Быстротвердеющий портландцемент

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) обладает более интенсивным по сравнению с обычным портландцементом нарастанием прочности в начальный период твердения (ГОСТ 970—61). В отдаленные сроки твердения нарастание прочности БТЦ замедляется и он приближается по прочности к обычному портландцементу. [c.517]

Быстротвердеющий портландцемент получают, либо увеличивая тонкость помола клинкера, либо соответствующим образом подбирая сырьевую смесь для получения клинкера, либо сочетая оба способа одновременно. [c.16]

При помоле быстротвердеющего портландцемента можно вводить активные минеральные добавки в количестве не более 10% от веса цемента, а доменные гранулированные шлаки —не более 15% от веса цемента. [c.16]

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется ускоренным нарастанием прочности в первые сроки твердения. Прочность его при сжатии через 3 сут должна быть не менее 25 МПа (250 кгс/см ), а через 28 сут— не менее 40 МПа. Прочность при изгибе через 3 сут должна быть не менее 4 МПа (ГОСТ 10178—62). [c.174]

Сырьевые материалы, применяемые для производства быстротвердеющего портландцемента, должны быть возможно более однородными и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Предпочтительнее аморфная структура исходных материалов, обусловливающая более быстрое их взаимодействие по сравнению с материалами кристаллической структуры. Помол сырьевых материалов должен быть более тонким, чем при производстве обычного портландцемента, а сырьевая смесь — более однородной. Обжиг ведется при несколько повышенной температуре, по возможности на малозольном или беззольном топливе. Целесообразно применять ускорители обжига, например плавиковый шпат, и быстрое охлаждение клинкера, выходящего из зоны спекания вращающейся печи. [c.175]

Быстротвердеющий портландцемент должен размалываться более тонко до удельной поверхности не менее 3500 см /г вместо обычных 2800—3000 см2/г, что ускоряет гидратацию и гидролиз при затворении цемента водой. При помоле этого цемента допустимо вводить не более 10% активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков. [c.175]

В соответствии с ГОСТ 5.1639—72 Государственный знак качества присвоен быстротвердеющему портландцементу, отличающемуся повышенной прочностью в начальный период твердения. Прочность его при сжатии через 3 сут не менее 28 и через 28 сут 40 МПа. Предел прочности при изгибе через 3 сут не менее 4,5 МПа. При испытании пропариванием при 85+5° С по режиму 3-f -f2+2 (подъем температуры -f изотермический прогрев + остывание, ч) прочность при сжатии через сутки должна быть не менее 26 МПа. [c.175]

Быстротвердеющий портландцемент получают более тонким измельчением портландцементного клинкера и гипса (4—5%). Допускается введение при помоле активных минеральных добавок в количестве до 10%. Цемент отличается быстрым нарастанием прочности в начальный период твердения. Так, прочность цемента по истечении трех суток после затворения водой может достигать 300 при марочной прочности 400— [c.316]

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первые сроки твердения. Предел прочности при сжатии образцов-кубов составляет через 3 суток — 300 кГ/см , а через 28 суток — не менее — 500 кГ/см . Содержание минеральных добавок не должно превышать 10%. Он отличается повышенным содержанием высокоактивных минералов ( gS + + С3А >65%) и большой дисперсностью. [c.11]

Бокситы являются главной рудой для получения глинозема и алюминия, в силикатной промышленности они находят применение в производстве быстротвердеющего портландцемента и глиноземистых огнеупоров. [c.30]

Получают цемент из клинкера после обжига и измельчения с необходимыми добавками. Номенклатура выпускаемых в СССР цементов достаточно широка и разнообразна портландцемент, гидрофобный портландцемент, сульфатостойкий портландцемент, глиноземистый цемент, быстротвердеющий портландцемент, белый портландцемент и др. Основные параметры портландцемента и его разновидностей регламентированы ГОСТ 10178—76. [c.149]

При электротермообработке сборных железобетонных конструкций максимальную температуру изотермического прогрева принимают для бетонов на портландцементе и быстротвердеющем портландцементе 80° С, для бетонов на шлакопортландцементе 90° С. Допустимые скорости остывания приведены в табл, 123. [c.138]

Быстротвердеющий портландцемент — это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения. Выпускается двух марок — 400 и 500 (табл. 12). [c.73]

Таблица 12. Требования к быстротвердеющему портландцементу

Даже при применении быстротвердеющих цементов (глиноземистого, высокопрочного портландцемента) срок твердения бетона в теплой среде должен быть не меньше 2— [c.1029]

ГОСТ 10178—62 предусматривает четыре марки шлакопортландцемента — 200, 300, 400 и 500 в кгс/см (соответственно 20, 30, 40 и 50 МПа). Требования стандарта к срокам схватывания и равномерности изменения объема шлакопортландцемента такие же, как для портландцемента. Шлакопортландцемент измельчается примерно до той же тонкости помола, что и портландцемент. Увеличение тонкости помола шлакопортландцемента более эффективно. Быстротвердеющий шлакопортландцемент содержит 30—50% шлака. Предел прочности при сжатии этого цемента через 3 сут пе менее 20 МПа, а через 28 сут —40 МПа. [c.195]

Шлакопортландцемент получают тонким измельчением портландцементного клинкера, доменного шлака (40—75% от веса клинкера) и небольшого количества гипса. Недостатком шлако-портландцемента является небольшая скорость твердения. Для получения быстротвердеющего шлакопортландцемента, прочность которого через трое суток достигает 250 и более, исходное сырье, в котором шлака должно быть не более 50%, измельчают до удельной поверхности порядка 40 000 м 1кг и более. Такой цемент быстро твердеет в первые сутки. Его можно применять для всех общестроительных работ и для изготовления сборных железобетонных деталей и конструкций с использованием автоклавного твердения. [c.317]

Материалы, применяемые для приготовления арболита минеральное вяжущее — портландцемент обычный или быстротвердеющий по ГОСТ 10178—62 марки не ниже 300 —для теплоизоляционных изделий и материалов и марки не ниже 400 — для конструкционно-теплоизоляционных изделий [c.45]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент. [c.175]

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения. Более интенсивное нарастание прочности в начальный период твердения достигается путем более тонкого помола цемента (удельная поверхность 3500...4000 см /г), а также повышением содержания трехкальциевых силиката и алюмината (60...65%). Известные марки БТЦ М400 и М500. [c.292]

Арболит — легкий бетон на минеральном вяжущем веществе и органических заполнителях. Вяжущими веществами служат обычный и быстротвердеющий портландцементы. Возможно применение гипсового и гипсоцементно-пуццоланового вяжущих веществ. [c.314]

Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента, изготовленных из раствора состава 1 3 (1 часть цемента и 3 части песка по весу ), через трое суток твердения должен быть не ниже для быстротвердеющего портландцемента — 250 кГ/см" , для быстротвердеющего шлакопортландцемента — 200 kFJ m . Оба цемента через 28 суток должны иметь прочность при сжатии не ниже 400 кГ/см (ГОСТ 10178—62). [c.16]

Все большее распространение находят портландцемент, шлако-портла щцемент, пуццолановый портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, портландцемент для производства асбестоцементных изделий, цементы с микронаполнителями, шлаковые цементы, тамнонажный цемент, расширяющиеся цементы, белый, цветной и другие цементы. [c.244]

В настоящее время в связи с расширением производства деталей и конструкций для сборного крупнопанельного железобетонного строительства развивается производство быстротвердеющего портландцемента (ВТЦ) с пределом прочности при сжатии после трехсуточного выдерживания в стандартных образцах не менее 300 кПсм . Быстротвердеющий портландцемент получается за счет увеличения содержания трехкальциевого силиката и повышения удельной поверхности цемента до 4000 см 1г и более. [c.248]

При производстве бетонных работ в. холодное время года приходится применять ряд мер, дающих возможность сохранить в твердеющем бетоне тепло до достижения им проектной прочности подогревать воду и заполнители, использовать цементы с большим тепловыделением (глиноземистый цемент, быстротвердеющий портландцемент), покрывать свежеуложенный бетон теплоизолирующими материалами, прогревать бетон электрическим током или паром, вводить повышенные дозировки (до 20 %) хлористых солей (смесь СаСЬ и Na l). [c.230]

Асбоизоляция. Представляет собой теплоизоляционный и огнезащитный материал, изготовляемый из высокосортного распушенного асбестового волокна и вяжущего — быстротвердеющего портландцемента или высокомодульного калиевого жидкого стекла. Для повышения термостойкости асбоизоляции добавляются вермикулит, перлит и базальтовое волокно. За границей этот вид тепловой изоляции носит название изоляция из асбеста набрызгом и лимпет-асбест . [c.36]

Выполнение противопожарной изоляции. Противопожарная изоляция выполняется из изделий с высокой температуростойкостью (асбестовермикулитовые, перлитовые плиты и др.), а также нз тщательно распушенного асбестового волокна, перехче-шанного с быстротвердеющим портландцементом марки 500, наносимого методом напыления. Технология нанесения противопожарной напыляемой изоляции приводится ниже. [c.120]

Значительную группу составляют разнообразные портландцементы обыч- ый, быстротвердеющий высокопрочный, с поверхностно-активными добавками (гидрофильными, пластифицирующими цемент, и гидрофобными, понижающими впитывание влаги при хранении цемента с целью предотвращения падения его активности), сульфатостойкие и с умеренной экзотермией, разнообразные пуццо-лановые и шлаковые цементы, твердеющие при пропаривании или при автоклавной обработке, разнообразные специальные портландцементы, в том числа жаростойкие). [c.359]

Порошки микрофонные 381 Портландцемент 511 — Виды и применение 513—517 —Свойства 512 --быстротвердеющий 517 — Применение 513 515 —Свойства 512 Препакт-бетон 519 [c.536]

По пределу прочности при сжатии и изгибе шлакопортландцемент делят на три марки 300, 400 и 500. Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 должен иметь в трехсуточном возрасте предел прочности при сжатии не менее 20 МПа и на изгиб — не менее 3,5 МПа. Водостойкость бетонов на шлакопортландцементе выше, чем на портландцементе из-за отсутствия свободного гидрата оксида кальция. Шлакопортландцемент в достаточной степени морозо- и воздухостоек, но в меньшей степени, чем портландцемент. [c.293]

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но не быстро-схватывающимся вяжущим веществом. Наиболее благоприятными для его твердения являются влажные условия и нормальная температура. Увеличение прочности этого цемента при температуре вьшхе 25°С замедляется. По своим физико-химическим свойствам (скорость твердения, стойкость в различных средах) он превосходит другие вяжущие вещества, в том числе портландцемент. Обладает стойкостью против действия высоких температур (1200...1400°С и выше), что позволяет использовать его для изготовления жаростойких бетонов. [c.293]

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ — продукт переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот относится к типу пластифицирующих добавок. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, устраняет слипание между ними, повышает подвижность бетонной смеси, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Поставляется в виде жидких и твердых концентратов. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,15. .. 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Позволяеи повышать прочность бетона на 5. .. 10 %, морозостойкость — в 1,5. .. 2 раза, водонепроницаемость — на одну марку, а также трещиностойкость и стойкость к воздействию растворов минеральных солей. Наибольший эффект достигается при введении в бетоны на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах. [c.148]

Сейчас в СССР производится свыше 30 видов цемента для удовлетворения разнообразных потребностей жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного строительства. Наряду с обычным портландцементом выпускаются быстротвердеющий, высокопрочный, декоративный, сульфатостойкий, тамионажный, пластифицированный, гид-)офобный и другие разновидности портландцемента. 1роизводится шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, а также глиноземистый и расширяющийся цементы. Развивается и растет в нашей стране такл е производство строительного гипса, извести и ряда других вяжущих материалов. В последние годы особо широкое развитие получило производство изделий из вяжущих веществ бетонных, железобетонных, асбестоцементных, гипсовых, известково-песчаных и т.д. [c.59]

Скорость твердения зависит от минералогического состава клинкера. Наиболее быстротвердеющими клинкерными минералами являются трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Для получения быстротвер-деющего портландцемента увеличивают главным образом содержание в клинкере трехкальциевого силиката. [c.169]

Однако изготовление бетона нри малых водо-цементных отношениях приводит к возрастанию расхода цемента. Для изготовления бетонных смесей, например, на пуццолановом цементе при одинаковой удобообрабатываемости требуется значительно больше воды, чем на приготовление таких же смесей на портландцементе. По этой причине пуццолановые цементы малопригодны или почти непригодны для производства быстротвердеющих бетонов. [c.253]

Для ускорения твердения цементных растворов, применяемых для штукатурного слоя, а также для омоноличивания сборных элементов, в состав раствора вводят добавки солей хлористого кальция, хлористого натрия, их смеси в соотношении 4 1, или смесь хлористого кальция с хлористым аммонием в соотношении 3 1, в пересчете на безводную соль. Для повышения морозостойкости штукатурного раствора при пользовании непластифицированным портландцементом вводят добавку сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1—0,25% от веса цемента. Хлористый кальций вводится в количестве 5—10% от веса цемента, причем минимальная добавка берется для быстротвердеющих цементов. [c.402]

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но не быстросхватывающимся вяжущим материалом. После схватывания, наступающего в нормальные сроки (по ГОСТ 969—77 начало схватывания — не ранее 30 мин, а конец—не позднее 12 ч), дальнейшее взаимодействие между цементом и водой протекает весьма интенсивно, что обусловливает быстрое нарастание его прочности. При быстром твердении в первые после затворения водой сроки выделяется значительное количество теплоты. Это свойство ценно в случае использования данного цемента для бетонных работ при низких температурах. Когда же возводят массивы с большим поперечным сечением, эта теплота вызывает существенное повышение температуры внутри массива (до 70—80°С), что влечет за собой образование вредных внутренних напряжений и разрушение бетона. Кроме того, при этом образуется шестиводный трехкальциевый алюминат, что понижает прочность цемента. Нельзя смешивать глиноземистый цемент с портландцементом, так как выделяющийся в результате гидратации портландцемента гидроксид кальция очень быстро взаимодействует с гидратом глинозема, образуя гидроалюминат кальция, что значительно ускоряет схватывание глиноземистого цемента. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...