Лопатки Лопатки штампованные

Колёса рабочие — Диски — Расчёт 12 — 589 — Лопатки — Расчёт 12 — 589 — Лопатки фрезерованные 12 — 588 — Лопатки штампованные 12 — 588 — Расчёт [c.108]

По технологическому процессу изготовления можно рассматривать лопатки штампованные, катаные, фрезерованные (или вообще обработанные режущим инструментом) и литые. Последние применяются пока преимущественно в специальных конструкциях газовых турбин. [c.5]

При подборе материалов для лопаток паровых турбин (при условии их удачной конструкции) не возникает проблем. Рабочая часть лопатки представляет собой в сечении криволинейный изогнутый продольно профиль, имеющий длину от 10 до 1800 мм. Как закрепленные, так и вращающиеся лопатки должны сопротивляться напряжениям, возникающим под действием пара, а вращающимся лопаткам сообщается также напряжение из-за действия центробежных сил. Нагрузка, действующая на вращающиеся лопатки со стороны пара при прохождении их через стационарные лопатки, оказывает влияние на величину возникающих циклических изгибающих напряжений, которые достигают максимума при совпадении их частоты с основной или гармонической частотой вибрации лопатки. Если это произойдет, резонансная вибрация вызывает напряжения, превышающие предел устойчивости материала, предусмотренный при изготовлении лопатки. Поэтому сопротивление усталости турбинных лопаток является такой важной характеристикой при расчетах. Если ограничения, накладываемые аэродинамикой на величину сечения, делают невозможным достижение достаточно высокой частоты для конструкции с простой лопаткой, то лопатки необходимо закреплять вместе группами. В американских конструкциях большие лопатки турбин промежуточного давления собирались в группы посредством выточек, которые стыковались с соответствующими выточками соседних лопаток и соединялись сваркой. В Великобритании большие лопатки обычно собирались в группы и сшивались проволокой. В местах, где проволока проходит через выточки, вы-штампованные и проточенные в лопатках, лопатки спаивают твердым припоем. Более маленькие лопатки соединяют на наружном ободе, изготовленном из полосового материала с отверстиями, в которых заклепывают верхние лопатки. [c.224]

Сопла представляют собой стальные штампованные или фрезе-рованные лопатки, которые в части высокого давления турбины вставляются в стальные диафрагмы, а в области низкого давления заливаются в чугунные диафрагмы. На фиг. 185, а представлена половина диафрагмы со вставленными в нее фрезерованными лопатками, а на фиг. [c.381]

Сопла паровой турбины выполняются в виде криволинейных каналов с помощью профильных лопаток, закрепленных в диафрагмах. Диафрагмы обычно состоят нз двух половин и в собранном виде закрепляются неподвижно в специальных пазах, выточенных в корпусе турбины. Иногда несколько диафрагм сначала скрепляются обоймой и последняя вставляется в корпус турбины. Сопловые лопатки изготовляются штампованными и заливаются в обод диафрагмы или фрезерованными и закрепляются в диафрагме с помощью посадочных ножек. [c.354]

Турбинные лопатки изготовляются из различных сплавов с использованием разнообразных технологий. Лопатки с конвективным охлаждением могут изготавливаться штамповкой или литьем. Отверстия в штампованных лопатках проделываются обычно электрохимическими методами. Технология точного литья с разрушающимися стержнями предоставляет широкие возможности для изготовления каналов системы охлаждения самой различной формы можно использовать керамические стержни и получать каналы змеевидной формы. Хотя литые лопатки предпочтительны в случае более высоких температур и использования усложненной конфигурации каналов системы охлаждения, очень трудно добиться, чтобы материал, из которого они изготовлены, имел необходимый предел усталости. В решении этой проблемы технологи добились существенных успехов. Примерами этого могут служить использование моно-кристаллических сплавов для изготовления лопаток, что позволяет значительно повысить их пластичность, а также применение эвтектических сплавов с направленной кристаллизацией. [c.271]

Турбомуфта ТП-345 имеет стальные штампованные колеса с приваренными лопатками. [c.173]

Сопла, образуемые штампованными лопатками, заливаемыми в диафрагмы (рис. 31-8,6), применяют в турбинах, рабо гающих на паре среднего и низкого давления. [c.352]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе. [c.29]

Штампованные лопатки. закаленные н искусственно состаренные [c.19]

Штампованные лопатки Прессованные прутки >40 >44 >28 >10 >10 СТУ АМТУ 357-56 [c.45]

Лопатки изготовляют из штампованных заготовок, предвари-11 163 [c.163]

Лопатка 17-й ступени ВК-50 1 Штампованная [c.360]

Заливка штампованных или механически обработанных заготовок при изготовлении комбинированных отливок (диафрагмы паровых турбин с залитыми лопатками, отливки под давлением из цветных металлов с залитыми стальными деталями, армированные отливки). [c.2]

Лопатки рабочих колёс выполняются штампованными (фиг. 58, ) и фрезерованными (фиг. 58, в). [c.588]

Фиг 58. Типы рабочих колёс а — колесо цельнофрезерованное б — колесо со штампованными лопатками а —колесо с фрезерованными лопатками. [c.589]

Впервые в литературе приводится методика расчета профилей штампованных и фрезерованных лопаток, описанных несколькими радиусами, и дается примерный расчет. Приводится методика развертки штампованной лопатки, заливаемой в диафрагму. Разработан приближенный и точный метод построения развертки лопатки, основанный на опыте работы Харьковского турбинного завода им. С. М. Кирова, и приводятся чертежи построения развертки. [c.3]

Процесс роста происходит не только при высоких температурах (350—400°С), а замечается и при более низких температурах (порядка 250—280°С), но только при этих температурах происходит значительно медленнее. О возможных последствиях роста чугуна было указано выше. Вследствие указанного, чугунные диафрагмы применяются при температурах не выше 250—260°С. Чугунные диафрагмы изготовляются с залитыми штампованными или фрезерованными направляющими лопатками. Заливаемые в чугун концы лопаток должны быть тщательно очищены от грязи, окалины и жира для лучшего схватывания лопатки с отливкой и после этого полужены. [c.70]

Направляюш,ие лопатки могут быть штампованные или фрезерованные. Они попадают в окончательно обработанном виде в модельный цех из лопаточного цеха. Перед заливкой лопатки должны пройти процесс подготовки под заливку. Эта подготовка преследует своей целью приведение заливаемых концов лопаток в такое состояние, которое обеспечило бы плотное приставание чугуна обода и тела диафрагмы к металлу лопаток. [c.77]

Несмотря на то, что лопаточный цех передает в модельный цех под заливку готовые, проконтролированные в соответствии с чертежом штампованные лопатки, в модельном цехе они должны повторно-проверяться перед формовкой на каркасном металлическом шаблоне (фиг. 48, а). При контроле разрешаются следующие отклонения допуск на толщину необработанной выходной кромки +0,2 мм и на толщину обработанной кромки +0,1 (фиг. 48, д). [c.79]

На фиг. 57 представлены три разновидности горловых сечений. Для простоты рассуждений здесь приведены штампованные направляющие лопатки. При наличии фрезерованных лопаток положение с горловым сечением остается таким же. [c.89]

Фиг. 63. Эскиз трех сечений штампованной лопатки переменного профиля С нанесенными необходимыми размерами, которые должны быть замерены

Фиг. 64. Эскиз штампованной и фрезерованной лопатки с нанесением размеров, подлежащих обмеру при эскизировании. [c.96]

Ниже приводится эскиз диафрагмы с залитыми штампованными лопатками, с рекомендованным расположением проекций и мест замера размеров (фиг. 65). [c.97]

Расчет профиля штампованной лопатки сводится к определению длины дуги изогнутого участка лопатки S, прямолинейного участка за кривизной на стороне входа пара К и высоты штамповки В. Определение этих величин необходимо для нахождения развернутой длины лопатки. [c.98]

На отрезке X в выбранном нами сечении представлена величина так называемого горла сопла, которое нам желательно сохранить по всей высоте лопатки. При проектировании направляющих штампованных лопаток с высотой канала от 50 мм и выше выбирают такой угол наклона линии прогиба лопатки, при котором проекция этой линии изгиба на плоскость соседней лопатки будет параллельна выходной кромке этой лопатки. Это способствует сохранению перекрыши X по высоте лопатки. Для каналов с высотой менее 50 мм увеличение [c.123]

Фиг. 75. Схема развертки штампованной лопатки без поворота штампа

Фиг. 76. Схема канала, образованного штампованными лопатками в диафрагме.

Фиг. 77. Проектирование штампованной лопатки на плоскость диафрагмы для определения углов.

Фиг. 78. Схема развертки штампованной лопатки с поворотом штампа.

Фиг. 79. Построение развертки штампованной лопатки приближенным

Как уже было сказано выше, штампованные лопатки изготовляются из< нержавеющей стали и при заливке в чугунные диафрагмы [c.131]

На этом заканчивается построение развертки штампованной лопатки приближенным способом. Из сказанного можно сделать вывод [c.133]

Этим заканчивается проектирование развертки штампованной лопатки точным методом. Этот метод пригоден для развертки лопаток [c.135]

Лопатки направляющего аппарата отлиты из стали 0Х12НДЛ, а омываемые поверхности крышки и нижнего кольца облицованы листами из стали 0X13. Рабочее колесо 6 (см. рис. П.7, в) выполнено сварно-штампованным из стали 0Х12НД. При неспокойных режимах в область рабочего колеса через отверстие вала подводят воздух под атмосферным давлением. При работе агрегата в компенсаторном режиме из ресивера по трубе J9 воздух подается под давлением, необходимым для отжатия воды из камеры рабочего колеса. Рабочее колесо, имеющее негабаритные размеры, доставлялось на ГЭС сначала по воде, а затем тягачами на специальных транспортерах. Применены щелевые с канавками уплотнения рабочего колеса (нижнее 22 и верхнее 23). Наружное кольцо нижнего уплотнения консольно установлено на фундаментном кольце, что позволяет центрировать его по ободу независимо от других деталей. Наружное кольцо верхнего уплотнения также укреплено свободно и центрируется по ступице. [c.37]

Некоторые фирмы, как например АЕГ , Эшер-Висс , Метро-Виккерс , ДЖИИ в последних ступенях низкого давления применяют штампованные лопатки с переменными радиусами штамповки R и переменными углами установки а. по высоте лопатки. В этом случае для получения развертки лопатки приходится делать от трех до шести сечений по высоте лопатки. Расчет профиля в каждом сечении следует производить применительно к одному из приведенных пяти вариантов. [c.102]

Цельнофрезерованные лопатки изготовляются обычно из горячекатаных полос, кованых или штампованных заготовок. Из стали 1X13 могут быть изготовлены холоднокатаные профили. Проводятся успешные опыты по изготовлению литых лопаток (методом точного литья) из стали 2X13. На опытных образцах таких лопаток получены механические свойства, почти не отличающиеся от указанных в табл. 8. [c.156]

Штамповки изготовляют из труднодефор-мируемых металлов и сплавов, алюминия, меди, различных сталей и высокопрочных сплавов с минимальными штамповочными уклонами и без них. Высокоскоростной штамповкой изготовляют штампованные заготовки типа стержня с головкой, с утолщением типа фланца, турбинные и компрессорные лопатки, типа [c.144]

Увеличение экономичности ЦНД произошло за счет уменьшения потерь в направляющих лопатках всех ступеней вследствие замены листовых штампованных профилей на телесные, специально спрофилированные для условий их работы, поджатия потока к корневым сечениям ступеней из-за более благоприятной формы меридиональных обводов, устранения перетеканий в направляющем аппарате двухъярусной ступени вследствие полного разделения перегородкой, [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...