Измерение скоростей и расходов жидкости

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТЕЙ И РАСХОДОВ ЖИДКОСТИ [c.137]

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ И РАСХОДА ЖИДКОСТИ [c.339]

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТЕЙ И РАСХОДОВ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ [c.39]

Для измерения скоростей и расходов жидкости применяют приборы и устройства, основанные на различных принципах переменного и постоянного перепада, обтекания, тахометрическом, скоростного напора, наполнения, истечения, электромагнитном, тепловом, ультразвуковом, меточном и пр. Ниже рассмотрены только некоторые типы этих устройств и приборов, имеющих широкое применение в лабораторной практике и технике. Подробнее о приборах и методах измерения скоростей и расходов см. [14]. [c.136]

ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТЕЙ И РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ НАПОРНЫМИ ТРУБКАМИ [c.498]

Применение основных уравнений движения потоков для измерения скоростей и расходов жидкости [c.66]

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ, ПОВЕРХНОСТНОГО ТРЕНИЯ И РАСХОДА ЖИДКОСТИ И ГАЗА [c.194]

Измерение скорости потока и расхода жидкости [c.25]

Определение скорости и расхода несжимаемой жидкости по измерению давлений. Для определения расхода и скорости в трубопроводах используются дроссельные приборы диафрагма, сопло и трубка Вентури (рис. 9.13). Расход и средняя скорость жидкости в трубопроводе определяются по измеренной дифференциальным пьезометром или другими мано- [c.171]

Напорные трубки применяют для измерения скорости и давления в потоках, а также для измерения скоростей в пограничных слоях при экспериментальных исследованиях как в лабораторных, так и в производственных условиях. Они используются также для измерения расхода жидкостей и газов при исследованиях, испытаниях и в ряде других сл> аев. Специальные напорные трубки применяют, кроме того, для измерения скорости полета летающих аппаратов (точнее, скорости относительно воздушной среды). [c.498]

По горизонтальной оси отложены значения предельной скорости, определенные из опыта (по величине расхода жидкости и радиусу вихря Гд в точке кризиса), по вертикальной оси — значения предельной скорости, вычисленные с помощью формул (9.31). Скорость гт д определялась по измеренным в опыте значениям перепада давления рд/2 — Ри радиусу Гд вихря [c.670]

Измерение давления широко используется в научных исследованиях, а также в различных областях промышленности. Давление характеризует работу отдельных систем, агрегатов, узлов, а также ход термо- и газодинамических процессов в энергетических установках. С помощью измеренного давления или разности давлений можно определить скорость, а также расход жидкости, газа или пара. [c.152]

Калориметрические расходомеры служат для измерения массового расхода жидкости и газа. Действие их основано на зависимости перепада температуры от подведенного количества теплоты и средней скорости потока измеряемой среды. [c.213]

Расходы могут быть вычислены также в результате измерений скоростей течения жидкости и живых сечений потока. [c.88]

В качестве измерителей расхода в настоящее время используются различные напорные трубки, суживающие устройства, расходомеры постоянного перепада давлений (ротаметры), а также различного типа счетчики и электромагнитные расходомеры. Напорные трубки используют также для измерения скоростей жидкостей и газов. [c.39]

В первом случае [уравнение (3-30)) осреднение температуры производится по энтальпии жидкости, во втором [уравнение (З-ЗОа) 1 — по ее объемному расходу. Следовательно, чтобы произвести осреднение температуры, необходимо иметь распределения скорости и температуры в рассматриваемом сечении, измеренные одновременно (рис. 3-16). Если же по сечению канала скорость одинакова, то формула осреднения (З-ЗОа) принимает вид [c.83]

Средняя величина абсолютной погрешности измерения скорости циркуляции составляла, в зависимости от расхода воды, подбора рабочей жидкости в дифманометре и давления в установке, от 0,01 до 0,05 м сек. Количество подведенного к установке тепла определялось ПО прямому и обратному балансу. В первом случае полезное тепло печи принималось равным [c.203]

Сущность метода заключалась в том, что капля испаряющейся жидкости подвешивалась на капилляре, по которому к капле непрерывно в течение всего процесса испарения подводилась жидкость в таком количестве, сколько ее испарялось. Измерение скорости испарения капли сводилось к измерению расхода жидкости, протекающей через капилляр. В таком случае скорость испарения капли в данных условиях зависела только от ее диаметра и оставалась постоянной в процессе измерения. Следовательно, в этих условиях процесс испарения протекал квазистационарно. [c.146]

Тахометрические счетчики-расходомеры применяют для измерения количества и расхода жидкости и газа в диапазоне от 0,015 до 2,5-КР мз/ч и выше. Их работа основана на использовании зависимости угловой скорости чувствительного элемента (вер-тущки-турбинки, крыльчатки и др.) от средней скорости измеряемого потока. [c.212]

В [37] описана конструкция микровертушки с радиоактивным датчиком частоты вращения. Вертушки этой конструкции могут применяться для измерения скоростей и расходов газов, жидкостей н расплавленных металлов в трубопроводах. [c.266]

Клинические исследования в уродинамике включают в себя измерения нескольких основных типов давления и объема мочевого пузыря, давления, скорости и расхода жидкости в уретре во время мочеиспускания, и механических свойств уретры. Врача часто интересует, насколько хорошо закрыт просвет уретры в покое, поэтому необходимо определение диагностического показателя, характеризующего напряжения в ткани "покоящейся" уретры. Таким показателем принято считать [2-4] "давление раскрытия", т.е. давление, которое нужно поддерживать внутри уретры для того, чтобы она находилась в раскрытом состоянии (в литературе используется иногда термин "закрывающее давление" или даже просто "давление"). Из морфологических и анатомических данных ясно, что давление раскрытия меняется вдоль уретры. Поэтому введено представление о "профиле давления" как о зависимости давления раскрытия от координаты вдоль уретры. [c.95]

Для измерения расходов жидкостей применяют расходомеры — устройства, состоящие из преобразователя расхода, непосредственно воспринимающего скорость или расход потока и преобразующего их в другую величину, удобную для измерения измерительного прибора и соединительного устройства, передающего выходной сигнал преобразователя прибору. Преобразователи скорости и расхода (а следовательно, и расходомеры) основаны на самых разных принципах переменного перепада давления, перемеппого уровня, обтекания, тахометри-ческом, силовом, тепловом, электромагнитном, оптическом, ультразвуковом и др. Ниже рассмотрены только некоторые виды этих расходомеров, имеющих широкое применение в производственных и лабораторных условиях. [c.137]

Частота вращения турбинки, пропорциональная скорости или расходу жидкости, фиксируется счетчиком. Турбинные расходомеры применяют обычно для измерения количества, расходов и скоростей капельных жидкостей (водомеры, мазутомеры, гидрометрические вертушки). [c.140]

Измерение скорости потока и расхода жидкости сейчас пропзвод1 Тся тоже с помощью ультразвука. А как иначе измерить, например, расход жидкости, протекаю-гце по герметичному трубопроводу Для этой цели применяются ультразвуковые расходо.меры. Скорость распространения ультразвуковой волны в движущейся жидкости относительно неподвижных излучателя и прпем-нт1ка равна векторной сумме скорости ультразвука в неподвижной жидкости и скорости потока. [c.115]

Для основных величин, характеризующих ноток жидкости (скорость V. расход О, кинематическая вязкость V, динамическая вязкость р, плотность р, удельный вес 7), наиисать формулы размерностей и наименования единиц измерения в технической, физической и международной системах единиц. [c.150]

Таким образом, при турбулентном движении жидкости в трубах местная скорость на расстоянии 0,223г от стенки трубы равна средней скорости. Это обстоятельство используется для измерения расхода жидкостей и газов в трубопроводах измерительный прибор (трубка Пито, вертушка) устанавливают в точке средней скорости, а замеренную величину последней умножают на площадь живого сечения трубопровода [2]. В широкой области изменения чисел Рейнольдса этот метод обеспечивает возможность измерения расхода с точностью 2 %. При этом ошибка от установки измерительного прибора не в точке средней скорости, а на некотором расстоянии от нее при определении расхода не превышает 0,5 % Определение расхода в трубопроводе путем измерения скорости в одной точке можно рекомендовать для потоков, движущихся с большими скоростями, так как этот метод измерения не вызывает больших потерь напора. [c.185]

Для оценки скорости кислотной коррозии целесообразней всего применять так называемый зонно-струйный метод исследования. В основе методики лежит измерение расхода агрессивной жидкости, протекающей через узкое отверстие в металле. Увеличение расхода жидкости прямо пропорционально расширению отверстия при коррозии. Измерение его дает динамическую характеристику коррозионного процесса. Отверстия могут быть просверлены, как на целом металле, так и в сварном шве, пришовлой зоне, максимально напряженных участках и других местах, где металл в наибольшей мере подвержен коррозии. [c.279]

Весьма ограниченны данные по турбулентной структуре нестационарных неизотермических течений в каналах. В работе Б.В. Перепелицы, Ю.И. Пшеничникова, Е.М. Хабахпашевой [44] представлены результаты измерений статистических характеристик пульсаций температуры в нестационарном турбулентном потоке воды в диапазоне чисел Рейнольдса Ке = = (1,36. .. 6,1) 10 и частотах колебаний расхода от 0,4 до 4 Гц. Эксперименты проводились в канале прямоугольного поперечного сечения с обогревом одной стенки и при наличии предварительного, участка гидродинамической стабилизации. На входе в рабочий участок устанавливался пульсатор, создающий колебания расхода жидкости. Мгновенные значения расхода изменялись до 5 раз. Поскольку тепловьоделение в обогреваемой стенке при этом не менялось, при увеличении расхода температура стенки должна падать, а при замедлении— возрастать. Соответственно изменяется по времени и температура потока вблизи стенки. Характер перестройки усредненного профиля температуры во времени виден из распределения скорости изменения температуры 3 Т Ът в течение одного периода. На рис. 3.6 представлено изменение величины ЪТ Ът от фазы колебания расхода на различных расстояниях от стенки. Расход жидкости через канал падает в промежуток времени ЭГ/Эт между 0,3 и 0,5. .. 0,6 и возрастает между 0,5. .. 0,6 и 1. Как видно из рисунка, наиболее сильный рост температуры наблю- [c.87]

Брайан и Квейнт [Л. 26] проводили опыты по определению коэффициента теплоотдачи фреона-11, кипящего в медной горизонтальной трубе d = 8 мм, длиной 3,05 м. Нагревателем являлась стенка трубы толщиной б = 0,75 мм, через которую пропускался электрический ток. Температура поверхности трубы измерялась термопарами, установленными в различных точках по длине. Температура кипения измерялась у входа в испаритель и у выхода из него также с помощью термопар. Осуществлялись также измерения скорости агента и давления. Тепловой поток изменялся примерно в пределах (2,7-i-16) 10 ккал1м -ч, температура кипения от 26,8 до 39,3 С, расход хладоагента от 23,3 до 105,8 кг ч. Состояние Ф-11 менялось в широких пределах на входе от переохлажденной жидкости до Ху = 27%, на выходе — от 2 = 0,15 до = 1- Так как изменению паросодержания в опытах соответствовало и изменение теплового потока, то установить на основании данных этих опытов влияния Хер В ЧИСТОМ виде не представляется возможным. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...