Пробивка резиной

Рис. 3.45. Схемы вырубки и пробивки резиной

Фиг. 20. Пробивка резиной а — начало пробивки d—конец пробивки /—резина 2—шаблон 3 — изделие 4 - отход.

Вырезка осуществляется так. Заготовку укладывают на шаблон, ползун пресса опускается, резиновая матрица прижимает заготовку к пуансону-шаблону, отгибает свисающие края заготовки и придавливает их к подштамповой плите. При дальнейшем движении ползуна эти края обрываются по контуру пуансона. Пробивка резиной происходит аналогично, только при этом применяют стальную матрицу и резиновый пуансон (рис. 66, б). [c.100]

Для пробивки изделий из кожи, резины, текстиля и других волокнистых материалов применяют ножевые пуансоны (фиг. 18). [c.488]

На рис. 3.82 приведены схемы штамповки резиной. При вырубке и пробивке металлическим инструментом является [c.139]

Вырубку и пробивку с помощью эластичной среды (резины и полиуретана) экономически выгодно применять для получения деталей из материалов толщиной 0,01... 1,0 мм, для которых очень сложно изготовить штамп с требуемым минимальным зазором между пуансоном И матрицей. [c.350]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

К специальным вырубным штампам упрощенной конструкции, предназначенным для единичного изготовления деталей в условиях мелкосерийного производства, относятся универсальные групповые блоки (штампы) для пробивки отверстий и листовые (пинцетные) штампы, литые штампы с использованием резины, штампы из пластмасс и др. [c.164]

Кроме бородков, монтажники пользуются и другим нестандартизованным инструментом. для пробивки отверстий— пробойником. Принятой формой пробойника следует считать форму, изображенную на фиг, 20,6. Пробойник этого вида представляет собой стержень круглого сечения из стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. С одного конца стержень заточен на конус. В заточенном конце сделано отверстие в виде щели с закругленными краями. Обычное употребление пробойников — пробивка отверстий в коже или резине при сшивке ремней и тормозной ленты, пробивка жести и мягких металлов. [c.38]

При штамповке резиной лист 3 (рис. 147, а) помещают на шаблон 1. Ползуном пресса прижимают слой резины 2 и придают листу рельеф шаблона. Под пресс можно укладывать несколько шаблонов и получать соответствующее число изделий. Если шаблон имеет отверстие с острыми краями, то происходит пробивка или вырубка заготовки. [c.289]

Штамповка резиной выполняется чаще всего на гидравлических прессах. Этим способом выполняются вырубка, пробивка, гибка, отбортовка и вытяжка Однако контур вырубки этим способом получается рваный, с зазубринами и мелкими [c.239]

Штамповка резиной осуществляется на кривошип-ных, фрикционных или гидравлических прессах. Этим способом можно осуществить вырубку, пробивку, гибку, отбортовку и вытяжку. Однако контур вырубки этим способом получае тся рваный (с зазубринами и мелкими трещинами). Штамповка резиной применяется для алюминиевых, медных сплавов и малоуглеродистой стали толщиной до 2 мм. [c.288]

I — матрица 2 и 9— пуансоны для обрезки контура 3, 5 И 6 — пуансоны для пробивки отверстий 4 — пуансонодержатель 7 — резиновый съемник 5 — штифты 10 — винты II — направляющие колонки 12 — рамка-контейнер для резины 13 — ручки 14 — фиксаторы [c.111]

Если для вырубки и пробивки применяют штампы, в которых де тал и (заготовки) и отходы удаляют при помощи резиновых съемки ков и выталкивателей, помимо собственно усилия вырубки (пробив ки), при подборе пресса необходимо еще учесть усилие, расходуемое на сжатие резины [c.62]

Съемники и выталкиватели 4 и 5 изготовлены из листовой резины. Толщина резины должна быть больше толшины матрицы и высоты выступающей части пуансона на 2 мм. При невыполнении этого требования съем отхода или выталкивание вырубленной детали будет затруднено, а иногда и невозможно. Использование резины для съема отхода и выталкивания детали исключает возможность применения пластинчатых штампов для вырубки деталей толщиной более 3 мм и пробивки отверстий диаметром менее 15 мм. От этого недостатка свободна конструкция штампа с механически действующим выталкивателем и съемником (фиг. 58). Эти штампы можно использовать для толщин до 5 мм и отверстий свыше 5 мм. [c.89]

На штампах с применением резины можно производить также операции гибки, вытяжки, формовки и совмещать вырезку контура с пробивкой отверстия или формовку с обрезкой краев [c.22]

Рис. 43. Схемы различных операций вырезки резиной а — вырезка б — пробивка в — вырезка и пробивка г — пробивка и формовка

Просечка (вырубка или пробивка) неметаллических материалов. Детали из некоторых пластических масс, органического стекла, текстолита и других материалов вырубают пуансоном с заостренными режущими кромками. При резке этих материалов в обычных штампах возникают трещины и возможно выкрашивание материала. Вырубку деталей из некоторых хрупких материалов производят в нагретом состоянии. Картон, бумагу, фибру и целлулоид можно штамповать в обычных штампах. Детали из волокнистых и упругих материалов (резины, кожи, фег-ра, войлока) вырубают или пробивают просечными пуансонами (рис. 68, а, б). Такой пуансон представляет собой нож, имеющий в плане форму детали. Вырезка производится на подкладке из дерева, пластмассы и т. п. [c.102]

Штампы с использованием резины [5]. В этих штампах один рабочий элемент (пуансон) изготовляется из металла, другой рабочий элемент (матрица) — из листовой резины, заключенной в обойму. Штампы с использованием резины устанавливаются на гидравлических прессах и используются для самых разнообразных работ, как то вырубка, пробивка, совмещенная вырубка и пробивка, рельефная штамповка, отбор- [c.134]

В рамках учебника, ограниченного определенным объемом, невозможно детально рассмотреть все операции листовой штамповки, число которых достигает нескольких десятков. Не все они в равной мере используются в различных отраслях машиностроения. Например, штамповку с локальным нагревом, штамповку резиной и жидкостью, гибку с растяжением и др. широко используют в авиационной промышленности и совсем мало в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении. Поэтому в учебнике подробное освещение получили лишь операции, наиболее широко применяемые в большинстве отраслей машиностроения, такие, как отрезка, вырубка, пробивка, гибка в штампах, отбортовка, обжим, раздача и др. Что касается других операций (например, закатка, ротационная вытяжка и др.), то авторы ограничились изложением их сущности, схем и области применения, а также рекомендациями в части использования учебных пособий и специальной литературы. [c.4]

Вырубка и пробивка деталей и заготовок из неметаллических материалов (кожи, картона, резины, фибры и пр.) осуществляется при помощи штампов-просечек (рис. 15.5), которые относятся к группе штампов совмещенного действия. Особенность этих штампов в том, что у рабочего инструмента (матрицы для вырубки и пуансона для пробивки) нет сопряженной пары, ее роль выполняет плита из дерева твердых пород. Рабочий инструмент штампов-просечек имеет острые режущие кромки, угол заострения которых в зависимости от вида штампуемого материала изменяется в пределах 8—45°. [c.261]

Штамповка резиной. Этот способ применяют для вырезки по контуру, пробивки отверстий, гибки, формовки и неглубокой вытяжки. Его наиболее часто используют для штамповки листового алюминия и его сплавов толщиной до 3 мм. [c.312]

Прижимные и удаляющие элементы предназначены для съемки полосы или заготовки с пуансона и удаления деталей или отходов из рабочей зоны штампа. На рис. 5.13,0 показан жесткий съемник, используемый при штамповке деталей из полосы толщиной от 1 мм и более. Подвижные съемники (рис. 5.13,6), действующие от резины, полиуретана, цилиндрических или тарельчатых пружин, применяют при пробивке отверстий диаметром свыше 25 мм в деталях толщиной до 10 мм. При пробивке отверстий и вырубке контуров размерами до 25 мм, расположенных в непосредственной близости от края детали, [c.135]

Вырубка и пробивка резиной. Вырубку и пробивку небольших партий изделий из листового металла часто производят на штампах, которые состоят из стального шаблона (ширблока) толщиной обычно 10 мм и резиновой подушки, превышающей толщину шаблона в 4 — 5 раз (фиг. 19 и 20). [c.488]

Резиной можно одновременно вырезать наружный контур и пробивать отверстие или вырезать контур и формовать углубление. Преимущества вырубки и пробивки резиной — это простота и дешевизна штампов. Недостатки — ограниченность толщины обрабатываемого мерввла и большой его отход, получение полуфабрикатов с неровным (рваным) контуром, который необходимо дополнительно обрабатывать. [c.100]

Геометрия режущих граней пуансонов также разнообразна, как и геометрия матриц. Для резки войлока, резины, пробки, бумаги, ткани, а также эбонита в нагретом состоянии угол резания пуансонов a=10-i-l5° для термопластиков (целлулоида, по-лнэтиледов и др.) а= 18- 25° для слоистых пластмасс (некоторые сорта гетннакса, текстолита и др.) а = = 30- 40°. Для вырубки—пробивки металлического листового материала применяют преи1 уществеино пуаисоны с углом заточки режущей грани 90°. Для пробивки отверстий диаметром [c.397]

Штамповка резиной и полиуретаном применяется как для разделительных операций — вырубки (вырезки) и пробивки (вы-резки отверстия), так и для формоизмёняюш,их операций из листового материала — гибки, вытяжки и формовки. [c.259]

Штампы с эластичной матрицей [6, 14] состоят из группового контейнера (рис. 56, а) и специального вырезного шаблона (рис. 56, б). Эластичный материал — резина или полиуретан, наложенные в несколько слоев и образующие подушку 4, заключают в контейнер 5. На подушку укладывают листовую заготовку, ставят на нее шаблон 2 и подвергают давлению плунжера /, который прижимает края загбтОвки к подушке и обрезает ее по контуру шаблона. Аналогично происходит и пробивка отверстий внутри шаблона. Для уменьшения усилия штамповки рекомендуется использовать переходные втулки 3, которые вставляют в контейнер вместе с эластичной подушкой меньшего диаметра, и другой плунжер /. Габаритные размеры детали должны быть меньше внутреннего диаметра втулки или [c.146]

Вырубка и пробивка неметаллических материалов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств штампуемого материала. По общности структуры процесса, конструкции штампов и геометрии рабочих деталей штампов все неметаллические материалы можно разбитй на две группы волокнистые и упругие материалы (фетр, кожа, войлок, бумага, резина и др.) и хрупкие материалы (текстолит, гетинакс, слюда и др.). [c.118]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Необходимость быстрого освоения новых видов изделий требует применения в указанных условиях новых технологических процессов с использованием дешевой универсальной или частично универсальной оснастки. К таким процессам относятся белматричные способы вырезки и пробивки вырезка резиной и полиуретаном вырезка пластичными металлами безматричная пробивка. При этом значительно упрощается конструкция инструмента и удешевляется его изготовление, так как при при- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...