Фаски и галтели

Например, фаски и галтели (рис. 442, я), а также скругления, проточки, рифление, насечку, мелкие выступы и впадины не показывают. [c.253]

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 7.10. На рис. 7.11 показан неправильный, а на рис. 7.12 правильный выбор размеров фаски и галтели. [c.166]

Унификация конструктивных элементов позволяет сократить номенклатуру обрабатывающего, мерительного и монтажного инструмента. Унификации подвергают посадочные сопряжения (по посадочным диаметрам, посадкам и классам точности), резьбовые соединения (по диаметрам, типам резьб, посадкам и классам точности, размерам под ключ), шпоночные и шлицевые соединения (по диаметрам, формам шпонок и шлицев, посадкам и классам точности), зубчатые зацепления (по модулям, типам зубьев и классам точности), фаски и галтели (по размерам и типам) и т. д. [c.44]

В размер Ь не должны входить фаски и галтели. [c.89]

Многорезцовые станки предназначены для обработки многоступенчатых деталей с канавками, фасками и галтелями Заготовками служат поковка, отливка и прокат. Обработку осуществляют, как правило, в центрах, возможна обработка в патроне. При наличии копир-ной линейки можно точить и фасонные поверхности. [c.83]

I Резец Луконина — Дубровина — Мельникова — Копылова (рис. 22) ме- жду фаской и галтелью имеет прямолинейный участок величина которого для различных толщин стружки различная. [c.173]

Станок предназначен для обработки многоступенчатых деталей с канавками, фасками и галтелями. Заготовками служат пОковки, отливки и прокат. Обработка производится в центрах. [c.193]

Токарной обработкой на заготовке детали получают цилиндрические, конические, фасонные и плоские поверхности, а также резьбы, фаски и галтели (радиусные переходы) (рис. 2). [c.4]

Каждая машина, аппарат или прибор состоит из отдельных деталей. Части деталей, имеющие определенное назначение, называются элементами детали, например резьба, фаска, проточка, галтель и т. п. (рис. 8,1). [c.260]

Рис. 1. Фаска (1) и галтели (2). Размеры фаски с и радиусов закруглений Д (галтелей) от 0,1 до 250 мм устанавливает ГОСТ 10948—64 для деталей из металлов и пластмасс, например из первого предпочтительного ряда 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 32 40 мм и т. д. Стандарт не распространяется на размеры радиусов сгиба гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов закруглений в проточках на выход режущего инструмента, радиусов закруглений в местах сопряжений подшипников качения с валами и корпусами.

После этого на радиально-сверлильном станке сверлят отверстия по кондуктору, зенкеруют и развертывают согласно требованиям чертежа. На вертикально-расточном станке растачивают два отверстия в платиках, четыре отверстия со стороны торца основания (рис. 14.15, с), отверстия в проушинах (несоосность 0,01 мм), две выточки меньшего диаметра с подрезкой торца, снимают с галтели две фаски и окончательно растачивают две большие выточки с подрезкой торца (рис. 14.15, т). Неперпендикулярность торца допускается не более 0,05 мм, а несоосность с отверстиями не более 0,01 мм. [c.450]

Фаски целесообразно делать с углом наклона 45°, скругление и галтели острых кромок заменять фасками, а размеры по длине задавать от одной базы. [c.48]

При изображении видимых частей детали следует учитывать имеющиеся на ней конструктивные и технологические элементы — фаски, проточки, галтели, канавки и т. п. Выполняют условное изображение резьбы. Выявляют внутреннее устройство детали при помощи разрезов и сечений. Если необходимо, выполняют дополнительные, местные виды, выносные элементы и т. п. [c.290]

ГСХ Т 2.109—73 содержит дополнительные, сведения об условностях и упрощениях, непосредственно относящихся к выполнению сборочных чертежей. Так, по ГОСТ 2.109—73 допускается не изображать на сборочных чертежах мелкие элементы деталей фаски, скругления (галтели), проточки, углубления, выступы, рифления, насечки и др., а также зазоры между стержнем и отверстием. [c.228]

Так, например, на Харьковском заводе Серп и молот новаторы применили многорезцовую наладку, состоящую из двух резцов — расточного и комбинированного. Комбинированный резец в соответствии с формой детали имеет режущую кромку радиусом 2,5 мм, плавно переходящую в прямолинейную, расположенную под углом 10° к оси резца. При продольной подаче наладки, выставленной по лимбу, одновременно производят расточку отверстия под диаметр 55 мм, снятие фаски под углом 10° и галтели радиусом 2,5 мм. [c.194]

Токарная обработка кольца осуществляется на двух 8-мм шпиндельных токарных автоматах мод. КА-76. Автоматы с двойной индексацией, обрабатывают одновременно два кольца. На токарных автоматах (рис. 122, б) подрезается торец, обрабатывается поясок, снимается фаска и вытачивается галтель. Обработка отверстия и наружной цилиндрической поверхности колец не производится. [c.289]

Обработанные кольца поступают с пресса и имеют форму стаканчиков, максимально приближенных по форме к готовым деталям. Это позволяет избежать токарной обработки наружной и внутренней поверхностей, ограничив токарную обработку подрезкой донышка, проточкой галтели и снятием фасок. Загрузка колец и их выгрузка по обоим параллельным потокам производится в позициях, где установлены автооператоры (см. гл. П 3). Далее производится предварительная подрезка торца и донышка комбинированным зенкером с продольного суппорта (см. рис. 122, б) и протачивание внутренней галтели на донышке с помощью специального галтельного приспособления. Кроме того, с поперечного суппорта предварительно обтачивается наружный профиль на длину 6 мм. На последних позициях производится чистовая подрезка донышка и торца, снятие внутренней фаски и окончательное обтачивание наружного профиля. [c.292]

Сочетание продольной подачи и остановок вращающегося прутка с поперечной подачей резцов позволяет обтачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, галтели, снимать фаски и т. д. Использование дополнительных суппортов с продольным перемещением позволяет выполнять сверлильные и резьбонарезные работы. [c.467]

Подрезать торец с другой стороны на размер I. Обточить диаметр )] и галтель, радиус г на длину /г-Обточить фаску под углом 30° [c.169]

Многорезцовые станки (рис. 37) предназначены для обработки многоступенчатых деталей с канавками, фасками и переходными поверхностями (галтелями). Много- [c.74]

В состав дополнительных элементов формы, располагающихся на основных элементах, входят канавки, выточки, проточки, фаски, скругления, галтели, центровые отверстия и т.п. Основные элементы формы выполняют, как правило, функции основных конструктивных элементов (КПЭ и ПКЭ), а дополнительные - технологических (ТЭ). [c.349]

Фаски на кромках канавки и детали, передающей осевую силу (рис. 833, в), уменьшают прочность соединения. Кромки рекомендуется делать острыми. Если кромка детали выполнена с фаской или галтелью (обоймы подшипников качения), то между деталью и стопорным кольцом целесообразно устанавливать промежуточную шайбу т (вид г) с острыми кромками. [c.480]

Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например фаска, проточка, ребро, галтель и т. п. [c.215]

На видах и разрезах в сборочных чертежах можно не показывать элементы деталей (фаски, галтели, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы). Шестигранные и квадратные гайки и головки болтов рекомендуется изображать упрощенно, без конических фасок (рис. 11.1). [c.310]

Признаки, по которым конструктивный элемент может считаться унифицированным, должны быть установлены в зависимости от вида изделия, программы выпуска и других факторов отраслевой нормативно-технической документацией. Например, для деталей номенклатура и размеры соответствуют ограничениям государственных или отраслевых стандартов, принятых в отрасли или на предприятии число одинаковых размеров конструктивных элементов должно быть не менее 50 %. Сборочная единица целиком или ее составные части проектируются раньше или осваиваются в производстве. Примерами конструктивных элементов изделия являются резьбы, крепления, галтели, фаски, проточки, отверстия и т. п. [c.41]

Элементы деталей. Наиболее распространены фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, различные отверстия — центровые, под винты и т. д. (рис. 7.1), рифления (см. рис. 7.19), бобышки (см. рис. 7.20) и др. [c.162]

Нельзя упрощать конструкцию детали, не нанося галтели, зенковки, смазочные канавки и, в особенности, фаски. Все это имеет большое значение для прочности детали, ее правильной работы, удобства сборки и т. д. [c.311]

Определить диаметр оси в месте посадки колеса (рис. 12.13) при следующих данных давление на ходовое колесо Q = 15 000 Н, расстояние от колеса до подшипника а = 250 мм, материал оси — сталь 45, Ов=650 Н/мм , посадка колеса на ось — прессовая, ступица колеса тверже оси и имеет фаску, ось имеет галтель в месте перехода к посадочному диаметру под колесо, разность соседних диаметров для оси должна составлять 10 мм. Для упрочнения посадочная поверхность оси накатана стальным роликом. Определить также запас прочности si с учетом кон- [c.303]

Затем детали поступают на шестипоточный круговой автомат, на котором производится снятие фаски и прорезка галтели на кольцах. [c.509]

Шестипоточный круговой автомат (рис. 227) предназначен для снятия фаски и црорезки галтели яа кольцах . Он имеет следующие основные технические данные [c.516]

Торцы целых и полых валиков должны быть, как правило, снабжены фасками, располагаемыми к оси детали под углом 30, 45 или 60°. Фаской устраняются заусенцы на кромках деталей, благодаря чему значительно упрощается сборка соединений. Размер фаски и угол ее наклона показываются на чертеже (фиг. 59, а). Кромки несочленяющихся поверхностей могут быть закруглены. В этом случае на чертеже указывается, какая кромка должна быть закруглена, и радиус закругления (фиг. 59,6). Места переходов различных диаметров в ступенчатых валиках должны снабжаться галтелями, радиусы которых проставляются на чертеже (фиг. 59, б. в). Величина радиуса перехода выбирается по ОСТ 4137 и нормалям в зависимости от размеров элементов и с учетом радиуса закругления сопрягающейся детали (фиг. 59, г). При точной обработке поверхностей необходимо предусматривать для выхода инструмента проточки достаточных размеров (фиг. 60). [c.66]

На ступенча1ых валах и осях в месте перехода от одной ступени вала (с меньшим диаметром) к другой его ступени (с большим диаметром) обычно выполняется галтель (скругление), которая повышает прочность вала (рис. 439,6). Если галтель располагается внутри отверстия, то величина фаски в отверстии выполняется так, чтобы поверхность галтели не касалась поверхности фаски. [c.252]

Буртики. На валах и осях часто применяют упорные буртики (или уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал (или ось). Для повышения качества соединения на валу делают галтель (рис. 249, а) с радиусом R1, меньшим радиуса R галтели насаживаемой детали, или выполняют в этом месте канавку для выхода шлифовального круга на валу и фаску на насаживаемой детали (рис. 249, 6). Как правило, на чертеже соединения вал (ось) показывают нерассеченным, а насаживаемую деталь изображают в разрезе плоскостью, проходящей через геометрическую ось вала. [c.146]

Плавный переход (галтель) уменьшае ний по сравнению с канавкой и может в радиусом г. При этом фаска / на насаже несколько больше, т. е. f>r, что обеспеч ступицы к буртику. Значения ли/ могут d, мм 10...15 15...40 4 г, мм 1 1,5 /, мм И.Б 2 [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...