Коллекторы литейные -

Коллектор (литейный). Канал для литья, ведущий из области литниковой системы в фактическую полость формы. [c.309]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Вариант I. Стояк с коллекторами в виде местных утолщений или отходящих от него ответвлений. Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания. Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами. [c.155]

Коллекторы электродвигателей детали теплопроводной аппаратуры. От -253 до 400° С Высокие литейные свойства. Подшипники, работающие при высоких ударных нагрузках [c.12]

Наружная и внутренняя поверхности барабанов, коллекторов, труб и других деталей должны быть чистыми (без плен, закатов, раковин, трещин, чрезмерной коррозии). В литых деталях не должно быть ноздреватостей или пористости, свищей, трещин и остатков литейной земли. [c.101]

Затем были проведены многочисленные работы, связанные с ликвидацией литейного брака на заводе. В числе свариваемых деталей были коллекторы (тройники) от солерастворителя весом 16 кг с толщиной стенок 8 мм и фланцев 25 мм колена весом 20 кг с диаметром фланцев 340 л.и при толщине стенок Ъ мм метатели весом 150 кг с толщиной стенок 26 мм (рис. 104). [c.147]

Проверить каналы впускной трубы и выпускного коллектора на наличие литейного облоя. Неисправность устранить. [c.232]

Засорены каналы впускной трубы или выпускного коллектора. Проверить каналы впускной трубы и выпускного коллектора на наличие литейного облоя. Неисправность устранить. [c.234]

Далее инертный газ под давлением подается по трубопроводу 10 ъ полость тигля и давит на расплав, который под избыточным давлением снизу через металлопровод 2, литник 3 и коллектор 4 плавно вытесняется в литейную форму и там затвердевает. [c.45]

Вариант /, mosiK и стояк с коллекторами (рис. 75). Заполнение литейной формы металлом может осуществляться сверху, снизу, сбоку или комбинированно. [c.156]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

Рис. 13.8. Уплотнение литейной формы посредством вакуумной формовки а — нанесение полимерной пленки на модель и модельную плиту б — установка опоки на модельную плиту и проведение формовки в — готовая полуформа I — вакуумная полосп> 2 — модельная плита 3 — модель отливки 4 — модель выпора 5 —полимерная пленка б — сквозные отверстия 7 — рамка 8 — бобышка 9 — опока 10 — магнит П — модель стояка 12 — сухой кварцевый песок 3 — воздухозаборная перфорированная трубка 14 — воздухоотводящий коллектор для вакуумирования

Литейные бронзы применяют для изготовления червячных шестерен, подшипников скольжения, ходовых гаек, корпусов вентилей, клапанов, задвижек, золотников и т. д. Бропзы при обработке давлением применяют для изготовления прутков, полосы, ленты, толстостенных труб, из которых штамповкой, ковкой, обработкой резанием изготовляют различные детали машин и приборов (втулки, коллекторы электрических машин, пружины, мембраны, детали часовых механизмов, решетки, сетки, электроды электросварочных машин и т. д.). [c.23]

Фасоннолитейное производство объединяет процессы, с помощью которых получают фасонные отливки, т. е, литые заготовки, очень близкие по форме к будущей детали. От последней фасонная отливка отличается припусками на механическую обработку н специальными технологическими литейными приливами в виде выпоров, прибылей, литниковой системы. Выпоры необходимы для вывода воздуха и газов из литейной формы в ходе ее заполнения расплавом. Прибыли представляют собой. массивные приливы, размещенные возле утолщений на отливке. Они предназначены для пополнения усадки — убыли объе.ма при кристаллизации расплава. Литниковая система представляет собой систему каналов (литниковая чаша — воронка, стояк, шлаковик-коллектор, литиики-пнтателн), по которым жидкий металл поступает в рабочую полость литейной [c.119]

Водоохлаждаемые валки - основной узел литейной маишны. В них из жидкого металла формируется полоса. Валок состоит из стального стержня и бандажа, напрессованного на стержень с большгш натягом. По системе радиальных отверстий и кольцевых канавок, выполненных в стержне валка, вода поступает к бандажу и охлаждает ето. Конструкция системы охлаждения валка позволяет изменять интенсивность охлаждения бандажа с помощью поворотного коллектора с утглотнитель-ными планками, которые ограггичивают зоны подвода и отвода охлаждающей воды. [c.300]

Тепловая структурная стабильность серого чугуна может быть значительно повышена за счет его микролегирования перлитостабилизирующими добавками сурьмой, оловом, висмутом, теллуром в количестве.0,1-0,2 % каждого. Температуры начала графитизации ГJp и начала аустенизации Гд повышаются на 40-70 °С, а линейные эф кты графитизации Д/Jp и аустенизации Д/ уменьшаются в 1,5-2 раза. Это обеспечивает работоспособность изделий из серого чугуна при более высоких температурах, а также увеличивает срок эксплуатации изделий типа головки блока цилиндров и выхлопных коллекторов дизельных двигателей, тормозных барабанов, печной фурнитуры, литейно-металлургической оснастки кокиля, изложниц, пресс-форм, прокатных валков. [c.456]

Медные литейные сплавы имеют повышенные плотность и объемную усадку. Для их литья предусматривают литниковую систему, которая уменьшает скорость течения расплава и обеспечивает направленное затвердевание отливок за счет увеличения сечения питателей, применения различных открытых и закрытых прибылей, увеличения объемов зумпфа и питающей бобьпики между отливкой и коллектором. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...