Электродные Технические условия

Мел электродный. Технические условия [c.533]

Песок кварцевый электродный. Технические условия [c.533]

Руда марганцевая электродная. Технические условия [c.534]

Мел электродный. Технические условия. Стандарт содержит технические условия, методы испытаний, правила транспортирования, паспортизации и хранения. [c.489]

Концентрат ильменитовый титановый электродный. Технические условия [c.631]

ГОСТ 4414—48 Концентрат ильменитовый (титановый) электродный. Технические условия [c.393]

ГОСТ 4418—48 Руда марганцовая электродная. Технические условия [c.393]

Для изготовления покрытых стальных электродов применяется электродная проволока различных марок стали. В СССР электродная проволока изготовляется по ГОСТ 2246-43, введённому с 1 марта 1944 г. взамен ОСТ 2853 и ОСТ 20032-39. Этот стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для дуговой и газовой сварки. Основные технические условия этого стандарта следующие [c.294]

Технические условия на компоненты электродных покрытий [c.299]

В соответствии с функциями электродных покрытий для их изготовления применяются различные компоненты, из которых многие представляют собой руды или минералы, не отличающиеся постоянством химического состава даже в пределах одного и того же месторождения. Чрезмерное засорение компонентов покрытия вредными элементами может оказать неблагоприятное влияние на физические и химические свойства покрытия и образуемый ими шлак и вызвать понижение механических и физических свойств металла шва. Установленные стандарты на покрытые электроды неразрывно связаны с техническими условиями на компоненты покрытий, с учётом их специфических функций в процессе дуговой сварки. Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий приведены в табл. 29. [c.299]

Приёмка электродной проволоки и компонентов электродных покрытий заключается в проверке их соответствия действующим ГОСТ или техническим условиям. Применяемый метод контроля должен исключать возможность пуска в производство некондиционных материалов. [c.299]

Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий [c.301]

Было опробовано много методов получения замка фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Оптимальным оказался электроэрозионный метод, который обеспечивал технические условия на деталь, обработку термообработанных валов и приемлемую для массового производства производительность. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока (преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2—2,5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [c.226]

Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока — стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработан ряд государственных стандартов на нее. Кроме того, сварочную проволоку выпускают и поставляют по различным ведомственным техническим условиям. [c.92]

Нормы качества анодов устанавливают исходя из свойств сырья, состояния технологии производства анодов, их размеров и условий эксплуатации. В отечественной промышленности необходимые нормы записаны в технические условия на обожженные анодные блоки для алюминиевых электролизеров ТУ 48-5-148—76, изготавливаемые на малозольных и малосернистых (с содержанием серы до 1,5%) коксов и каменноугольных электродных пеков. [c.17]

Силикат натрия электродный — раствор. Технические условия [c.534]

Электродная масса. Для набивки подины печи используется электродная масса, которая по техническим условиям должна содержать не более 10% золы и 14—18% летучих. Масса должна быть однородной и хорошо перемешанной. [c.149]

Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют также по заводским документам-сертификатам, подтверждающим их соответствие марке проволоки, электродов и флюса, принятым проектом или техническими условиями. [c.272]

ГОСТы пли технические условия на электродную проволоку из никеля и никелевых сплавов [c.182]

Горячие трещины образуются а результате высокого содержания серы в металле шва. Сера содержится в ограниченном количестве как в основном, так и в электродном металле. В металл шва сера может также дополнительно попадать из флюса в процессе сварки. Поэтому содержание серы во флюсах строго ограничивается техническими условиями. Кроме того, во флюсах ограничивается и содержание фосфора, являющегося вредной примесью и вызывающего хладноломкость стали. Причиной появления горячих трещин в сварных швах может служить и высокое содержание углерода. [c.306]

Наряду с проволоками, предусмотренными ГОСТом, часто для сварки легированных и высоколегированных сталей применяют электродные проволоки, изготовляемые по техническим условиям, согласованным с ЦНИИчерметом и заводами Электросталь и Серп и молот . [c.119]

Химический анализ металла верхних слоев шва и электродной проволоки показывает, что при дуговой сварке титановых сплавов в вакууме плавящимся электродом несколько изменяется содержание легирующих компонентов с высокой упругостью пара в наплавленном металле по сравнению с составом электродной проволоки, однако изменение содержания значительно меньше пределов допускаемых техническими условиями на химический состав титановых сплавов в состоянии поставки (табл. 1). [c.89]

По техническим условиям электродный сплав Бр.НК 1,5—0,5 содержит 1,2—2,3% N1, 0,3—0,8% 51, остальное — медь. [c.38]

Испытания рекомендуется проводить на основном металле (наиболее часто применяемой для данного случая толщины) и электродной проволоке, содержащей максимальное (в пределах соответствующих технических условий или стандартов) количество элементов, снижающих стойкость металла против образования трещин (С, Si, Мп и др.). [c.128]

Концентрат ильменитовый (титановый) электродный. Технические условия. Стандарт содержит тех1шческие условия, методы испытания, правила транспортирования, паспоузтизации и хранения. [c.489]

Руда марганцевая электродная. Технические условия. Стандарт содержит технические условия, методы испытаний, правила транспортиро-вапия, паспортизации и хранении. [c.489]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Обязать Наркомцветмет (т. Ломако) обеспечить к 1 июня 1946 г. изготовление на Московском электродном заводе в счет задания, установленного Постановлением СНК СССР от 14 сентября 1945 г. № 2353-бОбсс, пробной партии деталей № 0-3 в количестве 20 т по техническим условиям и рабочим чертежам Первого главного управления при СНК СССР и Лаборатории № 2 АН СССР. [c.109]

Форма и размеры швов задаются техническими условиями. При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину и выпуклость шва, число проходов и глубину проплавления. Швы могут иметь неравномерность, которая появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок. Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки. В случае недостаточной скорости подачи электродной проволоки при данной скорости сварки, увеличения угла скоса кромок или зазора между ними, протекания металла в зазор возникает так называемая неполномер-ность сварных швов. В местах расположения прихва- [c.3]

Различные параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку кон-йретного изделия. Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Для этого скорость подачи электродной проволоки определенного диаметра должна соответствовать и определенной силе сварочного тока (рнс. Х.5). Скорость подачи должна возрастать с увеличением вылета электрода и уменьшением напряжения дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна расти. Ниже приведены рекомендуемые пределы переменного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...