Кузнечные заготовки - Технология производства

Кузнечные заготовки — Технология производства 6 — 460 Кузнечные инструменты — Классификация [c.126]

Кузнечные заготовки — Технология производства 6 — 460 [c.273]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Крепление штампов показано на фиг. 381 в т. 6 ( Технология кузнечно-штамповочного производства ). Заготовка подаётся в вальцы в момент, когда секторы расходятся. Длина заготовки, необходимая для вальцовки, устанавливается посредством регулируемого стопора, расположенного на заднем столе вальцов. Для лучшего направления заготовки при подаче её в вальцы, особенно если штампы имеют несколько ручьёв, вальцы снабжаются передним столом с расположенными на нём проводками. [c.680]

Продолжительность нагрева заготовок является одним из наиболее важных вопросов технологии кузнечного производства. На продолжительность нагрева влияют форма и размеры заготовки, ее теплопроводность и температуропроводность, температура печи и конечная температура нагреваемой заготовки, а следовательно, и температурный перепад. [c.155]

Прутки сортового проката, применяемые в кузнечном производстве, разрезают или разрубают на складе или в заготовительном отделении цеха на мерные заготовки, длина которых определяется в зависимости от намеченной технологии. В зависимости от масштабов производства и сортов сплавов, идущих в ковку, применяют различное оборудование для разделительных операций пресс- [c.141]

Заготовительные отделения современных кузнечных, а особенно кузнечно-штамповочных цехов играют большую роль в подготовке производства, так как до 80—90% обрабатываемого цехом металла проходит разделку на заготовки. Оборудование этих отделений весьма разнообразно, а поэтому различна и технология разделки металла на заготовки. Наибольшее распространение в заготовительных отделениях получил процесс разделки металла на ножницах и прессах в холодном и горячем состоянии. [c.115]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Закон постоянства объема заключается в том, что объем тела (заготовки) до деформации равен его объему после деформации. Значение этого закона в практике кузнечного производства заключается в том, что на его основе рассчитывают объемы, массу и размеры исходных заготовок, разрабатывают межопераци-онные переходы в технологии изготовления сложных поковок и определяют размеры штампов и специального подкладного инструмента. [c.112]

Объем производства кузнечного цеха с установившейся номенкла- турой определяется только товарной продукцией, тах как остатки/ незавершенного производства изменяются из месяца в месяц в незначительных размерах. В состав товарной продукции включаются готовые Детали, поковки, штамповки и другие заготовки, законченные изготовлением в соответствии с действующей технологией, а> также производственные услуги, оказанные другим цехам и на сто- рону. При планировании объемного показателя в нормо-часах или-нормированной заработной плате доплаты за отклонение от нор-] мальных условий работы в расчет не принимаются. [c.744]

В практике кузнечного производства применяют большое число вариантов технологии изготовления полуосей автомобилей. Полуоси легковых автомобилей изготовляют сочетанием вальцовки [27] на девятиклетевых автоматических вальцах или поперечно-винтовой прокатки [23] роликами на специальном стане со штамповкой фланца на ГКМ. Вальцовку с производительностью до 250 шт/ч и прокатку с производительностью до 120 шт/ч выполняют при нагреве всей исходной заготовки, а цикл завершается получением полуфабриката с оформленным шлицованным концом и конической частью. Штамповку фланца на универсальных или автоматизированных ГКМ выполняют с нагревом части полуфабриката за 3 — 5 переходов с производительностью до [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...