Механизмы Салазки - Механизмы быстрых перемещений

Салазки — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 — Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 — Механизмы ускоренного перемещения 9 — 299 — Неподвижные фартуки и приводы поворота головок 9 — 307 [c.234]

В корпус передней бабки запрессован палец 15, своим выступом входящий в выточку фигурного кольца 14. Между гайкой-рейкой 11 и шайбой, упирающейся в фигурное кольцо 14, установлена предварительно сжатая пружина 17. Сила предварительного сжатия регулируется гайкой, входящей в резьбовое отверстие фигурного кольца 14. При поперечном перемещении передней бабки 25 по салазкам под действием кулачково-рычажного механизма палец 15 через кольцо 14 и упорную шайбу сжимает пружину 17. В конце цикла резьбофрезерования кулачок 24 подходит к пальцу 30 нисходящим участком кривой. В этот момент передняя бабка под действием ранее сжатой пружины 17 быстро отводится назад и возвращает весь рычажно-реечный механизм в исходное положение. [c.139]

Механическая поперечная подача передается поперечным салазкам на суппорте от того же ходового вала через свой зубчатый механизм, вращение шпинделю — от главного электродвигателя, расположенного в тумбе 17, через клиноременную передачу и коробку скоростей. Пуск и остановку шпинделя, а также реверсирование его вращения осуществляют дублирующими рукоятками 3 и 13, быстрые перемещения суппорта в продольном направлении и поперечных салазок в поперечном направлении — от отдельного электродвигателя, соединенного с ходовым валом. Механизм электродвигателя закрыт кожухами 11 и 12. [c.40]

В корпус бабки изделия запрессован палец 15, который своим выступом входит в выточку фигурного кольца 14. Между гайкой-рейкой 11 и шайбой, упирающейся в фигурное кольцо 14, установлена предварительно сжатая пружина 17. Сила предварительного сжатия регулируется гайкой, входящей в резьбовое отверстие фигурного кольца 14. При радиальном перемещении шпиндельной бабки 25 по салазкам 26 под действием кулачково-рычажного механизма палец 15 через кольцо 14 и упорную шайбу сжимает пружину 17. В конце цикла резьбофрезерования кулачок 24 подходит к пальцу 28 нисходящим участком кривой. В этот момент бабка изделия под действием ранее сжатой пружины 17 быстро отводится назад и возвращает весь рычажно-реечный механизм Б исходное положение. Механизм выключения станка по окончании цикла обработки состоит из кнопочного выключателя 22 и передающей системы выключатель срабатывает от кулачка 23, жестко связанного с приводной шестерней 2. Регулирование механизма выключения станка осуществляется винтом 21. [c.186]

Для осуществления быстрого перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 113 через клиноременную передачу 114—115. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не включать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 67. С помощью ходовых винтов 109 и 112 можно вручную через колеса 110—111 непосредственно перемещать резцовые салазки. Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала XVI через механизм фартука и колеса 65—98 подключается колесо 99 вала XIX, а затем через колеса 100—108 движение передается винту 109 [c.66]

С помощью этих реле можно подать две команды, например для включения быстрого хода стола станка влево. Реле Р1 будет в этом случае подавать команду на включение подачи стола влево, реле Р2 включит ускоренный ход. Чтобы перейти к следующей части цикла, включим электромагнит Э шагового искателя, который заставит повернуться рычаг с собачкой храпового механизма. Собачка повернет на определенный угол храповое колесо, и щетка Щ переместится к контакту 2, включит в электрическую цепь второй вертикальный ряд штекерной панели, в котором имеется один штекер. Реле Р1 включит рабочую подачу влево. При следующем срабатывании шагового искателя, который включается автоматически после выполнения каждого элемента цикла, через штекер третьего ряда включится реле РЗ (например, для перемещения стола с салазками вперед) и т. д. Расставляя в нужном порядке штекеры в гнездах панели, можно получать различную последовательность движений станка. [c.208]

Теплопроводность 1 (1-я) — 484 Сажесдуватели паровозные 13 — 272 Салазки револьверных станков — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 [c.247]

I — станина, 2 — бабка ведущего круга, 3 — гидравлический цилиндр подачи измерительного устройства, 4 — измерительное устройство 5 —суппорт ножа, б —ось поворота шлифовальной бабки, 7 —бабка шлифовального круга, — механизм правки Я — домкрат и механизм подачи, 10 — цилиндр быстрого поХвода, II — привод шлифовального круга, 12 — механизм -ручного перемещения салазйк, 3 — салазки, И — шлифовальный круг, 15 ведущий круг [c.77]

На рис. 148, б приведена общая схема плоскошлифовального станка, работающего торцом круга, с вращающимся столом. В полой коробчатой станине 1 размещены механизмы привода станка и подачи шлифовальной бабки. На станине закреплена колонна 5 с направляющими, по которым может перемещаться в вертикальном направлении шлифовальная бабка 6 с шлифовальным кругом 7. По направляющим станины могут перемещаться салазки, на которых расположен вращающийся стол 4 с электромагнитной плитой 9. На станке имеются электродвигатель привода стола5, кнопки управления 8, рукоятки управления 2 и маховичок 10 последний осуществляет быстрое перемещение шлифовальной бабки при наладке станка. [c.215]

Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускор,ен-ного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых тр 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки., [c.28]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Супортное устройство станка (фиг. 44) состоит из нижних салазок 4, продольного стола 5 и поворотного стола 6. Нижние салазки 4 располагаются на направляющих станины и перемещаются по ним посредством винта 1 и гайки 2, установленной на станине. Продольный стол 5 перемещается по направляющим нижних салазок. Перемещение продольного стола осуществляется быстро от рукоятки 14 и медленно — от рукоятки, связанной с корпусом планетарного механизма ]2 [c.57]

Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 (рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Скорости продольных подач одна равна настроенной (при чистовых проходах), другая равна 2,5х (при черновых проходах). Продольная подача суппорта осуществляется при помощи ходового вала 4, сцепляемого с коробкой подач электромагнитной муфтой, помещенной под кожухом 2. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 (рис. 17, б), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 (рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. Поперечные салазки суппорта перемещаются также при помощи дифференциального суммирующего привода 11 (рис. 17, б), прикрепленного к задней стенке каретки суппорта и получающего вращение от специального ходового вала 12, который в свою очередь получает вращение от коробщ подач через промежуточную передачу под кожухом 2 и цепную передачу на звездочку, закрепленную на валу 12 под кожухом 13. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. Таким образом, поперечные салазки имеют четыре скорости движения подачи 2,55 1,25х [c.236]

Консоль (рис. 8.22) объединяет узлы цепи подач станка. В ней смонтированы валы и зубчатые передачи, передающие движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач) механизм включения быстрого хода электродвигатель подач механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 вращается от колеса А (см. рис. 8.21, а) и передает движение на зубчатые колеса 7, 4, 2, 1 (рис. 8.22, а). Колесо 8 может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6. Далее через цилиндрические и конические зубчатые колеса движение передается на винт 16 (рис. 8.22,6). Зацепление пары 12 и 10 отрегулировано компенсаторами 14, 15 и зафиксировано винтом, входящим в палец 13. Втулка 11 не демонтируется. Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонне. Колесо 2 через шпонку и шлицы вращает вал X цепи продольного хода. Винт X попе речной подачи вращается от колеса 2 и свободно сидящею на валу колеса / при включенной муфте поперечного хода. Валы VII и VIII демонтируются при снятии стопоров у колес 8, 9. Салазки демонтируют после снятия вала IX, для чего нужно снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и снять вал IX. Механизм включения установочных перемещений (рнс. 8.23) включает муфту 4 и сжимает диски фрикционной муфты. Рычаг 1 заштифтован на оси 4. Последняя отжимается в направлении зеркала станины пружиной 6. Правые гайки 2 служат для регулировки усилия пружины, левые 3, упираясь в торец втулки 5, регулируют и ограничивают ход оси. Уступ [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...