Сушка (с.-х.) топочными газами

Сушка топочными газами. Для получения характеристики теплоносителя и определения расхода топлива пользуются следующими формулами. [c.133]

Сушка топочными газами или смесью газов и горячего воздуха [c.32]

Сушильным агентом являются горячий воздух и топочные газы, При сушке топочными газами высокой температуры удается существенно увеличивать глубину сушки влажного топлива. [c.69]

Для определения длительности подсушки литейных форм топочными газами рекомендуется [19] приведенная на фиг. 228 номограмма. На ряде отечественных заводов поверхностная сушка топочными газами заменена подсушкой форм электрическими лампами инфракрасного излучения [61]. [c.485]

Сушка топочными газами. . . 272 [c.4]

Сушка топочными газами [c.272]

Обычно сушку топочными газами проводят по основной схеме, реже-с циркуляцией отработанных газов. К достоинствам сушки топочными газами следует отнести большую по фавнению с воздухом влагопоглощающую способность (так как температура сушильного агента высокая), меньший расход топлива, простоту схемы установки (отсутствует специальный подогреватель). [c.272]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20. [c.47]

В системах прямого вдувания могут устанавливать и ШБМ 2 (рис. 19, г). Как и в схемах с мельницами-вентиляторами, сушка топлива может производиться топочными газами или смесью топочных газов с горячим воздухом. Последнее обеспечивается подачей горячего воздуха в смесительную камеру J6 (рис. 19, в, г) из общего короба J горячего воздуха. [c.47]

При создании сушильных установок широко применяются специальные топки, в топочные газы которых при сушке обычно добавляется воздух, устройства для выделения частиц сухого продукта из потока теплоносителя (циклоны, скрубберы, фильтры), охладители сухого продукта (если по технологическим требованиям предусмотрено его охлаждение), питатели, затворы и др. [c.364]

Более сложны установки для сушки материалов с кипящим слоем (рис. 10.8). Теплоносителем в такой сушильной установке является топочный газ, получаемый в топке 2. Вентилятором 1 в ней создается избыточное давление. Влажный материал из бункера 4 шнеком 3 подается в сушильную камеру 5. Для очистки уходящего теплоносителя предусмотрены циклоны б, скруббер 8 и каплеуловитель 7. [c.366]

Графоаналитические методы можно использовать также для расчета и анализа процессов сушки, в которых происходит частичная или полная рециркуляция теплоносителя (воздуха, топочных газов), его промежуточный подогрев, или для комбинированных вариантов сушки. [c.368]

Сушка (с.-х.) топочными газами 12—133 Сферические пилы 9 — 693 Сферические треугольники косоугольные — Определение элементов 1 (1-я) — 145—146 [c.292]

Количество влажной смеси у мельничного вентилятора для случая сушки смесью топочных газов с воздухом определяется по формуле [c.372]

Для каждого вида твердого топлива устанавливается определенное значение влажности пыли, которое следует выдерживать в процессе эксплуатации системы пылеприготовления. Контроль за влажностью пыли обычно осуществляется персоналом химической лаборатории, обслуживающей котельную установку. Для обеспечения требуемой влажности пыли применяются различные способы ее сушки с помощью подаваемого в углеразмольные мельницы сушильного агента, в качестве которого используются горячий воздух, топочные газы, пар или их смеси. Способ сушки и ее температурный режим выбираются в зависимости от состава сжигаемого топлива и склонности его к взрывоопасности. [c.17]

Наиболее распространенным методом сушки окрашенных изделий является конвекционный. Сушка обеспечивается за счет обогрева изделия горячим воздухом. Нагрев воздуха в сушильной камере осуществляется горячей водой, отходящими топочными газами, электроэнергией. Метод неэкономичный. Сушка начинается с поверхности лакокрасочного покрытия. В связи с этим на поверхности появляется пленка, препятствующая быстрому удалению паров растворителя из слоя краски, что задерживает сушку. [c.517]

При недостаточной температуре воздуха и высокой влажности топлива сушка производится смесью воздуха и топочных газов при этом ее температура перед мельницей, не имеющей специального охлаждения вала, поддерживается не больше 350° С. По нормам взрыво-безопасности температура аэропыли (смеси сушильного агента и полученной пыли) на выходе из мельницы при сушке воздухом не должна превышать 130 С при работе на каменных углях, 100° С при работе на бурых углях, 80° С при работе на фрезерном торфе и сланцах. [c.65]

Расчеты показывают, что, например, для получения достаточно сухой пыли "" " 20% при размоле болгарских лигнитов доля газа, идущего на сушку, а затем вдуваемого вместе с пылью в ядро факела в виде холодного агента 413—473 К (140—200°С), составляет 0,4—0,6 от всех топочных газов. Кроме того, наличие в первичной смеси такого большого количества инертного продукта и водяных паров уменьшает концентрацию кислорода, что также затрудняет нормальное развитие топочного процесса. [c.16]

С конца 50-х годов в связи с начавшимися работами по созданию мощных блоков 500 тыс. кет на бурых углях и 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе возник вопрос о наиболее рациональной системе пылеприготовления для таких блоков. К этому времени наибольшее распространение получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, в которых сушка топлива производится в мельнице в процессе размола горячим воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Отработавший сушильный агент сбрасывается вместе с водяными парами в топку. Простота таких систем пылеприготовления, а в схемах с пылевым бункером отсутствие необходимости высокой очистки сушильного агента после пылеулавливающих устройств, обеспечили им широкое применение в отечественной энергетике. [c.129]

Разомкнутый цикл сушки дает экономию топлива, величина которой зависит от рода агента сушки примерно 5% при применении топочных газов, 10% при применении отходящих газов котельного агрегата с температурой 300—350° С, определяемой тепловым балансом процесса сушки. Еще большая экономия (до 15%) может быть получена при использовании в качестве теплоносителя отборного пара турбин, т. е. примене-НИИ паровых сушилок. Однако последние требуют весьма значительных затрат и расхода металла, габариты их велики. Поэтому в настоящее время следует считать наиболее рациональным агентом для глубокой сушки фрезерного торфа отходящие газы котельного агрегата, особенно если учесть и значительное уменьшение поверхности нагрева последнего с повышением температуры отходящих газов до 350° С. [c.348]

Для проверки возможности использования в качестве сушильного агента непосредственно топочных газов в опытах по сушке раствора хлористого кальция проводился химический анализ исходного и конечного продуктов. В качестве топлива применялся низкосортный тракторный керосин. Изучение результатов химического анализа продукта на прирост содержания ионов SO4 и Fe показывает, что в большинстве опытов кондиции сухого продукта соответствуют техническим условиям (1-й сорт). [c.226]

При сушке смесью топочных газов с воздухом по условиям надежности работы [c.399]

На рис. 3-14 приведены кривые —f IIg ) для различных топлив. Анализ этих кривых показывает, что снижение l/g наиболее эффективно сказывается в случае сжигания низкосортных топлив с высокой приведенной влажностью. Здесь следует отметить, что в отличие от воздушной сушки при сушке топочными газами повышение при уменьшении Ijg происходит не только за счет уменьшения водяных паров в ядре горения, но и вследствие снижения количества инертного сушильного агента, поступающего в эту область, так как температура отбора газов на сушку ниже температуры в ядре горения. [c.147]

Реверсивные шнеки 7 заполняют пылью бункера не только работающей мельницы, но и соседних мельниц и котлов. Установка линий 6 влагоотсоса на бункерах 8 и реверсивных шнеках способствует снижению влажности пыли ввиду конденсации водяных паров. Для обеспечения оптимальных условий работы мельниц 1 и сепараторов 2 в них необходимо поддерживать постоянные скорости. При изменении влажности поступающего топлива поддержание необходимой скорости при сохранении температуры отработанного сушильного агента достигается его подачей на вход в размольное устройство (линия 5 рециркуляции) при воздушной сушке или изменением соотношения топочные газы — горячий воздух в смесителе 14 при сушке смесью газов и воздуха. [c.50]

Топливо вместе с сушильным агентом поступает по патрубку 6 в мельницу. Здесь оно дробится быстровраща-ющимися лопатками ротора. Дополнительное измельчение происходит в результате вторичного соударения частиц с броневыми листами корпуса и трения. Размельченное топливо с несущим его сушильным агентом попадает в выходной патрубок 9 и расположенный за ним инерционный или центробежный сепаратор. В сепараторе с лопатками 8 крупная пыль отделяется от потока и возвращается в мельницу по течке 10, а сушильный агент подает пыль через патрубок 7 к горелкам. Так как мельница-вентилятор является не только размольной, но и простейшей тягодутьевой установкой с напором до 2—3 кПа, облегчается отбор топочных газов на сушку, а следовательно, процесс сжигания высоковлажных топлив. [c.52]

В сушилах непрерывного действия, применяемых для массовой сушки однородных сортиментов материала мягких пород толщиной до 50 мм, движение воздуха происходит по схеме противотока. В газовых лесосушилах воздух подогревают добавлением к нему небольшого количества горячих бездымных топочных газов (фиг. 19, в). Конструкции лесосушил см. т. 14, стр. 256—260. [c.645]

Имея заданную температуру теплоносителя и определив его влагосодержаиие, можно нанести точку В на /— -диаграмме, характеризующую состояние теплоносителя из смеси топочных газов с воздухом при входе в сушилку. В остальном расчёт аналогичен расчёту при сушке нагретым воздухом. [c.133]

В установках с отбором топочных газов регулятор управляет клапаном на подводе горячего воздуха к смесительной камере (фиг. 309а). В установках, где сушка производится только воздухом, регулятор может воздействовать либо на подвод слабо подогретого воздуха, отбираемого за промежуточными [c.472]

По характеру сушильного агента различают сушильные камеры воздушные, газовые, действующие перегретым паром, аэродинамические, высокочастотные, сушки в расплавленных средах. Воздушные работают с помощью влажного воздуха посредством паровых, водяных калориферов. В газовых камерах агентом служит смесь воздуха с топочными газами. В камерах с перегретым паром атмосфгрного давления последний получается при испарении влаги из материала. Воздух в такой среде отсутствует. [c.117]

Пневматические мельницы (фиг, 57) конструкции ВТИ (М. Л. Кисельгоф) не имеют никаких вращающихся мелющих зле-ментов и органически объединяют процесс сушки и размола. Смесь горячего воздуха и топочных газов поступает в мельницу по трубе. В нижнюю часть трубы по течке 2 питателем 1 подается сырой дробленый уголь. В этой уширенной части трубы скорость потока относительно невелика, в связи с чем здесь возможна сепарация породы, металлических 6 [c.83]

Топливо, раздробленное в дробилках углеподачи до определенного размера, подается в бункер котельной 1. Пройдя весы 2, уголь питателем 3 через течку 5 направляется в шахту 6. Мелкие частицы топлива подхватываются потоком воздуха, движущимся вверх по шахте, и выносятся через амбразуру 9 в топочную камеру 10. Крупные части топлива выпадают из потока в мельницу 7, установленную в нижней части шахты, где они измельчаются и подсушиваются. Измельчение топлива в мельнице продолжается до тех пор, пока частицы его не достигают такой величины, при которой воздух, проходящий через мельницу, извлечет их через шахту в топку. Для сушки топлива в шахте к мельнице подается или горячий воздух от воздухоподогревателя или же смесь топочных газов с воздухом. Дополнительный воздух, необходимый для горения топлива, подается через верхние или нижние сопла 11 и 12. [c.65]

Создан ряд новых конструкций пылеконцентраторов, горелок и систем пылеприготовления с ними, 14 из которых защищены авторскими свидетельствами СССР и НРБ, патентами ГДР, Индии, ПНГ, ФР1 [Л. 20, 79—81 90 93—97 102 123 125 126]. Разработаны рекомендации по расчету пылеконцентраторов и их компоновке с топочным оборудованием. Проведены промышленная проверка, наладка и исследование головных образцов котлоагрегатов, оснащенных схемами с пылеконцентра-торами, и начато широкое внедрение их в промышленность. Для ряда отечественных и зарубежных топлив проведены на стендах и в промышленности исследования процесса выгорания пыли в зоне ядра факела, теплообмена в топочных камерах. Проведенный цикл исследований позволил вскрыть причину эксплуатационных трудностей при сжигании бурых углей Дальнего Востока (особенно бикинского) и найти решения по устранению этих трудностей, установить, что при схеме прямого вдувания и подсушке топлива топочными газами улучшается радиационный теплообмен в топках по сравнению с воздушной сушкой и что наличие пылеконцентраторов дополнительно интенсифицирует данный процесс. Внесенные на этой основе изменения в нормы теплового [c.10]

С другой стороны, если общий избыток воздуха на выходе из горелки агор=1,05—1,1 и в самой топке обеспечено его хорошее перемешивание с горящей пылью, то концентрация Оа в газах играет второстепенную роль в топочном процессе. Позднее будет показано, что оптимальный избыток воздуха на выходе из топки ат при газовой сушке равен или даже меньше от, чем в случае воздушной сушки, несмотря на меньшую концентрацию Ог в топочных газах. [c.118]

Однако из-за низких значений рс.г=71—79% в зоне ядра горения горячий воздух в сбросе использовался для дожигания пыли, выходящей из основных горелок. Средний избыток воздуха в основных и сбросных горелках по формуле (3-15) составлял агор=1,14. Очевидно, поэтому оптимальный От не превышал 1,2, хотя и был выше, чем в случае сжигания башкирского и чихезского углей, где 2=1,0. Однако возможность иметь пониженные избытки воздуха в конце топки еще не означает, что котлоагрегат с газовой сушкой экономичней, чем тот же котлоагрегат, но с сушкой топлива горячим воздухом. Напротив, из-за высоких присосов пылесистем Аопс= =0,2—0,28 происходит при aT= onst замещение горячего воздуха холодным. Это снижает температуру в ядре горения и ухудшает работу воздухоподогревателя, повышает температуру tyx и 2. что в целом приводит к снижению к. п. д. котлоагрегата. Поэтому при сушке высоковлажных топлив топочными газами основным резервом повышения экономичности является принятие всех мер по уменьшению присосов в пылесистему. [c.144]

В первом случае следует сделать выйор между замкнутым и разомкнутым циклами сушки, между различными видами теплоносителя, а именно топочными газами, отходящими газами котельного агрегата, отборным паром турбины. [c.347]

Основная масса торфа (примерно 75%)—фракции > 0,5 мм — в сепарационной шахте 2 падает вниз и из нее поступает в сушильную трубу 3, где высушивается до влажности 10—15%. Из сушильной трубы аэровзвесь подается в батарею циклонов 4, откуда отработавший теплоноситель при температуре около 100° С выбрасывается в атмосферу (разомкнутый цикл сушки), а высушенный торф поступает во вторую-ступень — трубу бертинирования 5, где при непосредственном контакте с топочными газами (отработавшим теплоносителем зоны полукоксования), имеющими температуру 800° С, он теряет остаток влаги и перегревается до температуры 250°С (бертинируется). В группе циклонов 6 происходит отделение бертинированного торфа от газов. Через турникеты он подается в трубы теплообменника-реактора 7. [c.351]

Испарение происходит с более высокой скоростью, чем при сушке холодных (не перегретых) растворо1в, т. е. сокращается время образования твердой фазы (кристаллов) в частицах. Поэтому значительно ослабевает сорбционное взаимодействие раствора с компонентами сушильного агента. Становится возможным для сушки использовать непосредственно топочные газы вместо горячего воздуха, являющегося сушильным агентом в большинстве распылительных сушилок, без снижения технологических кондиций продукта. Более высокое значение температуры газов по сравнению с горячим в оздухом также способствует интенсификации сушки. [c.221]

Возможность исполызования для сушки продукта высокотемпературных газов позволяет упростить схему установки (исключить воздухоподогреватели), а также интенсифицировать процесс. Кроме того, около 30% влаги раствора испаряется за счет тепла перегрева. Поэтому при использовании в качестве сушильного агента топочных газов количество их уменьшается по сравнению с количеством горячего воздуха при сушке холодных растворов. [c.226]

Сушка осуществляется горячим воздухом или смесью горячего воздуха с топочными газами. При размоле низкореакционных топлив целесообразно применение подачи пыли горячим воздухом (рис. 6-66,6). [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...