Примеры на преобразование вращательного движения

Примеры на преобразование вращательного движения [c.216]

Примеры на преобразование вращательного движения. .. ..................171 [c.8]

Зубчатые передачи широко используют для передачи и преобразования вращательного движения между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися осями. Между параллельными валами зубчатые передачи осуществляют цилиндрическими зубчатыми колесами, пример которых с числами зубьев г и гг см. на рисунке 13.37. На рисунке 13.37 при изображении зубьев допущена условность часть зубьев не изображена, а по границе их впадин проведена тонкая линия. [c.225]

Для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное и наоборот, а также для изменения направления и скорости поступательного движения звеньев используются реечно-зубчатые механизмы, состоящие из стойки, зубчатых реек и зубчатых колес. Примеры схем таких механизмов приведена на рис. 14,4, I IV, VI. [c.223]

Винтовые передачи служат для преобразования вращательного движения в поступательное. Примером может служить механизм ходового винта, представленный на рис. 273. [c.301]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов. [c.262]

Устройство пары винт — гайка, передающей движение, основано на том, что гайку обычно удерживают от вращения, а винт вращают, но без поступательного движения, вследствие чего поступательное движение получает гайка, перемещаясь за каждый оборот винта на величину одного шага. Если нужно иметь большее перемещение за один оборот винта, то применяют многоходовую резьбу. Примером использования винта для преобразования вращательного движения в поступательное могут служить механизмы подачи в металлорежущих станках и винтовые домкраты для подъема грузов. [c.137]

Винтовая передача состоит из винта и гайки и служит для преобразования вращательного движения в поступательное. Винтовые передачи по назначению делятся на ходовые и грузовые. Ходовыми называют винты, предназначенные для перемещения, иногда весьма точного, отдельных частей станка или измерительного прибора. Примером ходового винта может служить ходовой винт суппорта токарного станка. [c.440]

Пример 1. Кривошипно-шатунный механизм, изображенный на фиг. 1.7, а, применяется для преобразования вращательного движения кривошипа I (угол поворота ф1 > 2л) в возвратно-по-ступательное движение ползуна 3 в направляющих стойки 4. Звено 2, совершающее плоскопараллельное движение, называется шатуном. В этом механизме число подвижных звеньев п = 3, число низких кинематических пар V класса р = 4. Высшие пары IV класса отсутствуют — р = 0. [c.18]

Храповые механизмы (см. рис. 9.5, а). Их применяют для предотвращения обратного вращения барабана лебедки под действием груза, для преобразования возвратно-вращательного движения в прерывистое вращательное в одном направлении и других случаях. Пример оформления чертежа дан на рис. 7.97. [c.305]

Поперечные силы, действующие на поршни. Для преобразования поступательного движения поршней во вращательное движение вала в двигателях Стирлинга могут применяться различные кинематические механизмы, которые вызывают поперечные силы, действующие на рабочий и вытеснительный поршни и прижимающие их к боковым стенкам цилиндра. Примером может служить простейший кривошипно-шатунный механизм (рис. 3.5, а). Усилие С, действующее по оси шатуна А—В, может быть разложено в подшипнике В на вертикальную V и горизонтальную Н составляющие. [c.66]

Пространственный кривошипно-ползунный механизм (рис. 2.9) применяется в случае, если ось вращения входного звена 1 не перпендикулярна к плоскости, в которой движется ползун 3. Эти механизмы широко применяются для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. На рис. 2,10, а, б показаны примеры применения пространственного кривошипно-ползун-ного механизма в устройствах управления шасси самолета, в которых входные звенья имеют разный характер движения. [c.17]

Пример. Требуется составить схему механизма отсчетного устройства, у которого за один оборот валика шкалы точного отсчета ШТО (ведущего звена /) указатель шкалы грубого отсчета ШТО (рабочего звена 1) должен перемещаться на 1 мм в направлении, перпендикулярном к оси валика ШТО. Для преобразования вращательного движения в поступательное используем пару Н винт—гайка с шагом резьбы s= 1 мм, а для вращения винта, перпендикулярного к оси валика ШТО — пару К одинаковых конических колес. Звенья / и 2 свяжем со стойкой 4 вращательными парами А к В, а гайку с указателем — поступательпой парой Е и составим схему механизма, показанную на рис. 1.3, и. [c.25]

В соответствии с программой Минвуза СССР объекто.м курсового проекта являются механические передачи для преобразования вращательного движения, а также вращательного в поступательное Наиболее. распространенными объектами в курсовом. проекте являются передачи цилиндрические, конические, червячные и передачи с гибкой связью. Такой выбор связан с большой распространенностью и важностью их в современной технике. Весьма существенным является и то, что в механическом приводе с упомянутыми передачами наиболее полно представлены основные детали, кинематические пары и соединения, изучаемые в курсе Детали машин . Возьмем для примера редуктор с передачами зацеплением. Здесь имеем зубчатые (червячные) колеса, валы, оси, подшипники, соединительные муфты, соединения резьбовые, сварные, штифтовые, вал-ступица, корпусные детали, уплотнительные устройства и т. д. При проектировании редуктора находят практические приложения такие важнейшие сведения из курса, как расчеты на контактную и объемную прочность, тепловые расчеты, выбор материалов и термообработок, масел, посадок, параметров шероховатости поверхности и т. д. [c.3]

Рассмотрим подробнее устройство пальцево-сегментного режущего аппарата на примере мотокосилки МР-73 [5], конструкция которого представлена на рис. 6.20. Режущий аппарат вместе с приводом устанавливают в цилиндрическую расточку корпуса мотоорудия. Вал отбора мощности вводят в соединение с валом привода аппарата с помощью муфты. Ширина захвата 1,4 м, производительность 3600 м /ч, рабочая скорость 3,5 км/ч. Для преобразования вращательного движения ВОМ в возвратно-поступательное, перемещение подвижных сегментов (рис. 6.20, а) применен привод, в котором установлены вал 6 и рычаг 4. Палец вала 5, расположенный эксцентрично к оси вращения, входит в овальное окно рычага. Второе плечо рычага находится между двумя регулируемыми опорами и накладкой 3, закрепленной на пальцевом брусе 2. Неподвижный пальцевый брус фиксируется в корпусе привода держателем. Для работы пальцево-сегментного аппарата частота вращения ВОМ 8 около 12 с" является оптимальной. Кромка сегмента 1 — это режущее лезвие, а кромка пальца 12 — противорежу- [c.227]

Значительно реже винтовые пары применяют для преобразования поступательного движения во вращательное напомним, что в этом случае в1П1товая пара должна 6t iTb несамотормозящей. Пример такого ис1Юльзования винтовой пары дан на рис. 3.78, на [c.389]

Соотношение между структурным и динамическим синтезом рассмотрим на следующем примере. Пусть требуется спроектировать механизм, преобразующий заданное вращательное движение звена X () в периодическое возвратно-поступательное движение ползуна у ( ). Такого рода преобразования, как известно, можно выполнить с помощью кривошнпно-ползунного, синусного, кулачкового, зубчато-рычажного механизмов- [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...