Поперечины - Размеры

Н, Ах В — открытая высота штампового пространства Н —полный ход подвижной поперечины, АхВ — размеры стола). [c.252]

Цилиндр воспринимает давление рабочей жидкости и вследствие высоких нагрузок чаще других деталей пресса (исключая уплотнения) выходит из строя. Для смены цилиндра подвижную поперечину переводят в нижнее положение, а затем, ослабив болты, крепящие цилиндр к верхней поперечине, и отсоединив трубопроводы, опускают цилиндр на подвижную поперечину. От размеров цилиндра часто зависят размеры пресса в целом. [c.124]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Карусельный двухстоечный станок типа КБ-159 предназначен для выполнения основных токарных работ на деталях больших размеров и веса. Работа производится двумя вертикальными супортами на поперечине и двумя боковыми супортами на стойках. Портал, образованный двумя стойками, поперечиной и перекладиной, имеет возможность перемещаться, в результате чего предельный диаметр обработки значительно увеличивается. [c.412]

При установке шаблона для контролирования расположения лапы относительно базы Б с нижней ее стороны предусматривается еще дополнительная база А. База Г предназначена для выдерживания одинаковой высоты основания и окон под подушки в парных станинах по размеру Н. Если обработка наружной плоскости нижней поперечины чертежом не предусмотрена, то для создания базы Г на этой плоскости прострагивается полоска шириной 75—100 мм. [c.228]

Метод совместной обработки применяют для устранения необходимости выдерживать точные размеры стыковых поверхностей при обработке деталей большого веса и размеров. Так, правая и левая станины рабочей клети соединяются между собой с помощью фланцев, траверс, распорок. У станин, которые соединяются между собой с помощью фланцев, обычно начинают обрабатывать первыми поверхности фланцевых приливов. Поверхности разъемов фланцевых соединений располагаются по торцам лап и по верхней поперечине и являются наиболее возвышенными обрабатываемыми поверхностями. Они должны лежать строго в одной плоскости. Несовпадение плоскостей вызывает большие слесарно-пригоночные работы. Парные станины обычно фиксируются одна по отношению к другой с помощью шпоночных соединений. Для этого три шпоночных паза располагаются вдоль продольной оси станины на разъемах фланцевых приливов. Положение всех трех шпоночных пазов у обеих парных станин должно быть строго одинаковым. [c.239]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Однако нередко неудобства совместной установки и крепления деталей, отсутствие оборудования соответствующих габаритов и грузоподъемности или же значительное увеличение цикла производства и трудоемкости обработки заставляют вместо совместной обработки деталей проектировать их раздельное изготовление. Вот здесь-то и должно проявляться искусство технолога, предусматривающего соответствующие приемы обработки баз, гарантирующие сопряжение парных деталей. Так, при обработке на парных станинах рабочих клетей соединительных фланцев и шпоночных пазов при весе станин больше грузоподъемности станка приходится проектировать обработку каждой станины в отдельности. Для обеспечения правильного расположения шпоночных пазов на нижней поперечине по оси центрального шпоночного паза у обеих станин привариваются бобышки. Размер этих бобышек должен обеспечить возможность обработки их с одной установ- [c.246]

Устройство машины видно из схемы рис. 3 [21]. На дне неподвижного кольцевого сосуда 6 лежит закрепленное в нем плоское кольцо 9 из красной меди (его ширина 25, толщина 15, средний диаметр 403 мм). По этому кольцу скользят одинаковые по форме и размерам эталонный 1 и испытуемый 8 образцы, сидящие в оправках на концах поперечины 2, вращающейся вместе с вертикальным валом 4. Оба эти образца прижимаются к кольцу одинаковыми грузами 5 и <3. Образец 8 укрепляется в башмаке 7 держателя так, чтобы скос расположился по направлению движения. Башмак и образец могут свободно качаться около оси 10 благодаря чему образец 8 и эталон 1 самоустанавливаются по радиусу шины. Скорость вращения вала 24,5 об/мин (скорость [c.14]

Поперечины — Размеры 9 — 427 Станины — Размеры 9 — 424 Фрезерные станки с делительным поворотным барабаном 9 — 402 [c.324]

На выступающих концах корпуса 1 имеются конические оси 2, на которых качается рама 3, снабжённая выступом 4. Этот выступ расположен против выступа 5, закреплённого на корпусе 1. Концы выступов 4 и 5 являются измерительными губками. На противоположном конце качающейся рамы 3, на поперечине, ввёрнут регулирующий упор 6, опирающийся на кулачки 7, с разными радиусами Поэтому при вращении вала 8 изменяется размер отверстия между выступами 4 и 5, через которые проходят сортируемые детали. Распределитель 9 и вал 8 вращаются синхронно, поэтому сортируемая деталь, пройдя через от- [c.217]

Подвижная поперечина. Подвижная поперечина в своём движении направляется колоннами пресса и является опорой для верхнего бойка (штампа). Подвижная поперечина в зависимости от её размеров изгото- [c.463]

Размеры сечения стоек и поперечин станины должны соответствовать расчёту станины на прочность. При этом для предварительного определения площади сечения стоек и поперечин станины, прежде чем приступать к её подробному расчёту, целесообразно пользоваться практическими данными. [c.914]

Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными рёбрами жёсткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жёсткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. 36. [c.426]

Допускаемые напряжения в главных, или, как их иногда называют, базовых, деталях пресса были увеличены до 500—600 килограммов на квадратный сантиметр (а это не мало для крупных поковок и особенно отливок, из которых предполагалось изготовить детали). И все равно размеры колонн и поперечин оказались настолько грандиозными, что технологи стали в тупик. Судите сами [c.77]

Поэтому, если элементы конструкции пресса изготовлены даже из поковок с какими-либо дефектами, то такие элементы все равно способны выдержать напряжения, которые чуть ли не втрое больше обычных. Мало того, новая конструкция разрешает сделать стойки и поперечины даже литыми и, несмотря на их относительно низкую прочность, не потерять при этом достигнутого уменьшения размеров. Использование отливок выгодно вдвойне. Они не только дешевле поковок. Для того чтобы превратить их в готовые детали пресса, не требуется надолго загружать подчас уникальные металлорежущие станки. Ведь припуски на механическую обработку у отливок могут быть значительно ниже, чем у поковок. [c.86]

Размеры поперечин и расстояние между ними приведены в табл. 76. [c.76]

Ц Размеры поперечин верхнего щита в м.и [c.76]

Трудность раздельной обработки шпоночных пазов заключается в выдерживании размеров между ними у парных станин, так как шпоночный паз на верхней поперечине не находится в одной измерительной плоскости со шпоночными пазами, расположенными на лапах. [c.182]

Горловиной станины называется утолщенная часть верхней поперечины с отверстием под гайку нажимного винта. Отверстия в горловине обычно делаются двухступенчатыми или многоступенчатыми с возрастающими размерами диаметров в сторону проема станины (см. рис. 101, а). [c.193]

При аналогичном способе (рис. 259), впервые примененном на Ленинградском металлическом заводе, в качестве вспомогательной базы для измерения используется штоссель 1 карусельного станка, перемещающийся по поперечине вдоль диаметра обрабатываемой детали 2. В этом случае нет необходимости устанавливать штоссель точно в центре планшайбы станка. Для определения диаметра детали суммируются размеры и замеренные нутромером от противоположно расположенных точек внутренней поверхности детали до плоскости штос-селя, и к ним прибавляется размер а ширины штосселя. [c.437]

Для удобства измерения размеров и Й2 на детали наносятся две диаметрально расположенные риски рейсмусом от поперечины станка. [c.437]

Продольно-строгальный двухстоечный станок (рис. 6.50) имеет станину I, с которой жестко связаны две вертикальные стойки 3 и8, соединенные поперечиной 7. Стол 2 с закрепленной на нем заготовкой имеет возвратно-поступательное перемещение по горизонтальным направляющим станины - главное движение резания. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5, которую в зависимости от размера заготовки устанавливают [c.378]

При установке на кромку размеры сечения поперечины определяются из уравнения [c.256]

На секционном штампе заготовку деформируют последовательно по отдельным кольцевым участкам за несколько ходов поперечины пресса. В зависимости от размеров заготовки и сопротивления деформированию металла, а также от усилия пресс используют штамп, состоящий из двух, трех или более секций — пуансонов. Чаще всего применяют двухсекционные штампы как более простые (рис. 2). [c.29]

Машина для осуществления заданного технологического процесса листовой штамповки должна отвечать следующим требованиям 1) иметь в своей структуре столько исполнительных механизмов, сколько требуется для обеспечения необходимых манипуляций над заготовкой 2) обладать необходимым запасом энергии привода и развивать усилие, необходимое для деформирования заготовки 3) иметь соответствующие скоростные параметры 4) иметь необходимые размеры штампового пространства 5) величина хода рабочих органов (ползуна, поперечины, бабы н др.) должна быть достаточной 6) обеспечивать требуемую точность штамповки 7) иметь необходимые размеры элементов крепления 8) отвечать серийности производства 9) не оказывать вредного воздействия на человека, окружающую среду, строения и оборудование. [c.503]

Нагрузка на динамометр передается рычажной системой через приспособление (рис. 59), укрепляемое на барабанах машины. Оно состоит из двух скоб 1, поперечины 3, резьбового штыря 4 и двух соединительных пальцев 2 н 5. Размеры деталей приспособлений для машин МУИ-6000 и НУ одинаковы, за исключением длины L поперечины 3. которая в приспособлении к машине МУИ-6000 раз на 210 мм, а к машине НУ — 150 мм. [c.117]

Проверка по линейным технологическим параметрам. Выбранный по усилию Рц пресс должен иметь достаточную величину хода Smax рабочей поперечины, необходимые размеры стола и поперечин и достаточную высоту штампового пространства. [c.517]

Верхняя поперечина 9 состоит из четырех отливок. В каждую из них вмонтированы по два цилиндра и по две колонны. Части верхней поперечины попарно скреплены между собой стяжными болтами и клиновыми шпонками. Изготовление нижней и подвижной поперечин больших размеров в виде отливок не только вызывает технологические трудности, но и нен<елательно, так как не обеспечивает жесткости, необходимой для получения точных деталей. Поэтому в прессе усилием 300 МН (30 ООО тс), как показано на его поперечном сечении (рис. 3.46), нижняя и подвижная поперечины собраны в виде пакета нз шестнадцати цельнокатаных листов толщиной 200 мм каждый. Листы соединены между собой и с накладками стяжными болтами, затягиваемыми в горячем состоянии. [c.169]

Корпусные детали бывают а) с двумя абаритными размерами, значительно меньшими, чем третий,- станины длинных станкон, поперечины, ползуны б) с одним габаритным размером, значительно меньшим, чем два д[)угих, плиты, плоские столы в) с габаритными размерами одного по[)я ка коробки. [c.460]

Расчёт на последние три вида напряжений обычно не производится определение сопротивления рамы этим напряжениям производится экспериментальным путём [26]. Рамы легковых автомобилей обычно не рассчитываются даже и на изгиб. Оптимальная конструкция рамы легкового автомобиля подбирается экспериментально, главным образом с учётом обеспечения максимальной жёсткости конструкции при минимальном весе. Рамы грузовых автомобилей и автобусов проверяют на прочность для этого строят эпюру моментов, изгибающих лонжерон, при статическом действии сил и без учёта поперечин [55]. Длина лонжерона наносится в масштабе и на ней устанавливаются положения центров тяжести отдельных агрегатов, а также расположение опор лонжеронов (фиг. 138). Вес ifvsoBa можно считать равномерно распределённым по его длине. Полезная нагрузка для грузовых автомобилей при сравнительных расчётах также принимается равномерно распределённой по длине кузова для автобусов полезная нагрузка принимается распределённой согласно планировке кузова. Положения центров тяжести агрегатов определяют от заднего конца лонжерона. Размер а определяет свес кузова за раму. [c.118]

Выталкиватели. Нормальная конструкция выталкивателя показана на фиг, 47. Цилиндр. здесь подвижен, а плунжер — неподвижный. Такая компоновка обеспечивает от попадания окалины, грязи и т. п. в уплотнения. Выталкиватели размещаются в середине или по сторонам нижней поперечины, для чего впоследней иеобхо имо предусмотреть для них места крепления. Для прохода штока выталкивателя в столе и нижней поперечинепресса должны быть сделаны отверстия. В выталкивателях незначительного размера (до 100 т) возвратные цилиндры можно заменять грузом. Выталкиватели с неподвижным цилиндром и подвижным плунжером рекомендовать нельзя. [c.459]

Создателям такого пресса (Ново-Краматорскому машиностроительному заводу — НКМЗ — и ВНИИМЕТ-МАШу) пришлось отказаться от колонной схемы. Путь механического соединения малых прессов в один большой исчерпал себя уже при сооружении тридцатитысячного пресса. Увеличивать дальше диаметр колонн, размеры поперечин Ни один завод без кардинальной реконструкции не смог бы их изготовить. [c.79]

Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, сила и работа, величина хода Нгабариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Сд и Сэ (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число холов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надежность работы конструкции и особенно жесткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.147]

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зойу фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...