Коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения

Коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения [c.327]

На практике за меру усталостной прочности часто принимают прочность материала по прошествии 1000 или 5000 ч. Принимая во внимание снижение прочности с течением времени, а также коэффициент запаса прочности, допускаемое напряжение винипласта при температуре 20° С составляет 8%, а при температуре 60" С только 3% кратковременной его прочности (фиг. II. 18). [c.27]

Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения [о], МПа, при расчете сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных нагрузках, определяют по формулам [c.423]

В тех случаях, когда величина коэффициента запаса прочности (допускаемого напряжения) не обусловлена обязательными нормами, конструктор (расчетчик), выбирая значения [п], должен учитывать целый ряд факторов, связанных как с применяемыми методами расчета, так и с материалом рассчитываемой детали и условиями ее эксплуатации. [c.84]

Расчеты на прочность, изучаемые в курсе сопротивления материалов, характерны тем, что, за крайне редкими исключениями, материал рассчитываемого объекта задан также задан требуемый коэффициент запаса прочности или, что практически то же самое, известно допускаемое напряжение. При проектировании деталей машин материал, а также требуемый коэффициент запаса прочности (допускаемое напряжение) также выбирает конструктор. [c.8]

Это и есть условие прочности материала при осевом действии сил на стержень. Величина k называется коэффициентом запаса k> 1). Частное от деления опасного напряжения на коэффициент запаса называется допускаемым напряжением [сг1 [c.121]

После проведения расчетов наступает не менее ответственный этап — анализ полученных результатов и заключение о надежности конструкции. Решение этой задачи связано с третьей проблемой прочности. В настоящее время на стадии проектирования самосвала не приходится говорить об усталостной прочности и расчете долговечности. Как правило, заключение о прочности делается на основании выполнения условия прочности Отах [ст] или сравнения полученного значения коэффициента запаса прочности с допускаемым. Допускаемые напряжения [а] выбирают с определенным коэффициентом запаса по отношению к предельным напряжениям для данного материала. Например, для пластичных материалов за предельное напряжение принимается предел текучести 0 . Анализ коэффициентов запаса и допускаемых напряжений в зависимости от схематизированного вида нагружения самосвала показывает, что при расчете для всех рассмотренных выше схематизированных нагрузок можно принять коэффициенты запаса в пределах 1,3... 1,6 [1]. [c.78]

Условие прочности при кручении стержней круглого поперечного сечения формулируется аналогично условию прочности при растяжении — стержень будет прочным, если максимальное касательное напряжение остается меньше допускаемого касательного напряжения. Допускаемое касательное напряжение находится путем деления на коэффициент запаса прочности опасного напряжения, найденного в экспериментах при чистом сдвиге [c.388]

Одним из самых сложных и до конца нерешенных вопросов является назначение коэффициентов запаса по разрушающей нагрузке или коэффициентов запаса по допускаемым напряжениям для изделий из композиционных и полимерных материалов, обеспечивающих необходимую прочность изделия на весь расчетный срок службы. [c.96]

В отличие от существующих методов расчета по допускаемым напряжениям в общем машиностроении и по разрушающим нагрузкам в авиации и ракетной технике, где вероятностная природа нагрузок и несущей способности скрыта либо в коэффициенте запаса прочности, либо в коэффициенте безопасности, в данной работе характеристики вероятностного описания нагрузок и несущей способности непосредственно входят в формулы для определения размеров поперечного сечения, обеспечивающих заданную надежность элемента конструкции. Такой подход более адекватно отражает реальную работу элемента конструкции. [c.3]

Погрешности приближенных расчетов существенно снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений или коэффициентов запасов прочности, рекомендации по выбору материалов, расчетной нагрузки и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответствующих разделах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на прочность компенсируют в основном за счет запасов прочности. При этом выбор коэффициентов запасов прочности становится весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное — к неоправданному увеличению массы изделия и перерасходу материала. В условиях большого объема выпуска деталей общего назначения перерасход материала приобретает весьма важное значение. [c.7]

В задачник включена новая глава Расчеты на прочность , предназначенная для повторения основных разделов сопротивления материалов, но в отличие от задач, решаемых при изучении этого курса, здесь расчетные коэффициенты (концентрации напряжении и т. п.), допускаемые напряжения, механические характеристики материалов и коэффициенты запаса прочности в большинстве случаев не входят в условия задач, а устанавливаются в ходе их решения. [c.3]

Допускаемое напряжение на изгиб [аи] = От//г, где Стт — предел текучести материала п — коэффициент запаса прочности, рав ный 3...6. [c.192]

Решение. I. Материал винта и гайки—сталь 35 (а . = 300 Н/мм ) (см. табл. 1.1). Определяем допускаемое напряжение растяжения. По табл. 4.6 диаметр винта d 24 мм. Коэффициент запаса прочности [s] = 2,5 (см. табл. 4.5). Тогда по формуле (1.11) [c.67]

Вычислим допускаемые напряжения. Принимая коэффициент запаса прочности п = 3 (для хрупкого материала), получим [c.439]

Разделив правую и левую части уравнения на коэффициент запаса прочности, получаем уравнение для допускаемых напряжений [c.186]

Из формулы (Х.27) или (Х.ЗО) следует, что напряжения возрастают быстрее нагрузки. Действительно, если допустить, что поперечная и осевая нагрузки возрастают пропорционально какому-либо одному и тому же параметру, скажем, в п раз, то Уо возрастает тоже в п раз и последнее слагаемое формулы (Х.ЗО) возрастает не пропорционально я, а значительно быстрее. Поэтому расчет на прочность при продольно-поперечном изгибе нельзя вести по допускаемым напряжениям. Расчет ведут по предельным нагрузкам, определяя значения сил, при которых напряжение в опасной точке поперечного сечения достигает предела текучести. Разделив это значение на требуемый коэффициент запаса прочности, находят допускаемую нагрузку. [c.278]

Вопрос о степени уменьшения расчетного напряжения по отношению к предельному решается в существующей методике допускаемых напряжений введением коэффициента запаса прочности п. [c.339]

Примечание. Допускаемое напряжение на растяжение для основного металла [Ср] = 01/5, где а= 1,2.1,8—коэффициент запаса прочности. [c.272]

Допускаемые напряжения более точно могут быть определены дифференциальным методом с учетом многих факторов, влияющих на значение предельного напряжения сз ред и коэффициент запаса прочности я. Этот метод определения допускаемых напряжений рассмотрен в гл. 15. [c.172]

Как известно, допускаемое напряжение материала находится как отношение предельного напряжения на нормативный коэффициент запаса прочности [п], т.е. [c.127]

Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности. Расчеты на прочность при растяжении (сжатии) [c.227]

При конструировании деталей машин стремятся к тому, чтобы действительные коэффициенты запаса прочности были возможно ближе к требуемым или, что практически то же самое, чтобы максимальные рабочие напряжения, возникающие в детали, были близки к допускаемым. [c.322]

При рассмотренных в этой главе видах сложных деформаций бруса — косом и пространственном изгибе, сочетании изгиба с растяжением или с сжатием — в опасных точках бруса возникает одноосное напряженное состояние, что позволяет просто оценить опасность возникших напряжений, сопоставив их расчетные величины с допускаемыми. Последние, как известно, определяются путем деления предельных напряжений на требуемый коэффициент запаса прочности. В свою очередь предельные напряжения (пределы текучести или прочности) определяют, испытывая материал на одноосное растяжение или, реже, на одноосное сжатие. [c.296]

При работе машин в их деталях во многих случаях возникают напряжения, переменные во времени. Как известно из предыдущего в этих случаях расчеты на прочность целесообразно выполнять в виде проверочных, определяя расчетный коэффициент запаса прочности и сравнивая его с требуемым. Допускаемое напряжение при переменных нагрузках определяют сравнительно редко, так как оно зависит от коэффициента концентрации напряжений и масштабного фактора, которые в стадии предварительных проектных расчетов более или менее точно установить невозможно. Лишь для некоторых элементов, например зубчатых колес, у которых коэффициент концентрации напряжений можно установить до выполнения чертежа, определяют допускаемые напряжения с учетом переменности рабочих напряжений во времени. [c.331]

При проверочном расчете при помощи главного критерия работоспособности определяются фактические напряжения и коэффициенты запаса прочности детали и сравниваются с допускаемыми величинами, т. е. проверяется условие прочности. [c.353]

Упрощенный расчет наиболее распространенных прямобочных соединений с зубчатыми колесами можно проводить по допускаемым давлениям [о1усл = = [о] rfv (табл. 8.3), в которых учтены напряжения от радиальных сил F и смещение е середины зубчатого венца относительно середины шлицевого участка ступицы. Действие других источников нагружения можно заменить введением небольшого дополнительного коэффициента запаса прочности учитывая, что основной коэффициент запаса в табл. 8.3 принят 1, 3. [c.136]

При длительном режиме работы с постоянной или мало-меняющейся нагрузкой определение допускаемых изгибных напряжений при симметричном цикле производится по формуле [а/г]=а ]/ц при отнулевом цикле [з/ ] = 1,5а 1//г, где п = = 1,3. .. 2—коэффициент запаса прочности. Предел выносливости можно определять по формулам а ] = 0,430 — для углеродистых сталей а 1 = 0,350 + (70... 120) МПа — для легированных сталей а 1 = 85. . . 105 МПа — для бронз и латуней а [ = (0,2. . . 0,4) — для деформируемых алюминиевых сплавов для пласт- [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...