Прессы гидравлические прошивные

Прессы гидравлические прошивные 8 — 428 [c.214]

Прессы гидравлические прошивные Прошивные станы — Валки — Положение 8 — 933 [c.227]

Фиг 11. Гидравлический прошивной четырехколонный пресс 1200 т с двумя верхними возвратными цилиндрами плунжерного типа установленным сбоку гидравлическим выталкивателем и передвижным столом. [c.430]

Примерные параметры гидравлических прошивных двухстоечных прессов [c.431]

Фиг. 12. Гидравлический прошивной двухколонный пресс 350 т с двумя верхними возвратными цилиндрами плунжерного типа, встроенными в колонны пресса и гидравлическим выталкивателем.

Фиг. 13. Гидравлический прошивной двухстоечный пресс 350 т с ползуном, скользящим в регулируемых направляющих.

Прошивной пресс гидравлический усилием, кн Т)......... 6000(600) [c.193]

Фнг. 318. Схемы процессов штамповки изделий на гидравлических прессах (на всех схемах слева — начало процесса, справа - конец процесса) / — прошивной пуансон 2 — центрирующее кольцо [c.395]

Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

Гильзы получают также прошивкой на вертикальном и горизонтальном гидравлических прессах. В состав новых трубопрокатных установок входят гидравлические горизонтальные прошивные прессы большой производительности. [c.189]

Пресс с ручным или механическим приводом. Прошивной станок с гидравлическим приводом [c.142]

Пресс с ручным, ножным, механическим приводом прошивной станок с гидравлическим приводом [c.358]

Пресс ручной, ножной с механическим приводом прошивной станок с гидравлическим приводом протяжной станок для внутрен него протягивания, вертикальный или горизонтальный с гидравлическим приводом [c.358]

К безоблойным штампам могут быть отнесены также штампы 1ЛЯ выдавливания и прошивные штампы гидравлических прессов (рис. 267, в, 5, 6). [c.435]

В состав установок для производства труб прессованием на горизонтальных гидравлических прессах входят два пресса прошивной вертикальный и горизонтальный—для прессования трубы из гильзы. [c.203]

Укладчик представляет собой качающийся стол, подъем которого для установки заготовки в матрицу прошивного пресса производится вертикальным гидравлическим цилиндром. Возврат стола в исходное положение осуществляется контргрузом. [c.460]

Отделение от трубы пресс-остатка производится путем введения в контейнер приспособления (прошивня), приводимого в движение передвижным гидравлическим прессом. Пресс-остаток удаляется специальной вилкой, и контейнер оказывается готовым к приему следующей заготовки. [c.528]

Штамп 2 и прошивной пуансон 1 и.меют общую гидравлическую подушку. В нерабочем положении пуансон оттянут пружиной вверх. При ходе ползуна пресса вниз сначала верхний 124 [c.124]

Ковочно-прошивной пресс мощностью 400 т может ковать заготовки диаметром до 300 мм и весом до 70 кг. Пресс имеет гидравлический привод и снабжен воздушным аккумулятором. Максимальное рабочее давление 200 кг/см , рабочий ход главного плунжера 610 мм. При величине хода 380 мм нижний пуансон развивает давление в 150 т, а общая мощность двух выталкивающих плунжеров 80 т. [c.126]

Кольцевые заготовки предполагается получать на штамповочно-прошивных гидравлических прессах с последующей раскаткой на специальных автоматах. [c.594]

На гидравлическом вертикальном прошивном прессе усилием 8,8 Мн (800 Т) заготовку прошивают в полую гильзу. От прошивного пресса транспортными устройствами гильзы подают к загрузочно-выгрузочному устройству, передающему их к кольцевой соляной ванне с электроподогревом, где они нагреваются до температуры прессования. Здесь гильзы в корзинах загружают в ванну с расплавленным хлористым барием и подогревают до температуры прессования (1050—1250 °С) в зависимости от марки стали. При подогреве поверхность гильзы очищается от окалины, образовавшейся при первичном нагреве и прошивке. После нагрева в ванне оставшийся на поверхности гильзы слой хлористого бария препятствует образованию новой окалины. [c.239]

При прессовании труб прямым методом (рис. IV.17,б) нагретый слиток посылается в полость контейнера 3 прессшайбой 2 шплин-тона 1, слегка обжимается в ней, а затем прошивается насквозь стальной иглой 4. Игла связана штоком 8 с плунжером гидравлического прошивного цилиндра, расположенного по оси пресса позади главного цилиндра, управляющего рабочим ходом прессшайбы. Передний конец иглы проходит сквозь слиток, выдвигается на некоторое расстояние из отверстия матрицы 5 и останавливается. Затем включается главный цилиндр пресса, начинает свое движение прессшайба со шплинтоном, и происходит выдавливание металла 7 через кольцевой зазор, образованный стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью иглы (рис. IV.17, в). Наружный диаметр получаемой трубы 6 соответствует, таким образом, диаметру отверстия матрицы, а внутренний — диаметру иглы. Величина отхода металла (выдры) при прошивке является значительной и достигает при таком способе прессования труб 20—40% от массы слитка. [c.186]

Английская фирма Вилкинс и Митчелл применяет для горячей штамповки деталей из латуни эксцентриковые прессы, оснащенные специальными штампами. Штамп представляет собой четырехплунжерную гидравлическую прошивную систему, с помощью которой могут быть получены разнообразные латунные детали относительно малого диаметра (рис. 7). [c.30]

В зависимости от размеров заготовки меняются размеры матрицы, поэтому в коробку впрессовывается сменная стальная обойма 8, им еющая тот или иной внутренний посадочный размер, зависящий от диаметра матриц. В обойме плотно устанавливается чугунная матрица, в которой производится прошивка. В нижней части матрицы помещается донышко, перекрывающее ее нижний открытый ко-н ец. Чтобы металл при прошивке не впрессовывался в зазоры между донышком и матрицей и не давал заусенцев, величина зазоров, как уста- 94 Вертикальный новлено практикой, не должна превы- гидравлический прошивной шать 0,75 мм на сторону. пресс [c.461]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Фиг. 14. Схема планировки рабочего меета бригады у гидравлических штамповочных прессов (на ередних и мелких поковках) / — штабели заготовок 2 — нагревательная печь 3 — протямшоп пресс 12.5 т 4 — прошивной пресс 250 т 5 — управление прессом 6 — штабель штамповок 7 — етол для очистки от окалины S — фонтан для замочки дна.

На рис. 138 приведена схема устройства типового горизонтального гидравлического трехколонного пресса усилием 15 Мн (1500 тс) для прессования труб. Основным узлом пресса являются главный цилиндр 11 я главный плунжер 9. В боковых приливах 20 главного цилиндра вмонтированы цилиндры обратного хода 21 с плунжерами 22. Плунжеры обратного хода закреплены в поперечине 8, которая вместе с главным плунжером имеет возвратнопоступательное движение. Цилиндр 15 прошивного устройства с плунжером 12 закреплен в неподвижной хвостовой траверсе 14, которая соединена с главным цилиндром двумя тягами 13. Главная часть плунжера прошивки соединена с подвижной траверсой 16, являющейся опорой для штока 17 прошивного устройства. [c.371]

Разнообразные возможности компоновки рабочих машин с гидравлическими силовыми механизмами и гибкость управления ими позволяют создавать гидравлические прессы, приспособленные для выполнения самых различных технологических задач. В зависимости от технологического назначения различаются гидравлические прессы ковочные, штамповочные (для объемной штамповки), листоштамповочные, вытяжные, универсальные, гибочные, прошивные, протяжные, прошивочно-протяжные, профильные, трубопрофильные, кабельные, пакетировочные, брикети-ровочные, прессы для штамповки резиной и другие, имеющие более узкое назначение. Наиболее распространены универсальные и ковочные прессы. [c.376]

Опыт создания такого оборудования имеется в нашей стране, где создан ряд мощных прессов для мното-полостной штамповки. (Гидравлический пресс с двумя боковыми прошивными системами [40]). Новая конструктивная схема пресса для многоплунжерной штамповки с четырьмя горизонтальными боковыми и одной нижней вертикальной прошивными системами разработана на Уралмашзаводе [15]. Применение подобной схемы позволяет получать изделия с четырьмя [c.31]

Для производства труб на непрерывных установках с косовалковым прошивным станом используется круглая катаная заготовка. а в установках с гидравлическими прессами — квадратная заготовка. В последнем случае заготовка может быть литой. [c.583]

Пилы применяют обычно для разрезки квадратной заготовки. Помимо заметных потерь металла, при резке пилой создается много щума, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала. Заготовки, поступающие на прошивку, предварительно проходят центровку. Для этого на переднем торце заготовки делают углубление диаметром и глубиной по (0,2-г 0,22) /з. Центровка заготовки уменьшает разностенность переднего конца трубы, улучшает условия захвата ее валками прошивного стана, создает возможность вести процесс прошивки при более благоприятных режимах (уменьшенном обжатии), что особенно важно при изготовлении труб из легированных и высоколегированных сталей. Углубление для центровки можно сделать сверлением на токарном станке, выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем или электрической дугой, выдавливанием отверстия на нагретой заготовке пневматическими машинами или гидравлическими прессами. Наибольшее распространение получил способ горячей центровки. Для этой цели применяют машины-зацентровщики двух типов. Машины первого типа наносят углубление путем накернивания поверхности несколькими ударами бойка, а машины второго типа, получившие в отечественной практике наибольшее распространение, — одним ударом бойка. [c.17]

По технологическому назначению гидравлические прессы длт обработки металлов подразделяют на ковочные, штамповочныэ, для выдавливания, гибочные прошивные, протяжные, пакетировочные и др. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...