Литейные бегуны -

Литейные бегуны — см. Бегуны Литейные вальцовые дробилки для формовочной земли 8 — 93 Литейные вентиляционные плиты 6 — 43 Литейные дезинтеграторы 8—105 - щёточные 8 — 96 [c.132]

Приготовленная формовочная смесь из бегунов 25 ленточными конвейерами подается через аэраторы в бункера над формовочными автоматами, куда поступают выбитые опоки. Формовка осуществляется подвесным цепным конвейером 27, а собранные формы транспортируются в заливочное отделение литейными конвейерами 18, 19 и 20. [c.402]

Операции сушки, размола и подачи в бегуны глины и угля недостаточно механизированы. На фиг. 56—58 изображена земледельная установка литейного цеха более крупного масштаба в установке указанные операции полностью механизированы. [c.114]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Литейное оборудование (бегуны, очистные барабаны, решетки, пескоструйные аппараты и др.). ......... [c.32]

Литейное оборудование (бегуны, очистные барабаны, [c.39]

Механизмы кузнечных цехов (кривошипные прессы, ковочные машины, прессы горячей штамповки и др.), литейных цехов (очистные и галтовочные барабаны, бегуны, шаровые мельницы и др.). . . 0,25—0,35 0,65 1,17 [c.11]

Большая часть литейных машин эксплуатируется в крайне неблагоприятных условиях. Например, бегуны, формовочные машины и др. работают в непосредственном контакте с формовочными составами, а завалочные и разливочные машины эксплуатируются в условиях воздействия высокой температуры и лучистой теплоты. Кроме этого, все механизмы находятся в среде кварцевой пыли, загрязняющей воздух и проникающей в сочленения деталей сборочных единиц. Это приводит к ускоренному износу деталей и выходу машин из строя. [c.264]

Распределение готовой формовочной смеси по расходным бункерам осуществляется сбрасывающими плужками ленточного транспортера по верхнему и нижнему уровням смеси в бункерах. Уровень смеси фиксируется специальными указателями 7 и 8 (маятниковый и др.). В больших литейных цехах начинают применять более производительные (до 50 т/ч) маятниковые смесители — бегуны. [c.249]

Комплексная механизация современных литейных цехов включает централизованное приготовление уплотняемых формовочных смесей с применением автоматических смешивающих бегунов, подачу приготовленных смесей в бункера формовочных машин с помощью транспортеров или пневмотранспорта., . [c.433]

Для загрузки материалов в смешивающие бегуны применяются также поворотные дозаторы с пневматическим управлением. Схема работы такого дозатора представлена на фиг. 58, в. Для выдачи в смесительные бегуны небольших порций молотых угля и глины в литейных цехах применяются звездочки или барабанные дозаторы, представляющие собой посаженный на ось горизонтальный барабан (фиг. 58, г), который разделен радиальными стенками на несколько ячеек (секций). [c.119]

Различные материалы требуют различных операций по их подготовке к приготовлению смеси. Так, например, прибывающие на завод свежий песок и глина содержат обычно значительное количество влаги, поэтому их необходимо просушивать. Материалы, поступающие в кусках, необходимо дробить и размалывать. Формовочные смеси приготовляют в специальных смесеприготовительных отделениях литейного цеха, имеющих следующее оборудование сушильные печи различных конструкций, шаровые мельницы, размалывающие и смешивающие бегуны для размельчения и перемешивания песка и глины и др. [c.121]

Для грубого измельчения в литейных цехах применяются щековые дробилки, валковые и молотковые дробилки, а для тонкого помола — шаровые мельницы, бегуны и др. [c.126]

Размалывающие бегуны. В литейных цехах бегуны широко применяются для тонкого помола глины, каменного угля, бентонита и других материалов. Принцип действия бегунов основан на раздавливании при одновременном истирании материала. Осуществляется этот принцип путем качения вокруг вертикальной оси двух катков по горизонтальной поверхности чаши или вращения чаши при вращающихся, но не катящихся катках. Поступающий при этом под катки материал силой тяжести их раздавливается, а скольжение катков производит истирание материалов. [c.131]

Для увеличения производительности труда и снижения трудоемкости приготовления смесей в литейных цехах применяются автоматические смешивающие бегуны периодического действия (фиг. 79). [c.150]

В литейных цехах с массовым или крупносерийным характером производства механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется на основе а) комплексной механизации и автоматизации целых литейных линий с использованием новейших достижений в области техники б) коренной модернизации существующих формовочных машин, бегунов и другого оборудования [c.483]

При применении центробежных бегунов марки 115, как показывает практика многих литейных цехов, представляется возможным иметь полную автоматизацию цикла приготовления формовочной смеси, включая введение добавок с помощью боковых лотков. С помощью электропневматических устройств и реле времени подача исходных материалов и воды, а также выдача готовой смеси на бегунах марки ИЗ производится автоматически. С целью удаления пыли и охлаждения песка бегуны снабжаются вентилятором. Продолжительность замеса на автоматизированных бегунах 115 не превышает 90—120 секунд. Количество смеси, приготовляемое на 1 цикл, составляет 0,4—0,5 т. Автоматизированные бегуны надежны в эксплуатации и обеспечивают получение хороших смесей. [c.490]

В литейных цехах на базе бегунов и других литейных машин в настоящее время создаются автоматизированные смесеприготовительные установки. Такие установки состоят из расходных бункеров для свежих материалов, сухих крепителей, формовочных смесей, отработанных смесей, выбитых из опок, и бункеров для отработанных стержневых смесей после выбивки стержней, бегунов высокой производительности, автоматических весов, транспортеров, скиповых подъемников, элеваторов, выбивных механизмов и магнитных сепараторов, гидрокамер, гидромониторов, сушильных печей, насосов [c.490]

Охлажденная до температуры 40—45 °С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в разрыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозаторами 7, расположенные над формовочными машинами 4. Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. Стержневые и формовочные смеси в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. [c.155]

Для грубого измельчения в литейных цехах применяют ще-ковые, валковые и молотковые дробилки, а для тонкого помола — бегуны, шаровые мельницы и др. В крупных литейных цехах получили широкое применение комплексные агрегатные установки для размола глины и угля с двумя мельницами (одна размалывает уголь, другая— глину). [c.153]

В литейных цехах с большим объемом производства литья в последнее время применяют более производительные (до 50 т/ч) маятниковые смесители — бегуны. [c.154]

Для улучшения качества формовочной смеси, полученной в смешивающих бегунах, применяют разрыхлительные машины различных конструкций. Разрыхленную смесь направляют к месту изготовления литейных форм. [c.154]

Особенности ремонта литейного оборудования. В современных механизированных литейных цехах нет ни одного механизма, внеплановый простой которого не отразился бы на работе цеха. Ремонт в этих цехах усложняется и тем, что машины и механизмы эксплуатируются в крайне неблагоприятных условиях одни работают в непосредственном контакте с формовочными составами (бегуны, формовочные машины и др.), другие — в условиях воздействия высокой температуры и лучистой теплоты (завалочные машины, разливочные краны). Все механизмы подвержены шаржирующему действию кварцевой пыли, загрязняющей воздух и проникающей во все узлы. Все это приводит к повышенному износу их. [c.293]

На рис. 31, а приведены бегуны периодического действия с вертикальными катками. Обычно такие бегуны применяют в литейных цехах средней и малой мощности. [c.79]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Примечание. Бегуны выпускает завод литейного оборудования в г. Волковыске. [c.127]

При изготовлении коврово-мозаичной плитки методом литья измельченные на бегунах сухого помола стеклобой, шамот и нефелиновый сиенит дозировочными весами ВПЦ-500 загружают в шаровую мельницу. После помола суспензию сливают через вибросита в пропеллерные мешалки, откуда насосами СМ-938 подают в расходные бачки литейного конвейера. Под бачками поливочных машин на конвейере СМ-725-А передвигаются пористые керамические поддоны (лещадки). Лещадки поливают последовательно из первого бачка суспензией для создания разделительного слоя, затем из второго бачка — основной литейной массой (собственно плитки) и из третьего бачка — глазурью. Расстояние между бачками и скорость движения отдельных участков конвейера рассчитаны так, чтобы до подхода к следующей поливочной машине влага ранее налитого слоя полностью поглощалась пористыми керамическими лещадками и очередной слой шликера прочно удерживался бы на предыдущем. Плотность шликера для лить я основного слоя 1820—1880 кг/м , влажность 26—27%, время набора [c.308]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

В литейных цехах организовано централизованное приготовление формовочной и стержневой смесей на автоматических смешивающих бегунах с вертикальной осью вращения катков (см. рис. 111.6, 6), Транснортировка песка, глины, формовочной, [c.137]

По данным Л. И. Фанталова [48] и П. Н. "Аксенова [3], для размола глины и угля в мощных литейных цехах широкое распространение получили комплексные агрегатные установки с двумя бегун-ными мельницами. Одна мельница предназначена для размола угля, другая — для размола глины. [c.134]

Для приготовления формовочных и стержневых смесей в совреме-ном литейном производстве применяются лопаточные смесители периодического и непрерывного действия, смешивающие бегуны и машины типа бегунов, месильные машины и мешалки. [c.148]

От лиц, возглавляющих ремонтную службу литейного цеха, требуется умение хорошо приспосабливаться к условиям производства, использовать каждую возможность, создававшуюся ходом производства, для осмотра и ремонта агрегатов. Каждая остановка мартеновской печи, электрической печи или вагранки должна быть использована для ремонта подъемно-транспортного и другого оборудования, обслуживающего данный плавильный агрегат. Так называемые горячие простои плавильных агрегатов, вызванные нарушением футеровки, должны быть использованы для осмотра механизмов машин, вынужденно простаивающих в это время, и для проведения одного из текущих ремонтов, запланированных на данный месяц. В течение обеденного перерыва цеха следует производить мелкий ремонт машин, подтяжку и регулировку узлов в цехах, работающих в две смены, третья смена должна использоваться для осмотров, устранения мелких дефектов, проведения текущих плановых ремонтов и частичных (узловых) ремонтов, средних и капитальных. Для полноценного использования преимуществ узлового ремонта необходимо в ремонтной мастерской цеха или в центральном ремонтном цехе организовать восстановление изношенных и изготовление новых узлов в запас. В запас могут быть изготовлены почти все основные узлы оборудования для кранов — тележки, транс.миссионные валы в сборе с муфтами, ходовые колеса с буксами, редукторы и т. д. для формовочных машин — вся пневматическая и гидравлическая аппаратура, встряхивающий поршень с кольцами для бегунов — редукторы в сборе, горизонтальный вал с муфтой для конвейеров и транспортеров — собранные несущие звенья, направляющие ролики, редукторы, ролики для рольгангов в сборе и т. п. [c.294]

Ножи Гильотинные Литейное о Смешивающие бегуны ицы 1 15 борудование 15—20 [c.246]

Режим работы бегунов, представленный на рис. 46, возникает при остановке ленточного транспортера подачи смеси к формовочным машинам. Прекращение формовки и остановка литейного конвейера отражаются на работе ва -гравки - в ней возникает излишек жидкого металла, слив которого невозможен из-за отсутствия копильника. Необ -ходимость по возможности быстрее ликвидировать излишки металла после устранения причин простоя интенсифицирует работу на формовочном и смесеприготовительном участ -ках, в результате чего сокращается цикл перемешивания смеси и возрастает ее температура. [c.27]

На рис. 4в и 4г представлены два варианта внешних простоев, вызванных остановкой литейного конвейера, выбивкой решетки или подвесного конвейера транспортировки отливок в очистное отделение и остановкой одной из пар формовочных машин. В первом случае режим работы бегунов после возобновления работы цеха полностью иден- [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...