фритт для регулирования свойств вводят еще окислы кальция, магния, бария, свинца, цинка, алюминия, титана. Для улучшения сценления грунтовочных эмалей с металлом во фритты добавляют окислы кобальта, никеля, марганца, а для окрашивания — кроме того, окислы медп. Сырьем для получения этих окислов служат кварцевый песок, сода, поташ, углекислый лптий, бура, магнезия, витерит, сурик, каолин, стекольный бой, селитры, пиролюзит, окислы кобальта и никеля, криолит, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат. [c.641]

Сырьем для получения фостеритовых огнеупоров являются природные минералы олевин [(Mg, Fe)28104], гидросиликат магния, дунит (порода, состоящая из олевина и гидросиликата) и спекшийся магнезит. [c.301]

Керамика из двуокиси тория. Торий относят к радиоактивным металлам. Период его полураспада равен 1,4-10 лет. Сырьем для получения двуокиси тория является минерал монацит с содержанием двуокиси тория 5—28%. В результате сложной химической переработки монацита получают двуокись тория, которая обладает основными свойствами. Щелочи даже при сплавлении не взаимодействуют с двуокисью тория. Прокаленная двуокись тория не растворяется в кислотах. При температуре 2000° С двуокись тория в вакууме образует с углеродом карбид тория (ТЬСг), а с окислами бериллия (2100°С), циркония и магния <2200° С)—легкоплавкие соединения, алюминий и кальций вос- станавливают двуокись тория до металла. [c.309]

Титановая керамика. Сырьем для получения конденсаторной керамики является двуокись титана (Т102), окислы бария, магния, кальция, циркония и глина. Титановую керамику на основе двуокиси титана широко используют в радиотехнике и приборостроении. [c.312]

Совелит — теплоизоляциоиньп материал, состоящий из смеси двойной углекислой соли магния и кальция (85 о) и распущенного асбеста V (5%) н VI (Ю Л) сортов. Сырьем для получения совелита являются доломит и асбест. [c.42]

Сырьем для получения П. долгое время служила исключительно зола деревьев травяной П. добьшался из золы различных травянистых растений. Главными производителями П. в 19 в. были страны, богатые лесами С. Америка, Канада, Россия, Швеция, Венгрия и др. В 1859 г. П. начали получать также из овечьего пота и из паточного угля в 1863 г.—из хлористого калия (Форстер и Грюнеберг) по способу Леблана. В 1881 г. П. стали добьшать из КС1 помощью углекислого магния и СО2 (Энгель и Прехт), а с 90-х гг. 19 в.—электролизом КС1. [c.231]

За последние годы потребность в Mg l сильно возросла в связи с использованием его в качестве сырья для получения металлич. магния, приобретающего исключительное значение в технологии легких сплавов. Стандарт Mg l. (реактива) ОСТ 7377. [c.209]

По мере понижения уровня Каспийского моря концентрация солей в поверхностной рапе залива продолжала увеличиваться, в связи с чем усилилось выделение поваренной соли и сернокислого магния. Все это снижало качество карабогазской рапы как источника сырья для получения сульфата натрия. [c.20]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

В свинцовом и медно-цинковом производстве применение кивцетной плавки приводит к снижению удельных расходов топлива на 20—50 %. При внедрении автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия удельный расход электроэнергии снижается более чем в 2 раза. Применение бездиафрагменных электролизеров позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии при получении магния на 8—10 %, а применение закрытых печей (с оптимизацией режимов плавки в них) — на 5—7 %. Для снижения расходов органического топлива целесообразно повысить долю плавки в электропечах взамен плавки в шахтных и отражательный печах, на которые в настоящее время приходится соответственно 15— 25 и 40—50 % общего производства. В производстве алюминия переход на электролизеры с обожженными анодами обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 5—7 % [15]. [c.35]

Сырьем для производства магнезитовых огнеупоров служит горная порода — магнезит Mg Os, больщие залежи которого имеются на Южном Урале (г. Сатка). Обжиг дробленого магнезита при - -1850°К приводит к удалению из него углекислого газа, после чего полученная окись магния подвергается дроблению, увлажнению, прессованию, подсушиванию и обжигу при температуре до 1870° К в течение 120—150 ч. [c.151]

Исходным сырьем для производства титана металлотермическим восстановлением служит четыреххлористый титан (Ti U), а восстановителем - магний или натрий. В случае восстановления магнием в начальный момент после подачи Ti в реактор, содержащий расплавленный металл-восстановитель, в газовой фазе образуются частицы металлического титана диаметром 50 нм. Эти частицы, а также образовавшийся хлористый магний оседают на поверхности расплава и удерживаются на ней благодаря силам поверхностного натяжения. Реакция восстановления теперь протекает в основном на активных центрах частиц металлического титана, что ведет к их росту и превращению в агрегаты, которые опускаются на дно реактора. Так как температура процесса (850. .. 870°С) превышает температуру, при которой начинается заметное протекание процессов диффузии (500. .. 600°С), опустившиеся частицы спекаются в губчатый блок. Для снижения температуры процесса в реактор вводят хлориды натрия или калия, образующие в реакторе легкоплавкие системы, или ведут восстановление смесью магния или натрия. Полученный губчатый титан очищают и измельчают. Независимо от типа восстановителя порошки получаются дендритными с сильно развитой. оверхностью. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...