Штамповка Правила высадки

Проектирование технологического процесса штамповки поковок на ГКМ выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам. Вы- [c.147]

Выбор переходов штамповки при высадке на ГКМ заключается в определении количества наборных переходов при соблюдении правил высадки. [c.235]

Штамповку- высадку нагретого конца заготовки в головку заклёпки, болта, костыля и т. д. производят, как правило, в одну операцию. [c.408]

Штамповка поковок в закрытых штампах высадкой и выдавливанием. На чертеже поковку изображают в том положении, какое она занимает в штампе. Плоскость разъема штампов, как правило, горизонтальна и соответствует наибольшему периметру поковки. Если в конструкции штампа предусмотрены разъемные матрицы, то кроме горизонтальной плоскости разъема необходима и вертикальная плоскость разъема для удаления поковки из штампа. [c.230]

К поковкам первой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с утолщениями на концах, получаемые методами свободной высадки (без ограничения набора металла) и закрытой высадки (с ограничением набора металла). Исходной заготовкой является пруток сплошного поперечного сечения (круг, многогранник, эллипс). Для свободной высадки характерным является меньшая точность геометрических размеров высаживаемой части. Такие поковки, как правило, служат исходными заготовками для дальнейшей обработки давлением, например, для выдавливания, безоблойной штамповки и др. Для закрытой высадки характерна большая точность геометрических размеров высаживаемой части, поэтому дальнейшая обработка, как правило, механическая. Технологическая оснастка для получения поковок свободной высадкой существенно проще (сменные вставки радиальных электродов, упорные электроды в виде плит, цилиндров). При закрытой высадке необходимо применять более сложную оснастку (блоки матриц). [c.441]

В тех случаях, когда цехи холодной объемной штамповки и холодной высадки блокируются в одном здании с другими цехами или входят в состав этих цехов на правах отделения, склад металла для всех цехов и отделений, размещенных в одном здании, устраивают общим. [c.364]

Штамповка на ГКМ в большинстве случаев представляет собой процесс высадки нагретой катаной заготовки с заполнением металлом рабочей полости штампа (фиг. 255). При штамповке мерная заготовка или труба зажимается между правой неподвижной 1 и левой [c.428]

В табл. 67 дана примерная классификация форм сечений поковок и заготовок, получаемых штамповкой на ГКМ, в зависимости от конструкции готовых колец подшипников. Отличительной особенностью технологии штамповки кольцевых поковок на ГКМ является работа от переднего упора и применение, как правило, двухручьевых штампов, в первом из которых производится формовка поковки высадкой, а во втором — отделение ее [c.313]

Проектирование технологического процесса штамповки. поковок на ГКМ выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам. Высадка за один рабочий ход машины незажатой (высаживаемой) части прутка возможна, если отношение длины высаживаемой части 4 к диаметру прутка й не превышает 2,5 (рис. 25.10, а). Если > 2,5 , применяют набор металла в полости матрицы или пуансона. При наборе в цилиндрической матрице (рнс. 25.10, б) необходимо, чтобы отношение диаметра О ручья матррщы к диаметру й высаживаемой заго товки было меньше 1,3. При последующих высадках действительны те же соотношения, но за исходный размер берут диаметр цилиндра, полученный за предыдущую высадку. [c.240]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Процесс обжатия трубы по наружному диаметру, особенно на некои-цевых участках, целесообразнее проводить на радиалько-обжнмных и ротационно-обжимных машинах. Формоизменение поковки осуществляют высадкой и раздачей (или высадкой с раздачей), а также обжимом. Трубу фиксируют, как правило, по заднему упору. Рекомендуется проводить штамповку в два перехода. При большем числе ручьев необходим дополнительный нагрев трубы. [c.245]

Шаровые пальцы относитси к классу стержневых деталей с утолщениями, формообразование которых осуществляют с помощью операций прямого выдавливании, редуцировании в жестких матрицах и высадки. С учетом этого сформулированы основные правила разработки технологическоге процесса холодной объемной штамповки шаровых пальцев. [c.363]

На большинстве предприятий прямые электроды вытачиваются из прутков, обычно поступающих с металлургического завода в термически необработанном (для дисперсионно-упрочняемых сплавов) или отожженном состоянии. Такой способ изготовления электродов нерационален вследствие больших отходов металла, так как в стружку при этом идет до 30—40% дефицитных медных сплавов. На предприятиях, где расход электродов очень большой, например на автомобильных заводах, прямые электроды изготовляются способом холодной высадки из прутков (штамповкой). При этом отходы металла в стружку сокращаются до 5—7%. Однако часто трудно организовать выпуск электродов высокого качества из термоупрочняемых сплавов, главным образом из-за сложности проведения термической обработки, например закалки заготовок при температурах 950—1000° С. Как правило, и себестоимость изготовления электродов на заводах-потребителях весьма высока. Значительно более дешевые электроды выпускаются при их централизованном производстве на специализированном предприятии, [c.72]

При штамповке заготовок из сортового проката полость штампа заполняется в результате течения металла, определяемого, как правило, осадкой (высадкой) и выдавливанием, происходящими одновременно. Хотя в некоторых случаях наряду с указанными операциями можно наблюдать изгиб (передачу) и скручивание, например, при иттамповке кривошипных (коленчатых) валов. Характер течения металла при осадке в штампах (в стесненных условиях) существенно отличается от осадки под плоскими (вырезными) бойками. При выдавливании течение металла происходит в еще более стесненных условиях по сравнению с осадкой, поэтому удельные силы деформирования, необходимые для выдавливания, всегда больше. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...