Планировка Размер площадей

При детальном проектировании размеры площадей производственных отделений раскроечного цеха определяются планировкой. [c.231]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Компоновка столярно-сборочного цеха при массовом и крупносерийном (иногда серийном) производстве определяется отдельными специализированными по изделиям потоками весь комплекс операций по данному технологическому маршруту за- [c.243]

Размер площади цеха определяется при детальной разработке проекта в результате планировки оборудования с учётом его габаритов, складочных мест, проездов и т. д. При укрупнённых расчётах можно принять размер площади производственных отделений на один верстак 16-20 2, на один деревообрабатывающий станок 25—35 м . Площадь сборочных мест составляет 25—30% от площади, занятой верстаками. [c.244]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Цехи деревянных моделей располагаются в непосредственной близости от литейных цехов, а также цехов (отделений) металлических моделей. При небольших размерах завода возможно включение [c.248]

Площади — дают ссылку на чертеж плана расположения оборудования цеха и указывают общий размер площади (без бытовых и конторских помещений) приводят распределение площади по отделениям, участкам и службам цеха. Площадь цеха определяют по планировке или исходя из норм удельной площади, приходящейся на единицу основного металлорежущего оборудования. [c.62]

Планировкой определяют точные размеры площади цеха. [c.153]

Площадь цеха может быть определена по планировочному чертежу или по укрупненным показателям. Расчет по укрупненным показателям позволяет только приближенно определить площадь цеха. Его применяют для предварительного представления о цехе. Окончательные размеры площади выявляются при планировке цеха. [c.272]

Планировка цеха должна обеспечить наиболее удобные условия для работы и экономного использования площади. Недопустимы как излишества, так и ничем неоправданные заниженные размеры площади. Многолетняя практика работы листоштамповочных цехов показала, что принятые прежде нормы и площади на один пресс были занижены. В цехах создавались теснота и скученность, невозможно было обеспе- [c.281]

Размеры площади должны не заранее задаваться, а получаться в результате тщательно продуманной планировки цеха, сопоставления нескольких вариантов и технико-экономических расчетов. Только технико-экономический расчет может дать оптимальное решение. [c.283]

Конструкцию конвейера выбирают в зависимости от производственной программы окраски, размеров изделий, планировки и площади окрасочного цеха. [c.210]

Рациональная планировка рабочего места предусматривает наличие необходимой площади, на которой сосредоточиваются объект производства, все средства производства и сам рабочий. Конкретные размеры площади определяются рабочей позой (работа стоя или сидя) и характером выполняемой работы. [c.262]

Указанные размеры обусловлены необходимостью обеспечить возможность ввода на склад не менее одной большегрузной железнодорожной платформы с металлом. В связи с этим при расположении цехового склада металла в одном поперечном пролете ширину последнего обычно принимают в пределах 18—30 м. Кроме того, в случаях планировки цехового склада металлов в продольных пролетах (см. фиг. 37) длина его (вдоль пролетов) должна быть кратной величине шага колонн. В результате указанных линейных размеров площади склада ее расчетная величина обычно несколько изменяется. Необходимо, чтобы окончательно принятая величина площади склада отличалась не более чем на 10% от ее расчетного значения. [c.284]

Расчет и планировка цеховых производственных кладовых. Размеры площадей производственных кладовых цеха рассчитывают по измерителям и показателям норм технологического проектирования (табл. 38). [c.287]

Планировка рабочего места представляет собой оптимальное размещение всех элементов оснащения в зоне трудовой деятельности исполнителя. Размеры оснащения и его набор определяют размер площади, необходимой для организации рабочего места. [c.259]

Пример планировки чертежа для детали, показанной на рисунке 14.8, приведен на рисунке 14.9. Поле Р между изображениями оставлено для нанесения размеров, поле ТТ над основной надписью — для технических требований. Некоторое уменьшение площади и трудоемкости чертежа можно обеспечить за счет изображения половины видов слева и справа. Однако это не позволяет уменьшить формат в два раза, поэтому виды справа и слева оставлены полными. [c.241]

В зависимости от размеров цеха, характера производства и технологического процесса некоторые из перечисленных отделений могут отсутствовать или быть объединёнными с другими отделениями. Площадь вспомогательных отделений, включая склады, в зависимости от масштабов производства и способа планировки оборудования, составляет до 75—90% от размера производственной площади. [c.106]

Размер производственных площадей при детальной разработке проекта определяется планировкой с учётом а) габаритов оборудования, характеризуемых также выносом его подвижных частей (каретка выдвижных валов, поворотные супорты и т. д.) [c.236]

В разделе, посвящённом площадям, их компоновке и планировке, вместе с обобщёнными в пределах данного цеха указаниями для определения состава и размеров цеховых площадей приведены примеры размещения цехов и устройств. Здесь же даны указания о распланировке типового оборудования. [c.562]

Площадка электростанции должна иметь достаточные размеры для размещения всех необходимых ее сооружений и устройств, В зависимости от мощности электростанции, ее агрегатов и энергоблоков требуемая площадь составляет 25—50 га. Рельеф площадки (территории) электростанции должен быть по возможности ровным разность высот в отдельных ее местах не должна превышать 2—4 м. Для конденсационной электростанции площадка обычно прилегает к берегу реки или пруда-охладителя, вытянута вдоль него и повышается с удалением от берега. При сооружении электростанции ее территорию планируют (выравнивают) объем земляных работ при этом должен быть по возможности невелик, При уклоне естественного рельефа более 0,03 выполняют, как правило, террасную — ступенчатую планировку с двумя различными уровнями в обеих частях площадки. При этом, однако, затрудняется прокладка железных, автомобильных и прочих дорог и каналов,для воды на территории электростанции а также выполнение подземных коммуникаций (трубопроводы, электрические кабели и т. п.). [c.261]

Размеры производственной площади определяют расчетом по укрупненным показателям — удельной площади в квадратных метрах на единицу производственного оборудования (принятое количество) и на рабочее место, а также по планировке оборудования и рабочих мест. [c.523]

Для более точных расчетов, когда известны число и габаритные размеры складируемых материалов, площадь окладов определяют путем планировки материалов, крупных заготовок, стеллажей и тары. Типовые нормы для расчета цеховых складов приведены в табл. 23. Приведенные в этой таблице нормы запаса металла и заготовок даны с учетом наличия на проектируемом объекте анало- [c.162]

На планировке цеха, входящей в состав рабочих чертежей, должно быть показано все предусмотренное проектом оборудование, включая грузоподъемное, стационарные транспортные устройства, подстанции, верстаки, а также рабочие места, проходы, проезды, подземные сооружения и др. Планировка должна способствовать наиболее рациональному использованию имеющейся площади цеха в отношении как взаимного расположения отделений и участков, так и обеспечения необходимых проходов и проездов. Перемещение деталей, полуфабрикатов, отходов и других массовых грузов должно происходить по кратчайшему пути. Ширина главных (магистральных) проездов в цехе должна обеспечить свободный проезд автомашин. Расстояния между отдельными прессами, а также между другими типами монтируемого оборудования устанавливают в соответствии с размерами необходимых фундаментов, принятой организацией рабочих мест и удобством ремонта оборудования. [c.13]

Выбор метода расчета. Технологический процесс служит основой для выполнения всех частей проекта. Важнейшим разделом технологической части проекта является выбор технологического процесса и связанное с этим определение состава и количества оборудования и рабочих. От состава и количества оборудования и рабочих зависит компоновка и планировка цеха, размер производственных и вспомогательных площадей, бытовых помещений, высота здания цеха и т. д. Следовательно, этому вопросу при разработке проекта должно быть уделено большое внимание. [c.105]

Производственная площадь рабочего места слесаря-инструментальщика обусловливается размера.ми и массой изготовляемых и обрабатываемых им щтампов и пресс-форм. На рабочее место слесаря-инструментальщика должно приходиться не менее 4,5 м производственной площади. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м (см. СН 245..... 71). Планировка [c.192]

Размеры производственной площади определяют расчетом по укрупненным показателям (табл. 8) или планировкой оборудования и рабочих мест. [c.819]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

Размеры участков больниц определяются нормами по планировке и застройке городов, поселков и населенных пунктов в зависимости от вместимости больницы в пределах от 80 до 350 м на 1 койку. Площадь зеленых насаждений должна составлять не менее 60%, площадь застройки-не более 15% территории. [c.492]

Кабина. Если габаритные размеры и вес свариваемых деталей позволяют производить работы на столах, то рабочие столы следует располагать в кабинах. Примерная планировка кабины показана на фиг. 3. Свободная площадь кабины равна 3—4 л Низ края стенки кабины для свободного притока воздуха должен быть расположен на 250 мм выше пола. Вход в кабину загораживается щитом или брезентом. Пол кабины рекомендуется делать на бетонном основании, а стены кабины окрашивать огнестойкой матовой краской в серый, голубой или желтый цвет. [c.701]

План дома включает его планировку с указанием всех размеров комнат (помещений). На первом этаже нашего дома расположены две комнаты площадью каждая 12 м, кухня площадью 6 м и прихожая площадью 6 м , па втором этаже — две комнаты площадью 12,65 и 10 м (рис. 12). [c.12]

Величина этой площади в дальнейшем может быть уточнена путем соответствующей планировки склада с учетом габаритных размеров грузовых мест, способов их укладки и типов погрузочно-разгрузочных машин и оборудования. На план склада наносят штабеля, необходимые проходы и проезды, площадки для приема, выдачи и сортировки грузов и др. [c.32]

Схема механизма перемещения краскораспылителя (изделия) может быть различной и выбирается в зависимости от размеров окрашенного изделия и условий производства планировки цеха, имеющихся площадей и используемого оборудования. [c.107]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Рациональная компоновка деревообделочного цеха должна обеспечить а) прямоточность технологического маршрута важнейших деталей, в первую очередь наиболее громоздких б) возможность создания в каждом отделении соответствующих санитарно-гигиенических и специальных технологических условий (по температуре,- влажности, вентиляции и эксгаустиро-ванию) в) сквозные проезды вдоль и поперёк цеха г) удобное взаимное расположение станков, транспортного оборудования и складочных мест, исключающее помехи при одновременной работе агрегатов. [c.236]

Для использования этих резервов они решили провести более рациональную планировку оборудования и сокра1Ить размер площади, занятой каждым станком или машиной, широко применить подвесные транспортные средства, вынести вспомогательные слулгбы из основных цехов, ещё шире внедрить поточные методы производства и повысить интенсивность работы оборудования путём применения скоростных режимов технологического процесса, его механизации и автоматизации. [c.381]

В зависимости от местных условий — вида применяемого топлива, его расхода, общей планировки и размеров площади около котельной — склад для топлива может размещаться в закрытом помещении или снаружи, под навесом или без него. Если котельная расположена ниже уровня земли, то и склад топлива обычно делается под землей. При устройстве склада учитываются возможности подачи к нему транспорта, подвозящего топливо, а также загрузки топливом всего склада непосредствённо с автомашин или железнодорожных платформ. Подача топлива со склада в котельную осуществляется обычно по прямому направлению. [c.27]

Схема внутризаводских проездов должна быть прямолинейной и делить территорию завода на прямоугольные кварталы. Автомобильные дороги при этом могут прокладываться по кольцевой, тупиковой или смешанной системам. При смешанной системе автомобильных дорог устраивается, по крайней мере, одно кольцо, охватывающее основную часть застроенной территории, а при тупиковой — в конце тупиков петлевые объезды или Площадки для разворота автомобилей размером не менее 12X12 м. При дворовой схеме планировки предприятия площадь двора должна обеспечивать возможность вписывания круга диаметром не менее 20 м. [c.31]

Выбор формата и планировки чертежа. Формат чертежа или эскиза выбирают в зависимости от сложности и размеров детали с учетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Изображения на чертеже должны обеспечивать ясность всех элементов детали. Для мелких элементов детали используют выносные элементы. Прежде чем выбрать формат чертежа, тшательно анализируют форму детали и определяют количество необходимых изображений. Выполняют это осмотром детали при эс-кизировании с натуры или мысленным представлением ее формы по чертежу сборочной единицы при деталировании. На предварительно выбранном формате выполняют черновик планировки чертежа, на котором чертят от руки осевые линии и габаритные контуры всех необходимых изображений, штрихуют намеченные разрезы, отмечают зоны для нанесения размеров. Анализируют намеченную планировку с целью выявления возможности уменьшения формата чертежа за счет уменьшения занимаемой площади простыми симметричными изображениями — видами слева, справа, сверху, снизу — путем выполнения только половины этих изображений без снижения ясности чертежа. При таком анализе учитывают также возможность изменения масштаба как всех изображений, так и отдельных из них как в сторону уменьшения изображений, так и в сторону увеличения. По результатам анализа принимают окончательное Рис. 14.8 решение о выбранном формате. [c.240]

Фиг. 44. Планировка угольного склада (размеры в метрах) — огнестойкое или полуогнестойкое здание 3 — сгораемое или полусгораемое здание 3 — штабели высотой до 3 м 4 — штабели высотой более 3 л 5 — площадь для разбрасывания охлаждаемого угля, равная /а площади штабелей 6 — подземные резервуары с горючими жидкостями 7—надземный резервуар с дегковозгорающимися жидкостями.

Планировка рабочего места. Производственная площадь рабочего места сле-саря-инструментальщика обусловливается размерами и массой изготовляемых и обрабатываемых им штампов, пресс-форм и др. На рабочее место слесаря-инструментальщика должно приходиться не менее 4,5 м производственной площади. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м (см. СН-245—63). Планировка рабочего места слесаря-инструментальщика должна быть [c.11]

В разделе Пространственная организация рабочего места и порядок размещения оргтехоснастки, инструментов, материалов приведена общая схема внешней планировки рабочего места (размещение на определенной площади функционально связанных между собой элементов производства) с увязочными и габаритными размерами оборудования и оргоснастки. Общая схема дополнена описанием и схемами отдельных элементов внутренней планировки рабочего места (расположение инструмента в инструментальной тумбочке и т. п.). Этот раздел проекта разработан с учетом требований НОТ, предъявляемых к планировке рабочего места (рациональное пространственное расположение оборудования, организационной оснастки размещение материалов местоположение рабочего, при котором обеспечивается высокопроизводительная работа с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе и др.), участка, цеха. [c.38]

Заключительный этап в проектировании технологической части составляет планировка участка. На этом этапе осуществляется поиск оптимальной расстановки оборудования. Уточняются площадь и размеры участка, размещение рабочих мест, корректируется численность работающих, определяются места подвода различных видов энергии, транспортные линии и грузопотоки, места складирования ожидающей обработки и обработанной продукции и пр., Для удобства работы предварительно планировка производится на листе миллиметровой бумаги, а все оборудование макетируется вырезанными из тонкого картона или ватмана в принятом ранее масштабе плоскими фигурами, соответствующими контурам [c.293]

Точное определение площадей цехов (участков) осуществляется на основе планировки оборудования и рабочих мест. Размещение оборудования на планировке производят исходя из корм технологического проектирования [17]. Так, при размещении станков в ряд по фронту (вдоль проезда) расстояние между ними должно быть (в зависимости от габаритных размеров станков) 700—1200 мм. Расстояние между тыльными сторонами станков должно быть 700—1000 мм. При поперечном расположении станков к проезду (в затылок ) расстояние между ними должно составлять 1300—1800 мм и т. д. Расстояние г>т С" Гколо1 н) здания до тыльной или боковой стороны станка должно со- Ои 0П мм, до фронта сганка 1300—1800 мм. [c.194]

В областных и других крупных городах главную площадь обь[чно возглавляет Дом Советов, нередко объединяющий областные и городские организации, В 40-х-50-х годах Дом Советов чаще всего размещали по оси симметрии площади (Воронеж, Пенза, г, Калинин), В конце 60-х годов появляются асимметричные композиции из сложно-уравновешенных, различных по функциям, форме и абсолютным размерам объемов (Йошкар-Ола). Планировка площади должна учитывать возможность удобного расположения трибун, монумента, пути движения демонстраций (Владивосток, Тула). [c.412]

Расположение, размеры, конфигурация, рельеф, гидрогеология и другие особенности земельного участка, отведенного под постройку предприятия, оказывают существенное влияние на его планировку. При неправильной конфигурации участка (изломанность границ, их пересечение под острыми или тупыми углами и т. п.) планировочное решение резко осложняется даже тогда, когда площадь такого y4a TKa более чем достаточна. Определение значения перечисленных выше факторов и анализ их влияния должны предшествовать выбору планировочного решения в каждом конкретном случае проектирования. [c.180]

Размер производственной площади определяется планировкой оборудования и рабочих мест или, для приближенных расчетов, по укрупненным показателям (умножением срздней удельной площади на единицу прэизвэдствгнного оборудования на количество единиц производственного оборудования, определенных расчетом). [c.1220]

Система предназначена для подачи пустых бадей под загрузку из бункера магниевой стружкой и дальнейшего транспортирования груженых бадей в электропечь для подсушки шихты. Характеристика перемещаемого груза металлическая прямоугольная бадья с донной разгрузкой, размеры бадьи в плане —750 X Х750 мм, вес порожней бадьи — 150 кг, вес бадьи с шихтой (расчетный) — 400 кг. Транспортно-технологическая система (рис. 119) состоит из приемного роликового конвейера 1, двух поворотных столов 2 с подъемными роликами, загрузочного роликового конвейера 3, выдающего роликового конвейера 4 и пластинчатого конвейера 5, подающего бадьи с шихтой в электропечь. Направление движения грузов показано стрелками. П-образ-ная планировка конвейерной системы позволила вписать ее на стесненной производственной площади. Порожние бадьи подаются на конвейер 1 электрической талью и перемещаются по роликам гравитационно. Уклон роликовых конвейеров везде 2%. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...