Сталь электродная - Марки

Сварка труб из стали ЗЯ1-Т1 производилась электродуговым способом от генератора постоянного тока с обратной полярностью. Электродная проволока применялась из стали той же марки, что и трубы. Испытание образцов показало прочность швов порядка 8Q°jo временного сопротивления основного металла. [c.163]

Марка стали Термическая обработка Марка электродной Марка флюса Св, МПа л-си, Дж/см [c.316]

Сплав МНЖ 5-1 сваривается с углеродистыми и низколегированными сталями электродами со стержнем из сплава МНЖ 5-1 с покрытием ЗТ, а при сварке под флюсом ОСЦ-45 или в защитных газах - электродной проволокой марки МНЖ 5-1. [c.507]

Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса В пГ/мм в г, Гм/сл1 [c.69]

Марка стали, электродного покрытия и флюса [c.155]

Металл Метод сварки Марка стали, электродного покрытия и флюса С Мп 51 о. N. [c.10]

Качество сварного соединения при автоматической сварке определяется правильным сочетанием состава и свойств флюса и электродной проволоки. В зависимости от состава свариваемой стали подбираются соответствующие марки флюса и электродной проволоки. На стальную сварочную проволоку для автоматической сварки и наплавки под флюсом распространяется ГОСТ 2246—60 и 10543—63, в соответствии с которым предусматривается выпуск проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. По данному ГОСТу проволока маркируется буквами Св (сварочная) с последующим сочетанием букв и цифр. Каждому легирующему элементу присваивается определенная буква (Г —марганец, С — кремний, Н — никель и т. д.) цифра, стоящая после буквы, указывает количество целых процентов данного элемента, [c.342]

Марка стали Марка электродной проволоки Марка проволоки для ППМ [c.120]

Примерное применение Марка электродной проволоки Марка стали [c.562]

Режим ручной сварки штучными электродами выбирают в зависимости от марки и толщины свариваемой стали, диаметра п марки электродного стержня, состава покрытия и пространственного положения выполняемого шва. [c.424]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Ферротнтан (сплав тптана с железом) прп.меняется для легирования сталей и сплавов и для электродных покрытии. Марки и химический состав ГОСТ 4761—67 приведены в табл. 71. Поставляется кусками массой не болгз 15 кг. Количество ме.лочи, проходящей через грохот со стальной сеткой Л 10— [c.190]

Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку марки Св-08ГА. [c.275]

При сварке (с разделкой кромок) аустенитно-ферритной стали типа 18-8 электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 шов имеет чистоаустенитную структуру., Однако первые два-три кри- [c.161]

Электроды Для сварки углеродистых и легированны х конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5.0-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом ЦМ7—марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление ме-галла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кислый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.65]

В специальных случаях при сварке на больших скоростях (более 100 м1час), а также сварке некоторых низколегированных сталей повышенной прочности применяют электродную проволоку марки Св-12ГС. Эта кремнемарганцовистая проволока содержит марганца 0,8—1,1% и кремния 0,6—0,9%. Содержание серы в этой проволоке ограничивается 0,03%. [c.177]

Электроды для сварки углеродистых сталей изготовляются из проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. По химическому составу, установленному ГОСТ 2246—60, изготовляется 56 марок стальной электродной проволоки. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей применяются три марки проволоки Св-08, Св-08А и Св-08ГА. [c.301]

Сварка этой стали возможна под флюсом АН-16 прп использовании электродной проволоки марки Св-10Х11ВМФН по ГОСТу 2246—60, Прт1 этом обеспечиваются кратковременные механические свойства и длительная прочность сварных соединений при 600° С, соответствующие основному металлу. [c.173]

Для еварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют электроды Уралмашзавода марки К-51, К-52, Челябинского тракторного завода марки У-55, Днепропетровского электродного завода марки ДСК-50, типа УОНИ-13/55 и др. (табл. 7—И). Высокое качество наплавленного металла, в особенности ударной вязкости, доходящей до 37,5 кгм/см , обеспечивают электроды Шанхай-57-1, разработанные в 1957 г. Шанхайским электродным заводом. Покрытие этих электродов построено на основе системы мрамор-плавиковый шпат. [c.141]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей. Сварка сталей с повышенным содержанием углерода должна производиться малоуглеродистой (С <0,10%) электродной проволокой (марки Св-08А или Св-08ГА). Режим сварки должен обеспечить минимальное содержание доли основного металла в металле шва для снижения в нем количества углерода и предотвращения появления горячих трещин. С этой целью при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей необходимо также предусматривать разделку кромок. [c.283]

Сварные соединения при ручной сварке конструкций выполняют электродами не ниже Э-42 по ГОСТу 9467—60 при металлоконструкции из стали Ст. 3 и не ниже Э-42А при металлоконструкциях, предназначенных для работы при температуре ниже —25° С. При автоматической и полуавтоматической сварке конструкций, изготовленных из стали Ст. 3 под слоем флюса, следует применять электродную проволоку Св-08А по ГОСТу 2246—60, а при сварке конструкций из низколегированных сталей, — электродную проволоку Св-08ГА с флюсами марки АН-348А или ОСЦ-45. [c.218]

Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св-10Г2 или Св-18ХМА под флюсом АН-8 при любой температуре окружающего воздуха. Прогрессивным способом является сварка в углекислом газе с применением порошковой проволоки. [c.126]

Стальные валки толстолистовых сортопрокатных и трубных станов наплавляют электродной проволокой марки ЭИ 701. Наплавленный слой стали получается типа ЗХ2В8. Валки пильгерстана и обжимных станов наплавляют проволокой марки ЭИ 613. Слой наплавленного металла типа аустенитной стали в процессе эксплуатации может быть упрочнен наклепом. [c.119]

Сварные соединения конструкций должны быть равнопрочными с основным металлом. В связи с этим ручную сварку элементов из малоуглеродистой стали нужно проводить электродами марки не ниже Э42А по ГОСТ 9466-60, а полуавтоматическую и автоматическую-электродной проволокой Св-08А по ГОСТ 2246-60 под слоем флюса. Для сварки конструкций из низколегированных сталей применяют электроды марки не ниже Э50А по ГОСТ 9466-60 и электродную проволоку марки Св-08ГА по ГОСТ 2246-60. [c.110]

При изготовлении конструкций современных паровых энергетических установок (котлы высокого давления, паровые турбины большой мощности), длительно работающих в условиях высоких температур и давлений, применяется теплоустойчивая сталь марки 15ХМ (ГОСТ 4543—57). Сталь имеет достаточно высокую прочность при температурах до 520°. Чтобы металл сварного шва обладал этим ценным свойством, сварку в среде углекислого газа выполняют так, чтобы получить максимальное сходство наплавленного и основного металла по химическому составу. Для этой цели может быть применена специально разработанная электродная проволока марки Св-08ХГСМА. Детали должны подогреваться перед сваркой до температуры 250—300°. [c.124]

Для предупреждения выгорания титана сварку стала 1Х18Н9Т в среде углекислого газа выполняют электродной проволокой марки СВ-0Х18Н9Т с содержанием не менее 18,5% хрома и не менее 0,5—0,6% титана. Соблюдение этого условия осо- [c.126]

Монтажные стыковые швы цельносварных мостов, изготавливаемых из низкоуглеродистой стали, свариваются под флюсом марок АН-348-А или ОСЦ-45. Применяется электродная проволока марок Св-08Г и СВ-08ГА (ГОСТ 2246-54). При сварке монтажных стыков корпусов кораблей, изготавливаемых из стали марки СХЛ-1, применяется электродная проволока марки Св-10Г2 (ГОСТ 2246-54) и флюсы тех же марок. [c.97]

При наплавке используют флюсы. Допускается производить наплавку рабочих поверхностей деталей электродной проволокой марки Св-08 под легирующим керамическим флюсом марки АНК-18 и АНК-19. Механизированную наплавку производят также наплавочной порошковой проволокой или лентой под слоем флюса АН-348-А, АН-20 (С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Для наплавки деталей машин из углеродистой стали под флюсом типа АН-348-А применяют порошковую проволоку марок ПП-АН-120, ПП-АН121 (твердость слоя 300—350 НВ) или ПП-АН-122 (твердость слоя 50—56 НКС) для наплавки высокомарганцовистых сталей применяют проволоку ПП-АН-105 (твердость слоя 20—25 НКС), для наплавки высокохромистых сталей рекомендуют порошковую проволоку марок ПП-АН-170 и ПП-АН-171. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112 применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. [c.309]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...