Зачистка и калибровка

Маточные метчики. Для зачистки и калибровки резьбы в круглых плашках маточные метчики имеют режущую часть на длине 12 витков и калибрующую на длине 10 витков. Режущую часть обтачивают и нарезают по конусу с углом 0 12. Величину затылования всей режущей части по всему профилю принимают в пределах 0,015 — 0,040 мм. Во избежание ударов режущих кромок метчика [c.360]

Зачистка и калибровка снятием припуска [c.827]

Детали штампованные — Зачистка и калибровка 217 Деформации при выдавливании 241 — Расчетные формулы 198 [c.955]

Штампованные детали — Зачистка и калибровка 217 Штамповка алюминия — Давление удельное 243 [c.987]

Преимуществом рассмотренных протяжек — прогрессивных, переменного резания и шахматно-шлицевых — является возможность обработки отверстия по-черному в литых, кованых и штампованных заготовках. Такие протяжки могут срезать достаточно толстые стружки, но допуск предварительного отверстия должен быть не более 0,5 мм. Если этот допуск более 0,5 мм, применяют прогрессивные протяжки с трапецеидальной формой выступов. Первая группа зубьев такой протяжки, срезая стружки толщиной от 0,4 до 0,8 мм, делает т 6 до 12 пазов, оставляя при этом небольшой слой металла для зачистки и калибровки обрабатываемого отверстия. Следующие черновые зубья, срезая стружки боковыми кромками выступов, расширяют канавки в обе стороны до тех пор, пока они не образуют сплошную окружность. За ними следует несколько кольцевых зубьев, калибрующих отверстие. Такие же протяжки применяют и при обработке наружных плоскостей, они обеспечивают наивысшую производительность. [c.136]

Фиг. 180. Приспособление для зачистки и калибровки сварочных роликов.

Разделительные операции, посредством которых одна часть материала полностью или частично отделяется от другой отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, подрезка, обрезка, зачистка и калибровка. [c.20]

Прошивки применяют обычно для зачистки и калибровки точных фасонных отверстий, предварительно обработанных долблением или фрезерованием. [c.246]

Фиг. 22. Пуансон для пробивки, зачистки и калибровки отверстия.

Метчики предназначены для нарезания внутренних резьб в предварительно подготовленных отверстиях. Они изготовляются из инструментальной стали, закаливаются до соответствующей твердости и затачиваются. На рис. 6,а показан обыкновенный слесарный метчик для нарезания резьбы вручную. Он представляет собой винт с продольными канавками, в которые отводится стружка, и состоит из рабочей (режущей) части и хвостовика. На конце хвостовика имеется квадрат, который служит для закрепления метчика в воротке-держателе. Рабочая часть состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная производит основную работу при нарезании резьбы, а калибрующая — зачищает резьбу и калибрует ее размер. Слесарные ручные метчики обычно состоят из комплекта в три метчика. Первый (черновой) метчик имеет заборную часть, состоящую из 6—8 ниток резьбы, и нарезающую половину глубины впадины. У второго метчика заборная часть состоит из 3—4 ниток, которые срезают 0,3 оставшейся глубины впадины. У третьего метчика заборная часть имеет 1,5—2 нитки. Этот метчик предназначается для окончательной зачистки и калибровки нарезаемой резьбы. Порядковый номер метчика в комплекте обозначается количеством кольцевых рисок на хвостовике метчика. [c.11]

Холодная штамповка контурные размеры при вырубке плоских дета лей то же, НС при пробивке , но при зачистке , ио при зачистке п калибровке Зона среза 3,2—6,3, Зона скалывания 25—100 12, 13 П 11 8, 9 [c.166]

Повышение точности и чистоты поверхности до требуемых показателей (3 класс точности и 6—7 классы чистоты поверхности) достигается применением совмещенных штампов, а также дополнительных операций зачистки наружного контура и калибровки отверстий, пробиваемых с припуском. [c.32]

Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из следующих операций 1) подготовки исходного металла (очистка от окалины и загрязнений, смазка), 2) изготовления заготовок (рубка, а иногда и предварительное деформирование при получении сложной формы деталей), 3) штамповки (высадка, гибка, прессование, калибровка и т. д.), 4) отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка и т. д.) Сочетание этих операций определяется сложностью изготовления детали. [c.414]

Зачистка по наружному контуру и калибровка отверстий снятием припуска Р = 1,25 ,5Т р 1Д + (0,15 0,2)] [c.90]

После штамповки поковки подвергают отделочным операциям обрезке облоя и зачистке заусенцев, правке и калибровке, очистке поверхности. [c.206]

К завершающим операциям относятся обрезка технологического отхода (облоя) и пробивка отверстий, термообработка поковок, очистка их от окалины, правка и калибровка, контроль размеров и качества. Кованые поковки, как правило, подвергают термической обработке и зачистке поверхности с целью удаления дефектов. [c.12]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Зачистка и калибровка. Припуски на зачистку наружных поверх иостей приведены в табл. 25. Распределение припуска по контуру де тали зависит от контура для плавных контуров — распределение рав номерное для контуров, очерченных ломаной линией, — неравномер иое. Прнпуск на калибровку отверстий снятием припуска ориентире вочно может быть принят равным припуску при зачистке. [c.824]

Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками (фиг. 197, а, б). В комплект метчиков для нарезания плашек входят один плашечный и три маточных метчика. Пла-шечным метчиком производят предварительное нарезание резьбы в плашках (фиг. 197, в), а маточным (фиг. 197, г)—окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Плашечный метчик отличается от слесарного наличием большой заборной части, а маточные — наличием шести винтовых канавок. Маточные метчики употребляются также для прочистки резьбы плашек, находящихся в работе. [c.252]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

На фиг. 179 показан кулачковый вибрационный пресс типа С-168, предназначенный для зачистки и калибровки отверстий. Матрица m ranMina укрепляется на неподвижном столе пресса, хвостовик пуансона — в ползуне. Для получения надлежащей чистоты поверхности и точности обработки калибруемых отверстий ползун совершает дв ижение вверх п вниз и вместе с этим быстрое возвратно-поступательное движение — движение вибрационного характера. [c.214]

На рис. 183, а показан гаечный метчик для нарезания гаек, изготовляемый с удлиненным хвостовиком для нанизывания на него нарезанных гаек. Существуют еще плашечные и маточные метчики. Плашечным метчиком (рис. 184,6) производится предварительное (на глубину до 0,09 л л) нарезание резьбы в плашках, аматочным метчиком (рис. 184, в) — окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Маточные метчики употребляют также для зачистки резьбы при изготовлении плашек и для прочистки резьбы плашек при работе ими. [c.115]

Диапазон размеров штампуемых листовых деталей очень больв той, по габаритам от нескольких миллиметров до 6—7 м по толщине от десятых долей миллиметра до 100 мм и выше. Точность изготовления деталей достигает при обычной штамповке 4—5-го классов, а при дополнительной зачистке и калибровке 3—2-го классов точности по ГОСТ. [c.13]

На фиг. 22 изображен пуансон для пробивки, зачистки и калибровки отверстия диаметром 8,03 мм в детали толщиной 2 мм. Второй поясок на пуансоне является калибрующим. Во избежание деформации детали пробивка с зачисткой должна производиться с прижимом детали к поверхности матрицы. [c.50]

В зависимости от толщины листа-заготовки штамповку можно условно разделить на тонколистовую (толщиной листа до 4 мм) и толстолистовую (толщина более 4. мм). Листовой металл толщиной свыше 15 мм, как правило, штампуют в горячем виде. Диапазон размеров штампуемых листовых деталей очень широк от нескольких шллимeтpoв до 6—7 м при толщинах от десятых долей миллиметров до 100. мм и выше. Точность деталей достигает при листовой штамповке 11 —12 квалитета, а в случае проведения операций дополнительной зачистки и калибровки — 7—8 квали- [c.348]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

Получение размеров выше 3-го класса точности достигается применением операций зачистки и калибровки, выполняемых зачист-ными штампами и специальными калибрующими инструментами — дорнами, шариками и др. [c.182]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Смотреть страницы где упоминается термин Зачистка и калибровка : [c.46] [c.195] [c.334] [c.357] [c.217] [c.66] [c.114] [c.295] [c.49] [c.115] [c.228] [c.217] [c.46] [c.516] [c.291] [c.366] [c.402] [c.10] [c.570] [c.29] [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...