Методика исследования и опытные установки

Методика исследования и опытные установки [c.334]

В связи с этим задача экспериментальных исследований, проведенных во ВНИИГ имени Б. Е. Веденеева, заключалась в отработке методики эксперимента и выборе по сопоставительным характеристикам наиболее удовлетворительных конструкций. Экспериментальная установка состояла из опытной градирни (см. рис. 3.1) площадью орошения 1 м и высотой 7,5 м. Питание градирни было оборотным, расход воды составлял 0,5 л/с. В нижней части градирни были смонтированы специально изготовленные сопла типа эвольвентных, направленные выходным отверстием вверх. Под рабочим напором, равным 0,05 МПа, вода закручивалась в камере сопла и устремлялась вверх концентрированным пучком в виде мелких капель. Расход воды через одно сопло составлял 0,1 л/с. Всего было установлено пять сопл. На этой установке были исследованы конструкции водоулавливающих устройств, выполненные из различных материалов. [c.130]

Величины полезных напоров пароводяной смеси в практически важном интервале определяющих параметров, экспериментальна исследованные и обобщенные в работах ЦКТИ, получены, в основном, на той же опытной установке, на которой исследовались и местные сопротивления, причем методика основных измерений почти не изменялась. [c.283]

Настоящая работа посвящается вопросам экспериментального исследования наиболее важных процессов теплообмена. В ней систематизируются принципиальные измерительные методики, применяемые в настоящее время. Даются необходимые теоретические предпосылки к этим методикам и описания соответствующих приборов и опытных установок. В число последних включаются опытные установки, в которых наиболее полно учитываются условия опыта, достаточно надежно осуществляются необходимые измерения, а также ставятся практически наиболее важные задачи. В зависимости от задач эксперимента произведена классификация опытных установок при их описании. Кроме принципиальных измерительных схем, приводятся рабочие схемы некоторых элементов и узлов опытных установок. В книге подробно рассматриваются вопросы проведения опытов, первичной обработки и обобщения результатов опыта. Даются некоторые примеры численных расчетов. [c.4]

ОПЫТНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ [c.370]

Для отработки методики измерений и обработки опытных данных первая серия опытов была проведена при атмосферном давлении в рабочем сосуде. Исследование проводилось на установке, подобной приведенной выше, но менее герметичной. [c.49]

Тем не менее всегда будут возникать ситуации, когда вопрос о применении вибрации в тех или иных технологических целях ставится впервые. В таких случаях проектированию промышленной вибрационной машины должны прежде всего предшествовать теоретические исследования проектируемого вибрационного процесса, общая методика которых изложена в гл. V, и экспериментальные технологические исследования на опытных лабораторных, а затем полупромышленных установках и стендах. Рискованной в таких случаях бывает попытка, минуя предварительный этап, сразу спроектировать и внедрить промышленный образец машины. [c.138]

Детерминированное математическое описание физической модели массообменных процессов в зоне технологического процесса получается упрощенным и несовершенным, прежде всего из-за трудности достоверно сформулировать граничные условия, а также выбрать и принять параметры процесса в уравнениях математического описания. Параметры делятся на характеризующие свойства материалов (теплоемкость, плотность и др.) и характеризующие явления переноса энергии и массы (теплопроводность, кинематическая вязкость и др.). Параметры первой группы, входящие в уравнения сохранения массы и энергии, обычно принимаются усредненными значениями для условий технологического процесса. Выбор параметров второй группы (констант переноса) требует особого внимания, поскольку тепловая работа печей, как отмечалось, обычно лимитируется процессами переноса. Однако до настоящего времени слабо изучены теплофизические свойства исходных материалов, особенно расплавов, что тормозит развитие теории печей. Создание общей теории позволит полностью исключить эмпирический подход в расчетах и конструировании печей (производительность, расход топлива и пр.). Анализ типовых тепловых режимов определяет оптимальные условия тепловой работы (тепло-массообмен, генерация тепла, движение газов, циркуляция расплавов и пр.) как существующих, так и проектируемых печей. В настоящее время разработаны обобщенные методы металлургических расчетов и методики составления математических моделей ряда процессов и технологических схем для ЭВМ [53]. Физико-химические закономерности в агрегатах и процессах автогенных способов плавки изучаются при помощи физического моделирования (особенно в совокупности с математическим моделированием), укрупненно-лабораторных исследований и полупромышленных испытаний [54]. Накопленный опыт позволяет оценить важность и необходимость исследований на малых установках, которые дают возможность, с одной стороны, еще до строительства промышленного агрегата решить вопросы технологического, теплотехнического и конструктивного характера, а с другой стороны, определить, какие результаты исследований можно перенести на крупный агрегат, а какие вопросы требуют уточнения или разрешения в опытно-промышленных условиях. Такую работу позволяют в широких масштабах проводить лаборатории, оснащенные современным [c.80]

Водяные экономайзеры, рассчитанные на конденсацию паров из продуктов сгорания, должны состоять из трубных пучков, в которых конденсат будет неизбежно возвращаться в газопаровой поток. Скорости газов смогут значительно превосходить те, которые применяются в котельных установках обычного типа. В сочетании с повышенными плотностями это создает условия теплообмена, резко отличающиеся как от условий, к которым относится рассмотренная выше методика расчета, так и вообще от условий, для которых имеются в настоящее время опытные данные. Поэтому для создания надежных методов расчета следует в дальнейшем провести специальные экспериментальные исследования. [c.175]

С целью исследования влияния воздуха на интенсивность теплообмена при конденсации пара из ртутно-воздушной смеси были проведены дополнительные опыты. Эти опыты были выполнены на той же экспериментальной установке, что и с чистым ртутным паром. Методики проведения опытов и обработки опытных данных остались [c.170]

Мы считаем уместным привести здесь авторитетное мнение В. В. Алтунина, который в многочисленных исследованиях двуокиси углерода измерял как изотермический, так и адиабатный дроссель-эффект. В работе [1], где описаны методики, экспериментальные установки, проанализированы полученные данные и источники погрешностей, В. В. Алтунин подробно освещает трудности, возникающие при проведении калорических экспериментов, указывает, что практическая реализация метода изотермического дросселирования сложнее, чем адиабатного... , и отмечает лишь принципиальную возможность достижения более высокой точности опытных данных при измерении изотермического дроссель-эффекта. [c.15]

При теоретическом исследовании поведения материалов под нагрузкой исходят из ряда допущений и гипотез, существенно упрощающих и схематизирующих действительные явления. Подученные таким путем теоретические выводы, как правило, требуют экспериментальной проверки. Поэтому метод сопротивления материалов, подобно методу любой прикладной физико-технической науки, основан на сочетании теории с экспериментом. Экспериментальная часть при изучении сопротивления материалов имеет значение не менее важное, чем теоретическая. Без данных, полученных в результате эксперимента, задача расчета на прочность, жесткость и устойчивость конструкций или их отдельных элементов не может быть решена, так как ряд величин, характеризующих упругие свойства материалов (модуль продольной упругости Е, модуль сдвига О, коэффициент Пуассона р, и др.), определяются чисто опытным путем. Ввиду этого изучение сопротивления материалов требует не только усвоения теоретических основ этого курса, но и овладения методикой постановки и проведения лабораторных экопериментов, а также знакомства с испытательными машинами, установками и приборами. [c.5]

Объясняется это многими причинами видом испытаний, различным химическим составом и состоянием металла, местом вырезки и масштабом образцов, жесткостью пластометрической установки, методикой нагрева образцов и расшифровки осциллограмм и другими методическими особенностями данных испытаний. Поэтому результаты пластометрических исследований обязательно следует сопровождать описанием методики подготовки и проведения эксперимента, обработки и статистического анализа опытных данных. [c.55]

С. Д. Ковалевым, Л. И. Колыханом, В. С. Миргородским, Г. Д. Петуховым и др. [3.28—3.35] выполнен комплекс экспериментальных исследований теплообмена в газообразной четырехокиси азота в широком диапазоне режимных параметров. Опыты при докритических давлениях проводились на установках, технологическиесхе-Мы которых описаны в параграфе 2.1. Теплопередающие поверхности экспериментальных участков подвергались предварительной пассивации для обеспечения стабильности опытных данных в начальный период работы. Время пребывания теплоносителя на участке контура предварительный нагреватель — опытная труба выбиралось с учетом необходимости обеспечения равновесного состава на входе в экспериментальный участок. Параметры потока по длине опытной трубы вычислялись по "методике, изложенной в параграфе 1.2. В остальном методика экспериментов и обработки опытных данных практически не отличалась от изложенной в гл. 2. [c.64]

Экспериментальное исследование выполнено при нестационарном охлаждении вертикальных трубопроводов различного диаметра жидким азотом при подъемном и опускном движении в условиях как естественного распада жидкой струи на капли, так и предварительного распыла жидкости. Экспериментальная установка, режимные параметры, методика эксперимента и первичной обработки опытных данных такие же, как и при исследовании стержневого режима пленочного кипения, рассмотренном в 7.4. Исключение составляет массовый расход жидкости и температура стенки, которые при дисперсном режиме изменялись в диапазоне 0,01 —1,0 дм с и 300—1000 К соответственно. Предварительный распыл жидкого азота на входе в экспериментальные участки (трубы из стали 1Х18Н9Т с внутренним диаметром 12 мм и 57 мм, длиной 80 и 26 калибров соответственно) осуществлялся с помощью струйных форсунок с радиальной подачей жидкости. В трубе диаметром 57 мм средний начальный размер жидких капель определяли по кривым спектрального распределения капель по размерам. Кривые получены после обработки результатов фотосъемки. При подъемном движении в трубе диаметром 12 мм начальный средний размер капель принимали в предположении, что для заданного значения начального паросодержания. Го = 0,01 достигаются условия е = е,ф, в случае опускного движения без распыла — из вариантных расчетов при изменении бо в пределах от 1 до 3 мм. [c.233]

Методика исследования электрического сопротивления металлов, осуществленная на кафедре ИТФ и в НИИВТ, МЭИ [1], отличается тем, что в качестве опытного образца используются сравнительно массивные короткие стержни из исследуемого металла, а нагрев образца производится путем равномерной электронной бомбардировки всей его поверхности, включая торцы, что позволяет получить достаточно малые продольные и радиальные перепады температур на рабочем участке образца. Сравнительно высокий вакуум (Ю мм рт. ст.) и возможность длительного отжига в значительной мере уменьшают величину возможного добавочного сопротивления, вызываемого газовыми примесями и остаточным механическим напряжением (наклепом). Незначительный (по сравнению с температурой образца) нагрев конструктивных элементов установки практически исключает загрязнение образца в течение опыта продуктами сублимации посторонних веществ. Достаточно [c.326]

Получение представительных данных по исследованию режимов дезинтеграции руд при исходной крупности в 200-400 мм в соответствии с методикой (по М.Ф. Локонову) требовало переработки десятков тонн руды. Эти работы были выполнены непосредственно на установке, смонтированной в слюдовыборочном цехе рудника Ена . В ходе опытно-исследовательских и демонстрационных работ на установке переработано несколько десятков тонн сростков текущей добычи рудника Ена и 5 т сростков трудноотделимых руд Мамско-Чуйского месторождения. [c.236]

В указаниях излагаются цели лабораторной работы, приводится описание схемы установки, порядок проведения эксперимен- тального исследования, методика обработки опытных данных, расчет погрешностей измереш1й, требования к отчету при о юрылении и анализ г рлучешшх результатов по термическому контактному сопротивлению биметаллических труб с накатными ребрами. [c.2]

Приведены результаты экспериментального исследования коэффициента динамической вязкости н-нонана, и-декана, и-тридекана, и-тетрадекапа и -гексадекана в интервале температур 20—250 С и давлений 0,098—49 Мн/м . Измерения выполнены па установке с капиллярным вискозиметром конструкции И. Ф. Голубева. Максимальная погрешность опытных данных составляет + 1,5%. Предложена методика расчета Р — V— Г-зависимости к-пара-финов в интервале температур О — Г] ,5п. В результате обработки экспериментального материала получены уравнения, позволяющие рассчитывать вязкость от СрНго до С1вНз4 в исследованной области температур и давлений со средней погрешностью 1,7%. [c.159]

Объясняется это тем, что при увеличении угла наклона в результате динамического взаимодействия твердых частиц и эжектируемого воздуха происходит аэрирование потока материала подобно тому, как это происходит в быстротоках. Общий поток материала делится на локальные струйки, пылевидные частицы отрываются от общего потока и запыляют окружающий воздух. Аналогичная картина была получена и на перегрузках опытно-промышленной установки. Испытывались для сравнения два перегрузочных узла перегрузка порошкообразного материала по спиральному желобу и по вертикальному призматическому желобу. Исследования проводили на измельченном бентоните (влажностью Ж= 0,64%) и известняке (Ж= 3,29%). Угол наклона винтовой линии в спиральном желобе составлял а = 40°, наружный диаметр - 700 мм, ширина спирали - 90 мм, высота борта спирали - 50 мм, высота желоба Н = 1,5 м. Исследования проводились по известным методикам и включали аэродинамические замеры и отбор пылевых проб при постоянном расходе материала (С = 0,05 кг/с). [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...