Техническое стекло состав

Технические стекла в большинстве относятся к алюмоборосиликатной группе и отличаются разнообразием входящих оксидов. Химический состав некоторых стекол приведен в табл. 19. [c.134]

Техническое стекло 4 — 374 — Химический состав 4 — 382 Технологические карты ковки коленчатых валов 6 — 331 [c.301]

Опишите неорганическое техническое стекло, назовите его состав, разновидности, свойства, и применение. Какими способами повышают качество стекла [c.520]

Таблица I. Химический состав технического стекла (в ° о)

Стекло жидкое натриевое (силикат натрия технический). Густая жидкость от желтого до коричневого цвета, образуемая растворением стекловидных силикатов натрия (глыбы или гранулята) в воде. В зависимости от исходного растворимого силиката натрия стекло подразделяют на содовое и содово-сульфатное (ГОСТ 13078—67) для общего назначения, в том числе для электросварочных электродов (взамен ранее выпускаемого по ГОСТам 4419—49 и 4420—48). Для изготовления форм и стержней в литейном производстве применяют стекло марок А, Б и В по ГОСТу 8264—56. Состав и свойства см. в табл. 8. [c.271]

В состав быстросохнущих смесей с жидким стеклом добавляется 1 —1,5% раствора едкого натра концентрации 10—20% [28]. Поставляется жидкое стекло по ГОСТ 962-41 или 4419-48. Технические условия (по ГОСТ 962-41) приведены i табл 6. [c.10]

Состав притирочных паст выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Для притирки стали используют наждак, корунд, электрокорунд, а также карбид бора для чугуна и бронзы — мелкотолченое стекло. В качестве смачивающих жидкостей используют масло индустриальное 20, веретенное № 3, газолин, бензин, алкоголь, олеиновую кислоту, техническое сало. [c.385]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Современный стекловар должен иметь возможность заранее анализировать весь состав в целом и так управлять процессами варки стекла, чтобы получить желаемый результат. Поэтому в практической работе весьма полезны графические представления стекла в виде диаграмм состояния, описываемых далее в гл. 17. Нужно помнить, однако, что диаграммы фазового равновесия применимы лишь к равновесным условиям, не являющимся технически наиболее важными в производстве стекла. Ценность этих диаграмм заключается в том, что они точно указывают наличие кристаллических фаз при заданных условиях состава шихты и температуры. Еще более интересна для технологов, а в равной мере и с научной точки зрения кинетика процессов кристаллизации [Л. 27]. Это станет очевидным при дальнейшем изучении стекловидного состояния. [c.20]

Низкий коэффициент линейного расширения кордиеритовой керамики не позволяет применять обычные глазури, имеющие гораздо больший коэффициент расширения. В связи с этим при использовании кордиеритовой керамики для некоторых технических целей в состав массы вводят флюсующие вещества, которые при высокой температуре обжига способствуют образованию на поверхности изделий тончайшей пленки стекла. Эта пленка имеет состав, предельно приближающийся к составу кордиерита, что исключает образование трещин. [c.649]

Стекло растворимое или силикат натрия технический (ГОСТ 962-41). Химический состав, модуль и удельный вес жидкого стекла (содового) приведены в табл. 22. [c.128]

Большим сдвигом в производстве технических стекол, в том числе и лабораторных, явилось применение в конце XIX в. борнокислых соединений. Борный ангидрид благоприятно влияет на многие свойства стекла. Прежде всего он ценен как плавень, способствующий снижению температуры варки стекла. Борный ангидрид уменьшает вязкость расплава, способствует снижению коэффициента термического расширения силикатных стекол, улучшает выработочные свойства. Химическая устойчивость стекол повышается при введении в их состав борного ангидрида до некоторых пределов. [c.8]

Основными материалами, входящими в состав электролитов и применяемыми для обезжиривания, травления и других видов работ являются едкий натр — твердая кальцинированная сода, сорт Б (ГОСТ 2263—43) фосфорнокислый натрий (ГОСТ 45—41) сернокислый натрий (ОСТ НКП 8866/2298) углекислый натрий— кальцинированная сода (ГОСТ 5100—49) хлористый натрий, сорт 1-й (ГОСТ 4233—48) цианистый натрий цианистая медь жидкое стекло (ГОСТ 962—41) сернокислая медь (медный порос) техническая, сорт 1-й (ГОСТ 4165—48) сернокислый никель (ГОСТ 2665—44) хромовый, ангидрид (ГОСТ 2548—49) венская известь. [c.37]

Состав электродных покрытий по материалам обычно задается рецептурой, в которой указывается процентное содержание каждого материала. В большинстве случаев содержание жидкого стекла задается количеством сухого остатка в процентах к весу остальных материалов. Так как для электродных покрытий применяются только материалы, соответствующие определенным стандартам и техническим условиям, то расчет шихты покрытия сводится к определению весовых количеств каждого материала по процентному содержанию на заданное количество сухой смеси. Например, на 1 кг сухой смеси покрытия ЦМ-7 следует взять 330 г гематита (33%), 320 г гранита (32%), 300 г ферромарганца (30%) и 50 г крахмала (5%). Так как количество жидкого стекла в рецептуре задано количеством сухого остатка, то на 1 кг сухой смеси необходимо иметь 120 г (12%). Для определения потребного количества раствора жидкого стекла необходимо знать его модуль и плотность. Плотность жидкого стекла определяют ареометром или взвешиванием в мерной посуде, а его модуль — по формуле [c.102]

Силикатные краски состоят из. растворимого жидкого стекла, пигментов и наполнителей, обладают высокой прочностью и атмосферостойкостью, имеют невысокую стоимость и следующий состав (в ч. по массе) стекло калийное (уд. вес 1,15) 7 минеральные пигменты (охра, сурик, ультрамарин, окись хрома) 0,5— 1,5 мел 2,5 — 3% цинковые белила (сухие) 1 тальк технический 1. [c.154]

Стекла минеральные состав, общие свойства, применение технических стёкол и стекловолокнистых материалов. [c.29]

Примечание. Окислы железа FeO и РеаО,, как правило, являются неизбежными и вредными примесями в составе большинства промышленных технических стекол, за исключением тех случаев, когда они специально вводятся в состав некоторых стекол для их окраски (светофильтры, теплопоглощение и пр.) Содержание окислов железа обычно не превышает в оптическом стекле — 0,012%, в листовом техническом стекле полированном (повышенного качества) —0,05% и обычном — 0,1%. в светотехническом стекле — 0,08% и химико-лабораторном — 0.2%. [c.446]

Общие требования к готовым стеклам, идущим на изготовление ЖСТ в сериннохм заводском исполнении, нормированы ГОСТ 1224—71. Химический состав и технология приготовления стекла должны соответствовать технической документации, утверждаемой в установленном порядке. Стандартом предусмотрены следующие марки термометрических стекол 360 500 650. Цифровое обозначение марки стекла соответствует верхнему пределу шкалы ЖСТ в градусах Цельсия. Для измерения более высоких температур используется плавле- [c.82]

Этим требованиям в наибольшей степени отвечают боратные стекла. Свинцово-боратные стекла, содержащие от 70 до 85 % РЬО по массе, имеющие температуру размягчения 350-440 С и ТКР (80—120)-10-7°С ->. могут использоваться для спаивания большинства технических стекол. Их недостаток — низкая химостойкость для повышения ее в состав стекла вводят AI2O3, ZnO, SiOj. [c.204]

По своей природе и способу изготовления эмаль представляет собой стекло сложного химического состава. Этот состав усгганавливается в зависимости от тех технических требований, которые предъявляются к изделиям. Подобно стеклу эмаль получается путем сплавления горных пород с так называемыми п л ав н я м и. 1з горных пород обычно применяют кварцевый песок, полевой шпат и пегматит, которые вводят в эмаль ес [c.3]

В этом уравнении Е обозначает модуль упругости, обычно измеряемый в МПа. Очевидно, чем больше величина Е, тем меньше будет величина AI при равных Р, I и 5. Модуль упругости Е различных технических стекол изменяется от 480 до 830 МПа. Эти величины ниже В стали (2100 МПа), но выше Е свинца (160 МПа). При вводе в состав стекла вместо SiOz таких окислов, как В2О3, AI2O3, СаО модуль упругости стекла увеличивается. При повышении температуры величина Е понижается. [c.453]

I) до начала работ по бетонированию определяет следующие свойства материалов модуль и плотность жидкого стекла, содержание Маг81Р в техническом продукте, вид, качество и огнеупорные свойства заполнителей, тонину помола тонкомолотого заполнителя, гранулометрический состав песка и щебня [c.120]

Электрические свойства стекол также в весьма большой степени зависят от их состава. У различных технических стекол электроизоляционные характеристики при нормальной температуре колеблются примерно в пределах р от 10 до 10 ом-см е от 3,8 до 16,2 156 от 0,0003 до 0,01 порядка 25—50 кв/мм. Наилучшими электроизоляционными характеристиками обладает кварцевое стекло (р при 200° С — Ю " ом см е при 20° С — 3,8 б при 1 Мгц и 20° С —0,0003). Содержание других составных частей ухудшает электроизоляционные свойства особо резко сказывается на уменьшении р и и на увеличении tg б введение окислов щелочных металлов. Присутствие в составе силикатного стекла натрия более вредно, чем калия (рис. 43). Одновременное присутствие в стекле окислов двух различных щелочных металлов может дать улучшение электроизоляционных свойств по сравнению со стеклом, содержащим окисел лишь одного щелочного металла, в количестве, равном суммарному содержанию окислов двух металлов (открытый проф. Г. И. Оканави н е й-трализационный эффект ). Введение в состав щелочного стекла тяжелых окислов (РЬО, ВаО) улучшает электроизоляционные свойства стекла. [c.167]

Наряду с широко применяемыми стеклами разработаны и применяют ряд новых технических стекол, обладающих более высокими физико-механическими свойствами и термической стойкостью МКР-1 мазда , стекло 13-В и стекло № 31. Химический состав и некоторые свойства этих стекол приведены в табл. 80 и 81. [c.331]

Свойства фарфора в значительной степени определяются содержанием муллита, количеством и свойствами полевошпатового стекла, а также объемом замкнутых пор. Технические свойства полевошпатового стекла повышаются по мере увеличения содержания, в нем AI2O3. По мере растворения в стекле кварца и остатка, полученного от разложения глинистого вещества, скелет фарфорового материала становится слабее и деформации возрастают. В зависимости от тонкости помола кварца, состава массы, температуры и продолжительности обжига в состав стекловидной фазы входит от 15 до 40% всего введенного в массу кварца. Образующиеся в фар форе кристаллы муллита повышают структурную жесткость изде < лия в обжиге. [c.557]

Оксид натрия (N320) вводят в состав стекла с кальцинированной содой, сульфатом натрия, содово-поташ-ной смесью, а также попутно, при использовании полевошпатовых горных пород. Оксид калия (КгО) вводят в состав стекла с поташом, содово-поташной смесью, полевошпатовыми горными породами. Щелочные оксиды можно вводить в стекло также при использовании некоторых отходов обогатительных фабрик. Кальцинированная сода (КагСОз) представляет собой безводный белый порошок, растворимый в воде. Содержание N320 составляет 58,5 %. Для стекольной промышленности поставляют соду марки Техническая с содержанием железа не более 0,02 %. Выпускают соду легкую и плотную, последняя меньше распыляется. [c.436]

Состав наконечника чехол из прозрачного кварцевого стекла — по ТУ 21-РСФСР-571—73 (/) наконечник корундовый, изготовленный из технического глинозема с добавкой 1% Т10а и 5% 2тО соответствующий по физико-химическим показателям ЧМТУ 8-68—69 для марки КВП, а по признакам внешнего вида 1-му сорту тех же технических условий (2) засыпка (3) между наконечником и чехлом в количестве не менее 45 г, состоящая из технического глинозема марки ГА85 (ГОСТ 6912—74). Герметизация засыпки производится асбестовым шнуром (4) марки ШАОН диаметром 3 мм (ГОСТ 1779—72), смоченным водным раствором жидкого стекла (ГОСТ 8264—56) плотностью 1,2г/см . На наружной поверхности сборного наконечника трещины не допускаются. [c.40]

Состав раствора кальцинированная сода — 3—5%, жидкое стекло—1%, мыло— 1% продолжительность промывки — 30— 75 мин. Масляные секции продувают паром, а затем промывают в ванне с раствором, приготовленным из 30 кг омыленного петролатума и 25 кг каустической соды на 1 м воды. Температура раствора 80— 90° С. Затем секцию в течение 10—20 мин промывают горячей (80— 95° С) водой. В сильно загрязненные секции заливают на 15— 20 мин 50%-ный раствор технической соляной кислоты, а затем промывают 2%-ным раствором кальцинированной соды, чистой водой, после чего на стенде раствором и горячей водой. Снаружи секции обмывают горячей водой (80—90 С) давлением 1,5—2 кгс/см Чистоту трубок секций проверяют по времени протекания воды через секцию на стенде типа А598. Считается, что секция очищена удовлетворительно, если время протекания 40 л воды из бачка, установленного на стен де, составит через водяную секцию не более 65 с, а через масляную не более 30 с. [c.328]

Стекло натриевое жидкое. Стандарт расиространяется на содовое и содово-сульфатное жидкое стекло, применяемое для изготовления электродов и других целей. Стандартом предусматриваются способ изготовления, технические требования, химический состав, модуль и удельный вес, отбор проб, методы испытаний, упаковки, маркировки, паспортизации и хранения. [c.491]

На плавленый кварц и некварцевые формовочные материалы имеются отраслевые стандарты и технические условия. Так, ТУ 21-55-52—80 (НПО Кварц , Ленинград) регламентируют зерновой состав порошков, получаемых измельчением бруса непрозрачного кварцевого стекла (НКС). Предусмотрено шесть разновидностей порошков НКС с размером зерен от 1,6 мм (очень грубый) до тонкого (пылевидного) с гранулометрическим составом от 0,063 мм и мельче. [c.229]

Мы должны помнить, что применяемые на практике сыпучие абразивы никогда не представляют собой чистых фракций, точно укладывающихся в номинальные пределы поперечников зерен такие порошки обычно содержат некоторое количество более крупных зерен и особенно много примеси более мелких зереп (около 30%). Эта мелочь, находящаяся в исходном абразивном порошке в момент его подачи на станок и являющаяся неизбежным следствием несовершенства приемов технической классификации абразива, увеличивается в процессе шлифовки вторичной мелочью, образующейся в результате дробления крупных рабочих зерен, а также появления осколков удаляемого стекла. Шлам отработанного абразива содержит нередко до 70—80% такой балластной мелочи. Следовательно, рассматривая состав абразива в момент его работы под шлифовальником, мы должны разделить все зерна абразива на две группы, различающиеся по их роли в процессе крупные, собственно рабочие зерна и мелкие. Мелкие зерна в большом количестве мешают нормальному течению процесса шлифовки. Вода, участвующая в нем, способствует эвакуации этой балластной мелочи из-под шлифовальника. При отсутствии воды или при недостаточном ее количестве в результате плотного забивания абразивом узкой щели между стеклом и шлифовальником хорошо организованный процесс постепенно превращается в беспорядочное царапание с большим выделением тепла и может вызвать даже растрескивание стекла. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...