Механизация Продолжительность цикла

При механизации загрузки, выгрузки, применении быстро закрывающихся и открывающихся затворов продолжительность цикла очистки в простых барабанах сокращается. [c.153]

Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость сборочных работ путем их механизации, рациональной организации рабочих мест, совмещения во времени отдельных сборочных операций и т. п. [c.345]

Внедрение метода гидростатического прессования в производство санитарно-строительных изделий позволит резко повысить производительность труда, ликвидировать трудоемкие ручные операции, создать условия Для комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, в несколько раз увеличить съем продукции с 1 м производственной площади, сократить продолжительность цикла производства и ликвидировать потребность в гипсовых формах. [c.105]

Необходимо отметить, что литье под давлением нередко в десятки раз снижает общую трудоемкость изготовления деталей при одновременном снижении массы отливки на 30—50%. По уровню механизации, производительности, точности отливок и минимальной продолжительности цикла литье под давлением превосходит все другие способы получения литья повышенной точности. Вместе с тем способ литья под давлением имеет большие перспективы дальнейшего развития. [c.7]

Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.58]

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ как в сельском хозяйстве, так и в промышленности все шире применяют гидравлические грейферные погрузчики с поворотной стрелой. Одним из основных элементов рабочего процесса грейферного погрузчика является поворот стрелы. Продолжительность рабочего цикла погрузчика в значительной мере зависит от времени поворота, а динамические нагрузки, возникающие при повороте стрелы, существенно влияют на прочность и долговечность деталей погрузчика. [c.353]

Поточный метод организации производства сборки агрегатов и автомобилей является наиболее совершенным. Его применение позволяет повысить производительность труда, уменьшить трудовые затраты, снизить стоимость сборочных операций за счет более широкого использования средств механизации и рабочих невысокой квалификации, сократить продолжительность производственного цикла, уменьшить величину производственных площадей под сборочные участки, увеличить выпуск продукции В единицу времени, повысить качество ремонта. При поточном 154 [c.154]

Этому виду производства свойственны следующие признаки а) зависимость переналадки станков от размеров серии изготовляемых изделий б) использование рабочих средней квалификации в) применение наравне с универсальным специальных инструментов, приспособлений и оборудования, но в меньшей степени, чем в массовом производстве г) внедрение механизации и автоматизации производственного процесса, но в меньшей степени, чем в массовом производстве д) необходимость наличия межоперационных складов е) наличие более длинных грузопотоков и более продолжительный производственный цикл, чем в массовом производстве. [c.50]

Для решения проблемы транспорта между этажами в многоэтажных зданиях до последнего времени применялись малогрузовые или грузопассажирские (с проводником) лифты. Применение их для механизации междуэтажных передач грузов в поточных производствах связано с существенными неудобствами, вытекающими из самой сути сочетания цикличного и непрерывного транспорта. Для лифтов требуется создание на каждом этаже буферных складов, специальные виды тары (поддоны, контейнеры, тележки) и значительные затраты труда на погрузочно-разгрузочные операции или средства для их механизации. Кроме того, операции, связанные с продолжительным транспортным циклом, приводят к потерям времени у ожидающих выполнения заказов, например читателей в библиотеках и архивах, у клиентуры торговых баз и банков. [c.169]

Электропривод выбирают, исходя из следующих факторов динамических свойств при пуске, торможении и изменении нагрузки диапазона регулирования скорости вида механической характеристики режима работы во времени и требуемой точности поддержания заданного режима работы частоты включения приводного механизма. Различают три режима работы двигателей продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный. При продолжительном режиме работы двигатель нагревается до установившейся температуры в отличие от кратковременного, при котором этого не происходит. При повторно-кратковременном режиме происходят пуск и остановка двигателя. В этом случае нагрев электродвигателя и возможность реализации заданной мощности определяются продолжительностью включения ПВ по относительному времени за цикл, равный 10 мин. Для привода средств автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства характерны повторно-кратковременный и кратковременный режимы работы. [c.197]

Механизация и автоматизация зажима заготовок служит одним из наиболее эффективных методов снижения продолжительности цикла и повышения производительности. Для этого применяют быстродействующие самозажимные пневматические, механические, гидравлические, магнитные и другие устройства, состоящие обычно из нормализованны.х деталей, легко встраиваемых в станок, например, патрон с пневматическим зажимом. [c.258]

Применение средств автоматизации повышает сложность установки, вызывает дополнительные затруднения. Однако зарубежный опыт показал, что при использовании надежно отработанных устройств степень вероятности выхода из строя очень мала, что выражается в некоторых случаях такими цифрами простоя литейная машина—1%, пресс-форма и смазкораспылитель — 4%, раздаточно-подогревательная печь — 0,5%, съемник отливок — 0,05% (на отечественных заводах эти цифры значительно выше). При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. В период кристаллизации свободное время литейщика составляло 9 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5,5 с. В остальное время (14,5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. Если машину укомплектовать манипулятором отливок, то цикл можно сократить еще на 1 с. Повышение производительности труда при использовании средств околомашинной механизации и автоматизации составляет 27% при совмещении операции литья и обрезки она возрастает еще на 25%. [c.329]

Машина для литья под давлением и плавильно-зал 1вочно-дозирующее устройство составляют одну установку, которую обслуживает один рабочий, что является большим достижением в экономии трудозатрат. При этом следует учитывать, что эксплуатируются крупные машины. В цехе используют и другие средства механизации и автоматизации литейного цикла. Уменьшение стоимости плавки составляет 40%, точность дозирования 5%, уменьшение угара 4,3%, продолжительность цикла до 20 с, масса дозы до 15 кг. Только на одном заводе крупносерийного производства эксплуатируется восемь установок. [c.150]

Довольно типичны технико-экономические показатели при автоматизации и механизации процесса литья под давлением, полученные фирмой Biihler (Швейцария) на машине с усилием запирания 1600 кН. Задача решалась в четыре этапа автоматическое смазывание пресс-формы автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин автоматическое транспортирование куста отливок от машины автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. Планируемые показатели при односменной работе были следующими продолжительность работы в смене 8,8 ч, эффективное рабочее время 7,65 ч, степень загрузки 87% среднее число отливок в смену 1140 шт. среднее число отливок в час 150 шт. Обрезка отливок на прессе требует 25—50% времени цикла. [c.328]

Плитки, изготавливаемые методом литья, используют для внутренней и внешней облицовки зданий. Их отличительная особенность — малая толщина и масса, а также высокие декоративные свойства. Высокая механизация и поточность производственного процесса, простота технологической схемы — несомненные преимущества этого метода. При производстве плиток методом литья из технологической схемы исключаются такие трудоемкие операции, как обезвоживание массы, приготовление пресс-порошка, утельный обжиг, сортировка полуфабриката. Продолжительность производственного цикла сокращается до 1 ч. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...