Классификация стали по механическим свойствам

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ по МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ f3, 10] [c.359]

В табл. 3 приводится классификация стали по механическим и технологическим свойствам, в соответствии с приведенными основными характеристиками. [c.22]

КЛАССИФИКАЦИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПО МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ (по ГОСТ 2335-50) [c.75]

Перечисленные четыре класса в свою очередь распределены на группы и подгруппы. Эта дальнейшая классификация производится по механическим свойствам, по применению или другим признакам. Однако во всех случаях классификация дана по признаку или свойству. наиболее характерному для данного класса или группы стали, со следующим распределением их на группы. [c.396]

Оценка пружинной стали по механическим свойствам не может служить достаточной характеристикой качества пружины, так как работа ее зависит от комплекса механических свойств, химического состава, структуры стали и состояния поверхности изделия. Поэтому в табл. 5 не дана дополнительная классификация [c.412]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Сталь тонколистовая. По качеству отделки поверхности тонколистовую сталь разделяют на четыре группы I группа особо высокой отделки, II группа высокой отделки, III группа повыщенной отделки и IV группа обычной отделки. Классификацию и сортамент, а также технические требования к тонколистовой с алп определяет ГОСТ 16523—70, по которому, кроме групп по отделке поверхности, тонколистовая сталь подразделяется по виду продукции на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории 1, 2, 3, 4 и 5 и по способности к вытяжке — на глубокую Г и нормальную Н. По техническим условиям тонколистовая сталь должна изготавливаться из сталей по химическому составу, нормируемому ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—71. ГОСТ 16523—70 нормирует и другие характеристики тонколистовой стали, например механические свойства для тонколистовой стали толщиной 0,4 мм и более, методы испытания, правила приемки и т. д. [c.200]

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72. [c.94]

Воздействие на металл почти всех активных сред (включающих среды от 2 до 7-й группы включительно по нашей классификации) начинается с адсорбции активных элементов среды (молекул или ионов) на границе раздела двух фаз металл — среда. Рассматриваемое нами коррозионное влияние среды на механические свойства стали также начинается с адсорбции. Таким образом, адсорбционное влияние среды является наиболее универсальным и первичным, предшествующим всем другим видам влияния внешней среды. [c.46]

Приведенная классификация стали обыкновенного качества по группам предусматривает область применения этих сталей. Так, из горячекатаной стали группы А изготовляют детали машин и механизмов механической обработкой, не подвергая предварительно горячей обработке (ковке, штамповке, а также сварке). Структура и свойства этой стали, полученные при горячей прокатке, сохраняются при переработке ее в изделия потребителем. Следовательно, эта сталь предназначается для использования в состоянии поста- [c.137]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

В приводимой ниже классификации к этому классу отнесены только стали, физические свойства которых по условиям применения изделий являются превалирующими, а механические свойства имеют подчиненное значение (например, магнитная сталь или сталь с минимальным коэффициентом теплового расширения и т. д.). Те же стали, которые оцениваются как по механическим, так и по физическим или химическим свойствам (например, нержавеющая сталь или сталь устойчивая против ползучести), отнесены ниже к [c.124]

На рис. 9.1 представлена классификация сталей, применяемых для изготовления конструкций, эксплуатируемых при температуре от —70 до 560 °С. Благоприятный комплекс механических, технологических и служебных свойств достигается выбором рациональной системы легирования в сочетании о оптимальными параметрами технологического передела. По диапазону температур эксплуатации эти стали можно разбить на три подгруппы стали общего назначения, хладостойкие и теплоустойчивые стали. [c.190]

Классификация типов электродов для сварки легированных теплостойких сталей (см. приложение IV) кроме механических свойств, определяемых при нормальной температуре после предусмотренной паспортом термической обработки, формулирует требования к химическому составу наплавленного металла как по основным легирующим элементам (С, Si, Мп, Сг, Мо, V, Nb), так и по вредным примесям (S, Р). [c.155]

Классификация по химическому составу. Сталь по химическому составу в стандартах России подразделяют на нелегированную (углеродистую) и легированную. Нелегированная сталь кроме углерода, определяющего ее механические и технологические свойства, содержит остаточные раскисляющие элементы [c.33]

Классификация по структуре разных марок стали приведена в табл. 3. Каждый класс структур различается между собой по физико-механическим свойствам. Это положение вызывает необходимость применения и разных тепловых и механических режимов ковки (см. гл. XII и XIV). [c.8]

В пособии изложены методы изучения строения и основных свойств материалов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (макро- и микроисследования, методы определения температур превращений и фазового состава сплавов, механических и физикохимических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных сплавов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов и их микроструктур и рациональному выбору состава и обработки сплавов и других материалов. Приведена систематизированная классификация основных металлических сплавов, а также полимерных и других неметаллических материалов, используемых в промышленности, и указана область их наиболее широкого применения. [c.2]

Перев. с чешек. Изд-во Металлургия , 1970, 208 с. В книге приведены требования к сталям, предназначенным для глубокой вытяжки. Показаны различия в технологии производства спокойных, полуспокойных, кипящих и нестареющих сталей для глубокой вытяжки. Рассмотрены различные методы испытания механических и технологических свойств, классификации основных дефектов полосовой стали и рекомендации по выбору соответствующего материала для глубокой вытяжки с точки зрения его обработки и применения. Предназначена для инженерно-технических работников металлургических заводов, а также заводов — потребителей тонкого листа (автомобильных и др.). Может быть полезна студентам вузов и аспирантам. Илл. 63, Табл, [c.2]

Классификация стали по механическим свойствам нашла отражение в системе обозначений марок углеродистой стали и в немецких стандартах (D1N). В этой системе двузначным числом справа от индекса st (Stahl) обозначается предел прочности при растяжении в k2 mm последние две цифры обозначения марки отвечают двум последним цифрам наименования стандарта, двумя первыми цифрами которого является групповое число 16. [c.359]

Классификация поковок (из легированной стали) по механическим свойствам (по ГОСТ 2334-43) одновременно является классифика- [c.359]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Стам (углеродистая и легированная)—основной материал машиностроения. Примерная классификация стали по применению и хидмическому составу схематично изображена на рис. I. В табл. ПЗ (см. приложение) даны физико-механические свойства сталей, получивших наибольшее распространение в машиностроении, с примерами их применения. [c.12]

Для изготрвления автомобильных деталей применяют большое количество марок малоуглеродистых и среднеуглеродистых легированных сталей, предусмотренных ГОСТ 4543—61. Наряду с этим применяют легированные стали, не включенные в настоящее время в ГОСТ и производящиеся по техническим условиям отдельных предприятий или министерств. В табл. 29 приведена классификация конструкционных легированных сталей с указанием наиболее характерных примеров изготовления автомобильных деталей по каждой группе сталей. В табл,30, ЗГ и 32 приводится химический состав, в табл. 33 и 34 — основные механические свойства и в табл. 35 — технологические свойства указанных сталей. Легированные стали, как правило, подвергают термической, а во многих случаях химико-термической обработке. В табл. 36, 37, 38 приводятся материалы, применяемые при цементации, цианировании, закалке и нагреве под закалку конструкционных легированных (и углеродистых) сталей. При производстве автомобильных деталей иногда допускается техническими условиями замена одних марок легированных сталей другими (табл. 39) [c.39]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Сталь Х12 относится к ледебуритному классу или, по классификации Голикова [4], к мартенситному классу и ледебурит-ной группе. Основными видами брака, хара.ктерными для этой стали, являются большая по величине и глубокая по уровню залегания усадочная раковина, а также низ1кая технологическая пластичность. Уровень механических свойств стали определяется структурой, формирующейся при кристаллизации. [c.77]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...