Образцы гладкие на коррозионное растрескивание

Большой неожиданностью для исследователей оказался тот факт, что обработка поверхиости гладких образцов перед испытаниями на коррозионное растрескивание иногда оказывает заметное влияние на получаемые результаты. Термическая обработка изготовленных образцов может приводить к изменениям в химическом составе поверхностного слоя (например, к обезуглероживанию стали или выделению цинка в латунях), что способствуют очень резкому изменению сопротивления коррозионному растрескиванию. Аналогичным образом-окисные пленки, если они формируются при высоких температурах в процессе термической обработки или при эксплуатации, могут оказывать влияние на результаты, в-основном из-за своего влияния на потенциал коррозии. [c.317]

Таким образом, проведенные исследования позволили отклонить предположения о разрушении металла коллектора в результате снижения малоцикловой прочности или коррозионного растрескивания. Необходимо подчеркнуть, что и по другим характеристикам, таким, как хрупкая прочность, сопротивление усталостным разрушениям на стадии зарождения и развития трещин на воздухе и в коррозионной среде, были подтверждены высокие показатели, при которых преждевременное разрушение коллектора не должно было бы произойти. Вместе с тем, эксперименты по замедленному деформированию (растяжение гладких образцов с малой скоростью деформирования) в коррозионной среде показали, что при составе среды, соответствующей отклонениям, имевшим место в процессе эксплуатации разрушившихся коллекторов (низкий водородный показатель pH, присутствие кислорода), может происходить значительное снижение пластичности стали, причем тем большее, чем ниже скорость деформирования. Такая закономерность соответствует зависимости критической деформации от скорости деформирования в условиях ползучести материала (см. гл. 3). Данное обстоятельство привело к необходимости изучения возможных временных процессов деформирования материала коллектора при стационарном нагружении. Выполненные эксперименты, ре-з льтаты которых будут представлены ниже, показали, что [c.328]

Как отмечено ранее, склонность к коррозионному растрескиванию гладких образцов некоторых титановых сплавов не проявляется в галогенидах. Однако установлено, что если поверхность сплава (образцов) окислить на воздухе (отжиг при 700°С в течение 10 ч) так, что появится насыщенный кислородом поверхностный слой ( 50 мкм), то растрескивание уже появится в явной форме, как у надрезанных образцов [38]. [c.41]

Сделанная оценка не противоречит классическим представлениям о соотношении между периодом зарождения и ростом трещин в области многоцикловой усталости. Для гладкой поверхности на пороге усталости период роста трещины составляет до 10 % от общей долговечности образца. По мере возрастания концентрации нагрузки доля периода роста трещины относительно всей долговечности возрастает и может составлять 100 % при статическом надрыве материала. В нашем случае наработка лопатки составила 886 полетов при многоцикловом разрушении. Если предположить, что трещина зародилась естественным путем в лопатке, период роста трещины составляет около 35 %. Эта оценка минимум в 3 раза завышена по отношению к указанным выше известным данным о соотношении между периодом роста трещины и полной долговечностью. Следовательно, именно коррозионное растрескивание материала вызвало существенное снижение усталостной прочности лопатки (в несколько раз) на этапе зарождения усталостной трещины и привело к ее преждевременному разрушению. [c.579]

Уже первые коррозионные испытания титановых материалов включали экспозицию нагруженных образцов в морской воде и атмосфере. На основании результатов, полученных для простых U-образных образцов или образцов, нагруженных в 4 точках, можно сделать вывод, что пассивная пленка на гладкой поверхности титана или его сплава обеспечивает полную защиту металла в морских средах даже при высоких уровнях напряжений. Полагали, что отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением связано с невосприимчивостью поверхности титана к местной коррозии, в частности к питтингу (питтинги могут играть роль концентраторов напряжений, ускоряя образование трещин). [c.122]

Наибольшие усилия в последние годы были направлены на достижение лучшего понимания механизма коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов в морской воде и солевых растворах. Были исследованы сплавы 2014 [194, 195], 2024 [194, 196] и 6061 [194]. Типичным примером могут служить проведенные в лаборатории ВМС США испытания поковок из трех названных сплавов и сплава 7075 (гладкие образцы и ДКБ-образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной) в морской воде [194]. Для коротких поперечных образцов были получены такие значения параметра Кисе [c.191]

При построении графиков в логарифмических координатах [503, 604 ] может наблюдаться излом кривых а ту или иную сторону, указывающий на замедление или ускорение процесса коррозионного растрескивания под напряжением. Это зависит от многих факторов, к которым относится наличие дополнительных внутренних напряжений, связанных с искажениями кристаллической решетки третьего рода, ориентацией кристаллических зерен и напряжений. Форма образцов (гладкие, с надрезом) также оказывает влияние на скорость коррозионного растрескивания под напряжением. В случае наличия надреза, а следовательно и концентратора напряжений, коррозионное растрескивание [605] про- [c.628]

В соответствии с современными представлениями [50, 58, 119] процесс коррозионного растрескивания вообще и водородного растрескивания, в частности, может быть укрупнен-но разделен на два этапа — зарождения и развития коррозионной трещины. Первый этап включает в себя отдельные стадии появления и развития питтингов [85], второй — ускоренное подрастание зародышевой трещины и скачкообразное ее развитие [l, 119]. Таким образом, физически обусловлено разделение методов испытаний на две части оценка стадии зарождения, включающая испытания "гладких" образцов с регистрацией уровня пороговых напряжений, и времени до появления трещин больших порогового размера (по ГОСТ 26294—84) и оценка стадии субкритического развития трещины, включающая испытания образцов с искусственными трещинами и регистрацию времени до разрушения, скорости [c.5]

Наиболее детально изучено коррозионное растрескивание титановых сплавов в морской воде и в водных растворах соли. Было обнаружено, что несмотря на прекрасную общую коррозионную стойкость титана и его сплавов в морской воде и полное отсутствие коррозии под напряжением гладких образцов, острый надрез вызывает коррозионное растрескивание образцов в этих средах. Особенно сильно коррозионное растрескивание титановых сплавов в естественной и синтетической морской воде развивается при проведении испытаний на образцах с усталостной трещиной. [c.192]

Исследования были проведены на гладких образцах сечением 1,15Х Х2,4 мм. Коррозионное растрескивание в наименьшей степени проявляется для чистого титана. С увеличением содержания алюминия время до разрушения при заданном уровне напряжений сильно уменьшается. [c.193]

Еще ОДНИМ свидетельством сравнительно высокой стойкости мартенситно-стареющих сталей к коррозионному растрескиванию служат данные работы [24 представленные иа рис. 1.23. Мартенситно-стареющая сталь показала лучшие результаты, чем штамповая и низколегированная стали (марки обеих не указаны) при испытаниях в дистиллированной воде изогнутых образцов, нагруженных до 75% предела текучести. Видно также, что положительное влияние на стойкость гладких образцов оказывает холодная прокатка. Подобное повышение стойкости наблюдалось и при дробеструйной обработке [7]. [c.46]

Водные среды. В нейтральных растворах хлоридов титановые сплавы не подвергаются коррозии при комнатных температурах и гладкие образцы сплавов, чувствительных к растрескиванию, при статической нагрузке не подвергаются разрушению. Для зарождения трещины необходимо, чтобы защитная окисная пленка на сплавах нарушалась и ее залечивание не имело места. Если такое нарушение пленки происходит, тогда коррозионное растрескивание наблюдается на сплавах, чувствительных к этому виду разрушения. Следовательно, вид испытания и тип образца, примененного в каком-либо отдельном опыте, являются важными факторами, особенно для сплавов, показывающих низкую чувствительность к растрескиванию. [c.274]

До сих пор мы рассматривали влияние отпускной хрупкости на коррозионное растрескивание в сёнзи с воздействием адсорбции примесей на границах зерен на процессы растворения и пассивации. Отметим еще один возможный путь воздействия отпускной хрупкости на разрушение при коррозионном растрескивании, связанный с изменением механической проЦности границ зерен. Известно, что долговечность Тр в условиях коррозионного растрескивания (в результате как анодного (эастворения, так и водородного охрупчивания) для гладких образцов при постоянном напряжении а определяется инкубационным периодом Гу зарождения поверхностной трещины длиной / о, способной к росту, скоростью V ( К), ее до критического подрастания до критической длины / к /°> после чего следует практически мгновенная стадия быстрого закритического разрушения, при- [c.174]

Метиловый спирт (метанол) нвлнется той оригинальной средой, которая вызывает коррозионное растрескивание титана, не будучи агрессивной средой для многих других металлов. Специфичность растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте наблюдается во многом. С явлением коррозионного растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте связано много вопросов, в решении которых до настоящего времени у исследователей нет единой точки зрения. Растрескивание наблюдается у технически чистого титана и ряда сплавов различных композиций на гладких, надрезанных образцах и образцах с наведенной трещиной. Следует отметить большое число зарубежных исследований процесса коррозионного растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте. Большинство этих работ освещает химизм процесса природы коррозионного растрескивания титана вообще, роль различных ионов в этом явлении. Кроме чистого метилового спирта, растрескивание вызывают растворы воды в спирте и компаундные системы спирт—галогениды независимо от способов введения ионов (соли или кислоты), мети но л —серная кислота и др. [c.53]

Фреоны. Установлено коррозионное растрескивание титанового сплава Ti — — 6%А1—4% /в растворе СС1з Е — СНз ОН (1 1). Растрескивание гладких образцов наблюдалось при повьгшенных температурах, а при наличии острых надрезов — и при 20°С. Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что повышение содержания воды во фреоне (0,009 %) благоприятно сказывается на сопротивлении растрескиванию. На основании этого рекомендуется поддерживать повышенное соотношение вода —хлор. Роль хлора особенно неблагоприятна на первой стадии —при зарождении трещины [ 54]. [c.55]

Большинство а-сплавов при их испытании на гладких образцах в нейтральных водных растворах не проявляют чувствительности к КР, поэтому открытие Брауном коррозионного растрескивания сплава Т) — 7А1 — 2ЫЬ — 1Та в процессе испытания в морской воде образцов с предварительно нанесенной усталостной трещиной вызвало удивление у потребителей титана и в ученом мире. Тем не менее одна из главных авиационно-космических фирм на основании этого явления заменила сплав Т) — 7А1 — 2К1Ь — 1Та, ранее выбранный для сверхзвуковых самолетов. До этого считалось, что [c.314]

Стойкость стали против сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением определяют на гладких образцах в ячейках в водном насыщенном H2S растворе (табл. 2.4, рис. 2.16). Оценивают (рис. 2.17) пороговое напряжение, ниже которого не происходит разрушение образцов при испытании под нагрузкой в течение 30 сут (720 ч) по методике NA E ТМ-01-77. [c.155]

Для оценки склонности материала к коррозионному растрескиванию проводят испытания образцов в данной коррозионной среде а) при постоянном растягивающем напряжении б) при постоянной величине деформации или в) при постоянной скорости деформации. Чаще всего используют первые два способа нагружения. Если в рабочих условиях возможно изменение состава среды, для испытаний следует использовать среду с максимальным содержанием коррозионно-активных веществ. Должны учитываться также особенности контакта среды и материала в рабочих условиях. Методы испытаний можно разделить на две группы. Первая группа предполагает испытания в коррозионной среде нагруженных гладких образцов для определения зависимости времени до разрушения образца от величины напряжения а. Критерием стойкости металла по отношению к коррозионному растрескиванию может служить время до разрушения образца при пороговом напряжении Стд. ниже которого не происходит растрескивания при еколь угодно длительных испытаниях. При 28 [c.28]

Ранее этот метод использовали для сравнительного изучения влияния таких переменных факторов, как состав н структура сплава или добавки ингибиторов к коррозионным средам, а также для исследования комбинированного влияния состава сплава и коррозионной среды на разрушение в тех случаях, когда в лабораторных условиях не удавалось обнаружить растрескивания образцов прн нспытаннн по методу постоянной нагрузки или постоянной деформации. Таким образом, испытания при постоянной скорости деформации — относительно жесткий вид лабораторных испытаний в том смысле, что при нх применении часто облегчается коррозионное растрескивание, в то время как другие способы испытания нагруженных гладких образцов не приводят к разрушению. С этой точки зрения рассматриваемый способ испытания подобен испытаниям образцов с предварительно нанесенной трещиной. В последние годы многие исследователи поняли значение испыта-Н1и"1 с использованием динамической деформации и теперь представляется, что испытания этого типа могут применяться гораздо более широко благодаря своей эффективности, быстроте и более надежной оценке исследуемых вариантов. На первый взгляд, может показаться, что испытания образцов на растяжение при малой скорости деформации до их разрушения в лабораторных условиях имеют небольшое сходство с практикой разрушения изделий прн эксплуатации. При испытаниях по методу постоянной деформации и методу постоянной нагрузки распространение трещины также происходит в условиях слабой динамической деформации, в большей или меньшей степени зависящей от величины первоначально заданных напряжений. Главное заключается во времени испытаний, в течение которого зарождается трещина коррозионного растрескивания, и в структурном состоянии материала, определяющем ползучесть в образце. Кроме того, появляется все [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...