Пористость фарфора

Свежий электролит готовят электрохимическим растворением относительно чистых сплавов золота, получаемых чаще всего в результате обработки анодного шлама серебряного электролиза. Растворение ведут в специальных ваннах круглой формы (рис. 133), снабженных диафрагмами из пористого фарфора, глины или ионообменной пленки. В диафрагму завешивают 6—8 анодов и заливают соляную кислоту плотностью 1,19, разбавленную водой в отношении 3 1. По обе стороны от диафрагмы подвешивают катоды—тонкие пластины из золота или графита. В катодное пространство заливают более разбавленную (1 3) соляную кислоту. При пропускании постоянного тока на аноде растворяется золото, на катоде — восстанавливается водород. Суммарная реакция выражается следуюш,им уравнением [c.338]

Открытая пористость фарфора, мм Удельное объемное сопротивление фарфора при постоянном токе, Ом м, не менее, при [c.285]

Наиболее благоприятная для глазурования пористость фарфора характеризуется водопоглощением 12% и выше. Менее пористые изделия (пережженные) покрывают более густой глазурью с добавлением клеящих веществ с предварительным подогревом изделий или же применяют пульверизацию глазури. [c.504]

Иногда повышенная пористость фарфора возникает в результате. интенсивного выделения газов из стекловидной фазы вследствие превышения конечной температуры обжига (пережог). [c.561]

В керамической массе Пористый фарфор или другой пористый керамический материал. Поры этих материалов предварительно наполняются хлоридами хрома путем обработки их в среде На+НС1 при соприкосновении с феррохромом 1050 5 0,10 [c.647]

Следующим важным требованием является отсутствие открытой пористости фарфора. И. с небольшой открытой пористостью могут выдерживать все нормированные испытания при выпуске из производства, однако в течение сравнительно короткого времени в поры фарфора И., находящихся без покрытия, будет проникать влага, и И. потеряют электрич. прочность. В эксплоатации также недопустимы И. с пережженным фарфором, к-рые вследствие увеличенной хрупкости будут неустойчивы при механических и темп-рных воздействиях. Хрупкость фарфора [c.563]

Дальнейшим существенным требованием являются термическая стойкость и отсутствие открытой пористости фарфора, а также механическая прочность на срыв головки не менее 800 кг. [c.564]

В керамической массе пористый фарфор или другой пористый керамический материал, поры которых наполнены хлоридами хрома [c.96]

Рис. 32.1, Скорость звука и пористость фарфора в зависимости от температуры обжига

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических шариков, а также с элементами из керамических порошков (стекла, кварца, фарфора и других) пригодны для работы при высоких температурах, допускаемых исходным материалом порошка, а также при соответствующем выборе материала для работы в агрессивных средах. В частности, фильтры из пористой керамики выдерживают температуру до 1000° С. [c.604]

В производстве хозяйственного фарфора утильный обжиг рекомендуется вести при температуре не выше 1000°, при этом пористость должна быть в пределах 18%. [c.135]

Фаянс, полуфарфор и фарфор получают на основе жгущихся белых глин, каолинов, кварца и полевого шпата, взятых в различных соотношениях. Они обладают различной пористостью, что определяет механические свойства и водопоглощение. Водопоглощение фаянса 10... 12%, предел прочности при сжатии обьино до 100 МПа. Полуфарфор по сравнению с фаянсом имеет более спекшийся черепок (водопоглощение 3...5%), и его прочность выше 150...200 МПа). Фарфор отличается еще большей плотностью [c.339]

Фарфор представляет собой тонкокристаллический материал, непроницаемый для воды и газов. Получают его при температуре обжига 1300-1450 °С. Фарфор кислотостоек, не разрушается плавиковой кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20-1000 °С), имеет низкую пористость. Аппаратура, изготовленная из фарфора, выдерживает нагрев на открытом огне. [c.235]

Карбинольный клей приготовляется жидкий и пастообразный (с наполнителем). Жидкий карбинольный клей с отвердителем (перекисью бензола, азотной кислотой) применяется для склеивания металлов, пластмасс, стекла и других материалов. Пастообразный карбинольный клей (с наполнителем) применяется для склеивания мрамора, фарфора, пористых материалов, заделки трещин и пр. [c.243]

Пастообразный карбинольный клей (цемент) применяется главным образом для склеивания мрамора, фарфора, пористых материалов, для заделки трещин, отверстий и т. д. [c.309]

Сушат изделия в конвейерных сушилках. Продолжительность сушки колеблется в пределах от 1,5 до 4 ч. Крупные изделия бытового фарфора сушат от 10 до 60 ч. На большинстве фарфоровых и фаянсовых заводов формование тарелок, блюдец, чашек и кружек осуществляется на поточных линиях. Разработаны новые ускоренные методы формовки в неподвижной гипсовой форме вращающимся диском, нагреваемым до 100° С гидрофобным роликом из фторопласта несколькими радиальными шаблонами, позволяющими увеличить скорость вращения форм с изделиями за счет уменьшения давления каждого шаблона по сравнению с формовкой одним шаблоном. Использование форм из пористой пластмассы взамен гипсовых увеличивает срок их службы и позволяет вести сушку при более высоких температурах. [c.386]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.173]

Фаянс — керамический материал (аналогичный по составу фарфору), отличающийся некоторой пористостью черепка. Для увеличения влагонепроницаемости он покрывается легкоплавкой глазурью. Он широко применяется для производства санитарно-гигиенических изделий. [c.513]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплав ляется и покрывает поверхность фарфора блестящим стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет пористость, и при обжиге у него получается матовая, шероховатая поверхность. [c.239]

Химическая стойкость фарфора определяется кипячением в течепне 3 ч в 107о-пом растворе H I п в 2 н. растворе соды потери фарфора в кислоте не должны превышать 9 мг на 1 дм и 42 мг в растворе соды. Пористость фарфора не должна превы-шатг 0,2%. [c.385]

Б керамической массе Пеношамотный кирпии пористый фарфор или другой пористый керамический материал, поры которых предварительно заполняются хлоридами хрома, путем обработки их в среде Нз + НС1 при соприкосновении с ферро-хромом 1050 5 Сталь 08 — 0,10 Применяется иногда за рубежом (ГДР и др.) [c.179]

Пористый фарфор, пеношамотный кирпич или глина, поры которых наполнены хлоридами хрома, а также хромом или феррохромом [c.480]

Пористый фарфор или пеношамотный кирпич или глина, поры которых наполнены хлоридами хромай феррохром (хром) [c.359]

Фарфор менее порист, чем керамика (пористость фарфора не более 1,5%), и отличается болеевысокой механической прочностью (предел прочности при сжатии 4500—5000 кг1см ). Кислотоупор- [c.177]

Удельное объемное сопротивление электротехнического фарфора ниже, чем у радиофарфора, содержащего оксид бария (рис. 2-7). Твердые пористые диэлектрики при наличии в них влаги, даже в ничтожных количествах, резко увеличивают свою удельную проводимость. Высушивание материалов повышает их удельное сопротивление, но оно падает при нахождении высушенных материалов во влажной среде. [c.41]

Источники блуждающих токов промышленных объектов шино-проводы постоянного тока, электролизеры, металлические трубопроводы, присоединенные к электролизерам, — должны быть электрически изолированы от строительных конструкций. В качестве изоляторов следует использовать базальт, фарфор, диабаз, стекло, пластические массы и другие материалы с удельным сопротивлением не менее 10 —10 ом-см. Применение пористых материалов, обладающих способностью впитывать влагу (бетона, неглазурованного фарфора, керамики), без специальной обработки водоотталкивающими и электроизолирующими составами не допускается. [c.43]

Следует особо подчеркнуть, что химическое равновесие в кон-тактно-метаморфической зоне никогда не устанавливается, независимо от того, как долго продолжается обжиг, да в этом и нет никакой надобности. Наоборот, это даже нежелательно, так как процессы химического взаимодействия распространяются глубоко внутрь черепка и приводят к появлению ряда дефектов (см. гл. VIII). Здесь важно, однако, чтобы условия обжига были достаточны для создания этого среднего переходного промежуточного слоя, что особенно важно для изделий с пористым черепком типа фаянса, у которых обычно глазурь по химическому составу более резко отличается от керамической массы, чем в случае фарфора. Поэтому, как правило, глазурь на фарфоре держится значительно прочнее, чем на фаянсе. [c.57]

Выше мы отмечали,что существенную роль в сопряженности глазури с черепком играет химико-минералогический состав и строение керамического черепка. Большое значение при этом имеет состояние кремнезема. Как показывают петрографические исследования, кристаллическая модификация кремнезема представлена в керамическом черепке, главным образом, в виде кварца либо хорошо сохранившегося в пористой керамике, либо оплавленного по краям в керамике со спекшимся черепком типа фарфора. Относительно высокий коэффициент термического расширения кварца (см. гл. V) должен, естественно, привести к по-Бышениго терШТчеосого расширения керамического черепка в целом, в случае обогащения его кварцем. Эту особенность сильно кремнеземистого черепка иногда- используют для устранения цека. При этом, однако, приходится считаться с полиморфными превращениями кварца, которые сопровождаются изменением объема и связанными с ним напряжениями. Последние приводят зачастую к растрескиванию черепка. Поэтому кварц рекомендуется вводить в керамические массы в возможно мелкодисперсном состоянии для равномерного распределения его в массе, что способствует более равномерному распределению напряжений. Кроме того тонкодисперсный кварц химически легче взаимодействует с металлическими окислами с образованием силикатов и тем самым теряет свою способность к полиморфизму, а следовательно, и к созданию напряжений. [c.130]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических и керамических порошков (стекла, кварца, фарфора й др.) йригодны для работы Ири высоких температурах, соответствующих термостойкости исходных материалов (порошков). ФильТры из пористой керамики допускают температуру до 1000° С. Наиболее широко применяющиеся фильтры из нержайеющей сталй пригодны для работы при 350—400° С фильтры из порошков бронз — до 300° С, при соответствующем фильтроэлементё ойй пригодны для работы в агрессивных средах. [c.550]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Некоторые виды керамических изделий (тонкостенные фарфоровые изделия) перед глазурованием подвергаются утильному обжигу, назначением которого в основном является закрепление формы черепка, чтобы в процессе глазурования тонкостенные изделия не деформировались и не размокали. Наиболее благоприятна для глазурования пористость сухого или обожженного на утиль фарфора—17—18% или обожженного фаян- [c.357]

Электротехнический фарфор (как и другие его виды) характеризуется низкой закрытой пористостью (3—6%). Это обусловлено значительным количеством стеклофазы, образующейся в основном за счет введения в состав шихты 20—25% полевого шпата (вместо 3—10% его в полевошпатовом фаянсе, имеющем открытую пористость— 9—21% содержание полевого шпата в полуфар-форе равно 8—15%, а открытая пористость составляет 3—8%). Важное значение имеет не только общее количество щелочей, вводимых в фарфоровую массу с полевым шпатом, но и их состав. Соотношение К20 На20 должно быть не менее 2 1. При замене Na20 на КгО улучшаются свойства фарфора уменьшается тангенс угла диэлектрических потерь 1дб с 30 10 до 4 10- возрастает объемное сопротивление р с 10 до 10 Ом-м и снижается диэлектрическая проницаемость е с 11 до 7. При этом уменьшается деформация изделий и расширяется интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние при обжиге фарфора. [c.392]

Фарфор — керамический материал, имеющий средний состав АЬОз — 20—25 %, SiOz — 60—67 %, К2О + NajO — 4—5 %. Фарфор кислотостоек, не разрушается фтороводородной кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20— 1000 °С), имеет низкую пористость. Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная и столовая посуда), электроизоляционных изделий, устойчивых к электрическим разрядам и тепловым воздействиям. [c.82]

Эматалирование — одна из разновидностей процесса анодирования, применяемая для декоративной отделки изделий. Эматалирование позволяет получать совершенно непрозрачные пленки, напоминающие по внешнему виду фарфор или эмаль. Цвет пленок зависит от марки алюминиевого сплава, чем меньше легирующих добавок в составе, тем светлее пленка. Пленки имеют высокую твердость до 7000 МПа, большое удельное сопротивление и высокое пробойное напряжение. Пленки прочно сцеплены с металлом и не отслаиваются даже при значительных деформациях. Пористость эматалевых пленок значительно ниже пористости окисных пленок, полученных при других процессах анодного оксидирования. [c.119]

Фарфор — керамический материал, имеющий плотный, спекшийся, не пропускающий воду и газы белый просвечивающийся черепок. Средний состав твердого фарфора следующий АЬОз — 20—25%, Si02 — 60—67%, КгО + ЫагО — 4—5%. Фарфор обладает высокой кислотостойкостью (99,5—99,9%), не разрушается плавиковой кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства (ов — 32—45 МПа, Осж — 450—500 МПа) и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20—1000 °С), имеет низкую пористость- Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная, столовая посуда и т. д.), [c.99]

Стеатиты характеризуются весьма узкими пределами обжига, т. е. температурным интервалом, в котором происходит остекло-вывание массы. Обжиг ниже этой области температур вызывает пористость если же температура обжига превосходит верхний предел этой области, то происходит коробление или пузырение-керамики вследствие пере1жога. Ширина области обжига стеатитов может составлять 10 — 20° С для составов с очень низкими потерями и достигает 30—40° С для обычных сортов. Для сравнения укажем, что для многих составов фарфора диапазон те.м-ператур обжига составляет 50—90° С [Л. 23]. Следовательно, при обжиге стеатитов необходим точный контроль температуры. Важное значение имеет также и правильный выбор исходных материалов. Месторождения Калифорнии и Монтаны дают тальк, вполне пригодный для производства стеатитовой керамики, но н один из этих сортов несравним по чистоте с маньчжурским или [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...