Сварка Спектральный анализ

Угольные электроды применяют для дуговой сварки, спектрального анализа, в производстве гальванических элементов (источников тока одноразового действия), для электролиза и работы в самых разнообразных условиях. [c.378]

Спектральный анализ проводят для установления марки используемых сварочных материалов, определения состава наплавленного металла шва и основного металла свариваемых элементов, из которых изготовлен обследуемый аппарат, с целью подтверждения соответствия легирования требованиям проекта и инструкций по сварке или НТД. [c.221]

Стилоскопирование металла шва производится с целью установления марки использованных для сварки присадочных материалов и выполняется в соответствии с требованиями Инструкции по спектральному анализу металла деталей энергетических установок с помощью стилоскопа (Мосэнергоремонт, 1967 г.). [c.665]

Состав переходной зоны можно определить с помощью послойного спектрального анализа по методике, разработанной в Проблемной научно-исследовательской лаборатории диффузионной сварки в вакууме на основании методики спектральной лаборатории Института электросварки им. Е. О. Патона. Послойный анализ переходной зоны применяется при Ширине диффузионной зоны свыше 40 мкм. [c.35]

Выбор методов исследования сварных соединений при диффузионной сварке определяется спецификой изучаемых явлений и состоянием современных методик. Методы, нашедшие широкое практическое применение для исследования диффузионных соединений металлографическое и электронно-микроскопическое исследование спектральный, микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализы метод радиоактивных индикаторов измерение микротвердости определение механических свойств при низких и высоких температурах испытания на длительную прочность и ползучесть соединения исследования термостойкости и коррозионной стойкости соединения и др. Одно из основных требований, предъявляемых к применяемым методам, — локальность. Для получения достоверной картины диффузионной зоны необходимо применение нескольких способов исследований. [c.33]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

При анализе химического состава осаовиого металла (количественном химическом или спектральном) устанавливается соответствие заданной марки стали ГОСТу или ТУ. Химический состав металла шва должен отвечать типу и марке выбранного для сварки электрода, марке электродной проволоки, требованиям, предъявляемым сварному соединению, определенным соответствующими нормативами. Существенное значение имеет равномерность распределения химических элементов в металле шва, на линии сплавления (в переходной зоне) и других участках, где возможна химическая неоднородность. В таких случаях выполняется 1окальный спектральный анализ (в точке), в основном для исследовательских целей. [c.23]

Особенно перспективно при.менение излучения оптического квантового генератора для выполнения микросварочных технологических процессов, микромеханической обработки и спектрального анализа. В микросварочных операциях для сварки сверхминиатюрных деталей регулирование луча, вероятно, будет осуществляться так, чтобы испарение металла было минимальным, а при механической прецизионной обработке по малой площади и в спектральном анализе будет использована испаряющая способность когерентного луча. Большое практическое значение будет иметь оптический квантовый генератор, излучающий в непрерывном диапазоне. Такие оптические квантовые генераторы являются ценным прецизионным инструментом для разрезания металлов. Можно предполагать, что и в это.м случае испаряющая способность будет использована в первую очередь. [c.461]

В микросварочных операциях, понимая под этим термином сварку. миниатюрных деталей, регулирование луча будет осуществляться так, чтобы испарение металла было сведено к минимуму. В операции микромеханической обработки, т. е. прецизионной обработки по малым площадям и в спектральном анализе, наоборот, будет использована испаряющая способность лазерного луча. Когда же будет создан лазер непрерывного излучения (в.место импульсного), он несомненно явится ценным прецизионным [c.461]

Изготовление образцов и испытание на растяжение металла шва и наплавленного металла, а также на. эагпб сварного соединения производится по ГОСТу 6996-54 изготовление и испытание образцов на ударную вязкость — по ГОСТам 6996-54 и 9454-60. Испытание наплавленного металла на твердость — по ГОСТам 6996-54 и 9013-59. Отбор и обработка пробы для хилшческого анализа наплавленного металла — в соответствии с ГОСТом 7122-54- Проверка химического состава. металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, — по ГОСТу 2331-43, а электрода.ми для сварки легированных сталей и для наплавки поверхностных слоев — по ГОСТу 2604-44. Допускается применение спектрального анализа при обеспечении необходимой точности. [c.122]

Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей и с особыми свойствами. Типы. Стандарт распространяется на электроды для дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного, мартенситного классов и специальных конструкционных сталей. Стандарт устанавливает типы электродов, химический состав нап.лавленного металла, содержание фе[)-ритной фазы в процентах, стойкость против межкристаллитной кор])озии, механические свойства при температуре 20° С, отбор проб для химического, спектрального анализов и испытаний на межкристаллитную коррозию. Указываются свойства электродов и их примерное (рекомендуемое) назначение. [c.489]

Аналогичное явление наблюдается и при сварке разнородных соединений марганцовистой аустенитной стали с углеродистой или низколегированной при содержании марганца в центральных частях шва около 17—18%. Разрушения таких соединений, по исследованиям А. П. Барышникова, обычно происходят на расстоянии 0,12—0,2 мм от кромки нерасплавившегося при сварке основного металла. Спектральный анализ поверхностей изломов показал, что обычное содержание на них марганца составляет 7—9%, т. е. меньше, чем в центральных частях шва, и больше, чем в основном металле (—1% Мп). Также промежуточным между швом и основным металлом оказался состав металла на изломах по другим элементам [481. [c.26]

Особенности сварки сплава 0Т4 с коррозионно-стойкими сталями исследованы на примере его соединения со сталями 12Х18Н10Т и Х22Н6Т. Механические свойства соединений во многом напоминают свойства чистых металлов. По данным послойного спектрального анализа, взаимная диффузия железа и титэ[на при сварке сплавов со сталями сопровождается диффузией хрома, алюминия и никеля. Причем в переходной зоне концентрируются хром и алюминий. Изме- [c.156]

Так, например, при сварке глубокопрокаливающихся низколегированных сталей аустенитными электродами, дающими наплавленный металл типов Х22Н15 (аналогично Х20Н10Г6), центральные части швов обычно имели в составе 14—16% Сг и 8— 12% № и обладали весьма хорошей вязкостью. Однако часто такие сварные соединения разрущались по металлу шва вблизи границы сплавления. Исследования, проведенные М. А. Гальпериным, показали, что состав металла на поверхностях разрушения отличается как от состава средних частей шва, так и от основного металла. Его результаты статистического анализа спектральных определений хрома и никеля на поверхностях изломов сварных соединений, выполненных на одном из режимов ручной сварки, приведены на рис. 1.7. Как следует из результатов такого анализа, наиболее вероятными оказываются разрушения вблизи границы сплавления в зоне металла шва с составом 5—7% Сг и 4—6% Ni [48]. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...