Резание дисковыми пилами

Пила для резания дисковая пила, предназначенная для резания горячего и холодного металла (рис. 64). Применяются дисковые пилы зубчатые и гладкие (без зубьев). Зубчатые пилы имеют диски с зубьями для отделения стружки от разрезаемого металла. Резка осуществляется вращением диска с одновременной подачей его на разрезаемый металл. Пилы с [c.230]

На рис. 16 показан график изменения тангенциального сопротивления резанию Р для случаев применения дисковой пилы и абразивного инструмента. При обработке абразивным инструментом (кривая 2) тангенциальное сопротивление почти не изменяется при резании дисковой пилой (кривая 1) оно увеличивается примерно в два раза по сравнению с начальным. Абразивное разрезание экономичнее обработки дисковыми пилами. Общие эксплуатационные затраты в обоих случаях при разрезании стеклопластиков относятся в пределах от 12 1 до 20 1 [123]. [c.37]

Ленточные пилы применяются для вырезания всевозможных профилей из материала малой и средней толщины (в некоторых случаях до 300 и для разрезания тех заготовок, которые по своей конфигурации не подходят для ножовочных или дисковых пил. Работа на ленточных пилах ведётся бесконечной, зубчатой по ребру стальной лентой. Достоин- ствами ленточных пил по сравнению с ножовочными пилами являются повышенная производительность, точность пропила и малая его ширина (0,8—1 мм).-Недостаток ленточных пил длд контурного вы резания—малая продолжительность службы пильных [c.513]

Схема распиливания дисковой пилой приведена на фиг. 18. Элементы процесса резания [c.682]

Удельное сопротивление резания К при распиливании дисковыми пилами учитывает кроме собственно сил резания также силы трения стружки о стенки пропила. В табл. 9 приведены опытные значения К для средних [c.683]

При выборе режима резания для продольного распиливания дисковыми пилами следует руководствоваться следующим скорость резания [c.683]

Удельное сопротивление резания К следует брать по табл. 9 для дисковых пил, увеличивая табличные значения на 20—30%. [c.684]

Для распиловки древесины наибольшее распространение получили дисковые пилы (рис. 12.22) для продольного и поперечного резания древесных материалов толщиной до 100 мм. Их применяют также для изготовления в столярных изделиях цапф и шипов, для пригонки деталей при монтаже деревянных конструкций, а также для других подобных работ. [c.358]

Материал является абразивным, и поэтому достаточно сложно поддерживать необходимую остроту режущего инструмента. Удовлетворительные методы, позволяющие преодолевать возникающие проблемы, предполагают использование кондукторов и зажимных приспособлений при окружной скорости дисковой пилы 2440. .. 3965 м/мин или ленточной пилы 610. .. 2440 м/мин. Пилы изготовляют с применением хромистой стали и твердых сплавов. Рекомендуются мокрое резание, шахматное расположение зубьев на ленточной пиле или использование дисковых (циркулярных) пил, разработанных специально для слоистых пластиков. [c.415]

Главной особенностью этой технологической операции для термопластов является необходимость использования интенсивного охлаждения. Для самого процесса распиливания применяется традиционное оборудование ленточные и дисковые пилы. Можно рекомендовать инструмент с зубьями из твердосплавных вставок. Скорости резания составляют 610. .. 2020 м/мин. [c.416]

Осуществляют резание либо ручным способом — ручными ножовками, труборезами, либо механическим — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс-ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц, специальных станков с абразивными кругами и др. [c.123]

Резание сортового металла и труб "ножовкой и труборезом вручную и с использованием механических ножовок, дисковых пил и другой механизации. Резание листового металла ручными рычажными, электрическими и пневматическими ножницами. [c.342]

Разрезка дисковыми пилами. Применяется для разделения на заготовки металла в холодном и горячем состояниях. В кузнечном производстве горячее разрезание на круглопильных отрезных станках применяется редко. Дисковые пилы для холодного и горячего разрезания бывают цельные, со вставными зубьями и со сменными сегментами (рис. 27) диаметром 300 — 2000 мм, толщиной 2—15 мм. Профиль зуба зависит от назначения пильного диска (табл. 27). Скорость резания (м/с) определяют по формуле [c.199]

Стойкость пилы и производительность резки повышаются с увеличением скорости резания. -Скорость резания дисковыми фрикционными пилами составляет 15—140 м/с. При работе с малой скоростью (15—20 м/с) необходимо охлаждение диска. Линейная скорость подачи дисковой пилы составляет 1—35 мм/с. Наибольшую допустимую скорость стального диска определяют из условия предотвращения его разрыва. Для повышения скорости дисковых пил их охлаждают водой или эмульсией. [c.206]

Скорость резания. Для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил скорости резания, устанавливаемые в м/мин, а для абразивных кругов - в м/с, приведены в табл. 109. [c.424]

Скорость резания (м/мин) металла дисковыми пилами, ножовками, ленточными пилами и абразивными кругами [c.425]

Режимы резания заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и титановых сплавов дисковыми пилами. Охлаждение эмульсией [c.426]

Дисковые пилы могут быть с разведенными или неразведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—2 . Дисковые пилы должны быть из быстрорежущей стали твердостью R , равной 62—64, с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000— 3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины, от 12м/мнн (для толщины 4 мм) до 2 м/мии (для толщины 20 мм). При условии необходимости получения чистой поверхности величина полача должна быть уменьшена. [c.343]

Ленточные пилы для обработки реактопластов и термопластов изготавливают из углеродистых и быстрорежущих сталей. Ленточные пилы могут работать с более высокими скоростями и разрезать более толстые заготовки, чем дисковые пилы. На этих пилах рекомендуется следующая скорость резания пластмасс, м/мин [c.70]

Скорость резания. Для дисковых пил, при-Разрезание производят отрезными резцами водных но совок и ленточных пил скорости дисковыми и ленточными пилами, ножовками, резания, устанавливаемые в м/мин, а для абра-абразивными кругами, зивных кругов — в м/с, приведены в табл, 44, [c.292]

Дисковые пилы с пластинками из твердого сплава. Рекомендуемые значения скорости резания лежат в пределах 60—80 м/сек. [c.328]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

При разрезке круглого прутка или балок разных профилей площадь сечения изменяется, вследствие чего при равномерной подаче пилы силы резания также изменяются. Эти изменения отрицательно отражаются на работе станка, вызывая напряжения в отдельных его частях. Чтобы избежать этого, необходимо работать с переменной подачей, которая обеспечивается гидравлической системой. Дисковые пилы снабжены также гидравлическими зажимными приспособлениями (рис. 56). [c.103]

Образование свариваемых кромок пластмассовых труб вне зависимости от способа сварки осуществляется путем механической обработки на токарных станках, механических или ручных ножовках, дисковых пилах, а также на сверлильных станках (образование отверстий под штуцер в сварных тройниках). При обработке поливинилхлоридных труб для увеличения теплоотвода во избежание разложения материала трубы (при температуре выше 180°С) место резания обдувается холодным сжатым воздухом. [c.194]

Резка заготовок на дисковых пилах при разных режимах резания [c.142]

Большое влияние на выбор режимов резания оказывает конфигурация обрабатываемой детали. Так при разрезке дисковой пилой, фрезеровании и шлифовании детал с плоскими поверх-ностями на выбор величины скорости перемещения стола оказывает большое влияние ширина обрабатываемой поверхности, поскольку она включается в формулу силы резания. Например, при фрезеровании приближенно можно считать, что сила резания Р пропорциональна ширине фрезерования [c.138]

Режимы резания листовых термопластов на станках с дисковыми пилами — скорость и = 1500—2500 м/мин, подача х=1500— 7000 мм/мин. При разрезке реактопластов — гетинакса и текстолита толщиной до 45 мм применяются станки с ручной подачей 8000— 9000 мм/мин и скоростью 1500—2000 м/мин. [c.169]

Пилы. Дисковые пилы применяют для обрезки концов и разрезки на мерные длины фасонных профилей (балок, рельсов и др.), когда смятие торцов не допускается. В зависимости от конструкции диска пилы делятся на две группы — горячего и холодного резания. [c.410]

Для перерезания труб применяют специализированные роликовые и резцовые станки, а также станки общего назначения — приводные ножовки, станки с абразивными дисками и так называемый построечный механизм с отрезным приспособлением. Резание сортовой и фасонной стали ведется на приводных ножовках, пресс-ножницах и дисковых пилах. [c.120]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

Наиболее распространенная скорость резания дисковых пил равна 50—60 м сек. В современных станках скорость резания достигает 80—100 Ml ei . Подача на зуб Uz находится в пределах от 0,05 до ) и реже до 1,5 мм. [c.368]

Распиливание осуществляют на ленточных или циркульных пилах из быстрорежущей стали. Скорость резания ленточной пилы приблизительно 1000—1500 м/мин, скорость вращения дисковой пилы 2000—2500 об1мин. Для резки стеклопластиков целесообразно использовать абразивные круги. [c.19]

Фиг. 63. Удельная работа резания р кгмм1мм на дисковых пилах в зависимости от температуры при резании в производственных условиях стали 20 и стали 45. Тонкими пунктирными линиями показаны кривые, полученные при лабораторных исследованиях.

Скорость резания для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил выбирают по табл. 41. Отрезание производят абразивными кругами на вулкани-товой или бакелитовой связке, шириной 3—6 мм., зернистостью 50—25, твердостью СТ1—СТЗ при скорости резанпя 50—70 м/сек и подаче 135—150 мм/мин. [c.446]

Скорости резания при разрезании металла дисковыми пилами, ножовкадш и ленточными пилами [c.446]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Дисковые пилы — наиболее распространенное оборудование для разрезки прокатного материала. В качестве режущего инструмента применяют круглые пилы диаметром 275—2000 мм. Пилы эти сборные, сам диск изготовлен из углеродистой стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали, сделанные в виде сегментов, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, оснащенные твердым сплавом Т15К6. На современных станках механизмы подачи и зажима прутков гидравлические. Минутная подача 30—300 mmImuh, скорость резания стальных заготовок 18—-30 м[мин, латунных — 160—200 м/мин. Станок дает высокую производительность и хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании на приводных ножовках. [c.26]

Наиболее производительное и распространенное оборудование для резки прокатного материала — это дисковые пилы. В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275—2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, армированные твердым сплавом Т15К6. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины прорезания и изменяется от 0,02 до 0,2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 mmImuh. Скорость резания по стали 18— 30 mImuh. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании иа приводных ножовках. [c.18]

Режимы резания заготовок из коррозион- в табл. 111 и 112. Скорость резания при разрезно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а ке заготовок из труднообрабатываемых сталей также титановых сплавов дисковыми пилами и сплавов отрезными резцами приведена в приведены в табл. 110, а дисковыми фрезами - табл. 113. [c.426]

Прямолинейную распиловку производят дисковыми пилами на круглопильных станках. Угол резания зубьев пилы 80—84°. Обработку ведут при скоростях резания 2500—3600 m muh и при скорости подачи 5—8 m muh. Для обработки криволинейных контуров и прямолинейного распиливания используют ленточнопильные станки с мелкозубыми пильными полотнами. Скорость резания 1200 m muh при подаче от 4 до 8 м1мин. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...