Газогенераторы Колосниковые решётки

Срок службы различных агрегатов газогенераторной установки не одинаковый вследствие весьма разнообразных условий работы (по напряжённости). Наибольшим разрушениям подвергаются следующие части газогенераторной установки топливник, колосниковая решётка, очистители, газопроводы. Срок службы топливников газогенераторов, работающих на чурках, до 25000 [c.238]

Газогенераторы (фиг. 1) снабжают загрузочным приспособлением и колосниковой решёткой, распределяющей дутьё и поддер-кивающей слой топлива. При подводе дутья снизу (газогенераторы с противоточным движением газов — газогенераторы с восходящим [c.396]

В зоне золы и шлака происходит догорание углеродистого остатка топлива и подогрев дутья. Шлаковая подушка оказывает влияние на распределение дутья. При низком слое шлака ухудшается распределение газов и возникает опасность прогара колосниковой решётки. Чем меньше диаметр колосниковой решётки, тем больше должна быть высота слоя шлака над головкой решётки. В стационарных газогенераторах она составляет 100—250 мм. [c.398]

Золу и шлак удаляют вручную, механически и в жидком виде. В газогенераторах с неподвижной колосниковой решёткой (фиг. 6—8) удаление шлака и золы производится периодически вручную. [c.401]

В стационарных газогенераторах с противо-точным и комбинированным движением газа и топлива дутьё подводится под колосниковую решётку. Назначение решётки — распределять дутьё по сечению шахты, способствовать удалению шлака и служить опорой для слоя топлива. [c.412]

В газогенераторах с механизированным удалением остатков колосниковые решётки устанавливают на вращающемся основании. Вращающиеся колосниковые решётки шевелят топливный слой, передвигают шлаки от центра к периферии и дробят их. [c.412]

В газогенераторах водяного гаЗа применяется сухое золоудаление. Колосниковая решётка со столом вращается по роликам, установленным на неподвижном поддоне. Поддон крепится на болтах к кожуху шахты газо- [c.413]

Дутьевые коробки служат приёмными камерами для дутья, подаваемого в газогенератор. Они представляют собой металлические цилиндрические царги, устанавливаемые под колосниковой решёткой на фундамент по оси газогенератора (фиг. 10). Во избежание интенсивной коррозии конденсирующимся водяным паром коробки выполняют из чугуна. В газогенераторах с вращающимися решётками дутьевая коробка соединяется с решёткой при помощи сухого сальникового уплотнения (фиг. 13) или водяного затвора (фиг. 10). Высота водяного затвора 300—400 мм. Предусматривается возможность чистки коробок от про- [c.419]

Фиг. 63. Газогенератор для работы на древесном угле, коксе или антраците i — бункер 2 — камера газификации 3 —футеровка —колосниковая решётка 5 — люк для чистки 6 — зольник 7 — смесительная камера В — бак для воды 9 — капельница 10 — воздухоподогреватель и - вентилятор для розжига.

Прямой процесс газификации. При прямом процессе газификации (фиг. 1) воздух поступает под колосниковую решётку газогенератора. Непосредственно [c.418]

Отбор газа производится через газоотборный пояс на стыке двух реакционных зон прямого и обращённого процессов. Воздух подводится в нижнюю зону патрубком под колосниковую решётку, а в верхнюю через воздухоподводящие фурмы. В нижней зоне газогенератора газифицируется кокс, образовавшийся по мере прохождения топлива через верхнюю зону [c.420]

Газогенератор конструкции Энергопроекта. Газогенераторы обращённого процесса с простыми горизонтальными или встряхивающимися колосниковыми решётками пригодны только для силовой газификации топлив с небольшой зольностью (до 6%). Повышенная зольность топлива порядка 15—18% допускает применение газогенераторов обращённого процесса только при наличии специальных устройств для механической очистки от шлаков. Ручная очистка подобных газогенераторов от шлаков исключается, так как открытие дверок и лючков для чистки на ходу газогенератора приводит к сильному обеднению газа и остановке двигателя. Очистка газогенератора от шлака на ходу в небольших силовых установках порядка 40—80 л. с., работающих на торфе с зольностью до 18%, удачно разработана в газогенераторе конструкции Энергопроекта (фиг. 9). [c.432]

Ниже разгрузочного люка в шахте установлена поворотная секционная колосниковая решётка, устроенная следуюш,им образом на вертикальном вале 11 неподвижно закреплены решётки 9 и 13 решётка 10 закреплена в футеровке шахты газогенератора при пог.ющи специальных лап. [c.433]

Неподвижные колосниковые решётки газогенераторов [c.439]

Ступенчатые колосниковые решётки располагаются в нижней части шахты газогенератора наклонно, чем достигается сползание топлива по мере его сгорания. Работа газогенератора при таких решётках благодаря равномерному распределению слоя топлива более устойчива и в меньшей степени зависит от промежутков между загрузками топлива. [c.439]

Колосниковая решётка с проворачивающимися колосниками. Колосниковая решётка, изображённая на фиг. 15, применяется в газогенераторах для двигателей мощностью до 100 л. с., работающих на многозольном топливе. Решётка состоит из зубчатых чугунных колосников 1, опорных угольников 2, приводных валиков 3 и рычага ручного привода колосников 4. [c.439]

На колосниковую решётку газогенератора насыпают слой сухих дров для лучшего их воспламенения через топочные дверки закладывают небольшое количество стружки, смоченной керосином или маслом. Высота слоя дров на решётке должна быть не менее 300—400 мм. Поверх дров насыпают слой рабочего топлива высотой 500—600 мм. Дрова зажигают, топочные дверки держат открытыми. [c.459]

Текущий ремонт заключается в смене и исправлении вышедших из строя частей. Производится на ходу или при кратковременных остановках агрегата. Капитальный ремонт состоит в единовременной смене или ремонте частей газогенератора. В капитальный ремонт входит перекладка шахты, замена или ремонт колосниковой решётки и т. д. Капитальный ремонт требует продолжительной остановки агрегата. [c.461]

Фнг. 22. Центральная фрезерная колосниковая решетка газогенератора диаметром 3 м 1 — основание решётки 2 — нижний колосник 3 — верхний колосник 4 — головка решётки 5, 6 — стяжные болты [c.413]

Фиг. 6. Дутьеяой газогенератор со ступенчатой колосниковой решёткой / — колосниковая решётка 2—воздухопровод 3 — гидравлический затвор 4- перегородка 5 — отвод газа б — шуровочное отверстие 7 — дверке S — загрузочная коробка.

Фиг. 10. Газогенератор с вращающейся решёткой I — механический питатель-, 2—шуровсшый зпвор 3 — KI ышка 4 — корпус S—футеровка 6—гаро-водяная рубашка 0 зооо //—3140 7—фартук g — двухсекционная колосниковая решётка 9 — годяная чаша /О — поддон /I — коробка дутья ]2—шариковая опора J3 — колонна.

В газогенераторах обычного типа топлиио лежит сравнительно плотным слоем на колосниковой решётке или поду. В некоторых специальных конструкциях топливо газифицируют во взвешенном состоянии. [c.408]

В газогенераторах с прямоугольным сечением шахты применяются плоские (фиг. 5), ступенчатые (фиг. 6), наклонные, крышеобразные (фиг. 7) и комбинированные колосниковые решётки. [c.412]

Частые стоянки маневровых мотовозов и связанное с этим остывание слоя топлива препятствуют хорошему разложению смолы. Поэтому вся аппаратура должна быть приспособлена для быстрой смены засмаливающихся частей. На тяжёлых мотовозах дальнего следования устанавливают механизированные газогенераторы с вращающейся колосниковой решёткой. Газогенераторы для передвижных машин, во время работы находящихся на одном и том же месте (экскаваторы, передвижные электростанции, двигатели торфодобывающих агрегатов, землечерпалки и т. д.), в части предъявляемых к ним требований занимают промежуточное положение между судовыми и мотовозными газогенераторами. [c.432]

Для газификации зольных сортов смолистых топлив (торф, бурый уголь) применяют только камеры с периферийным подводом воздуха и без горловины. Наличие колосниковой решётки и приспособлений для шуровки обязательно. На фиг. 72 показан газогенератор НАТИ-Г59-01 для газификации бурого угля и торфа. Камера газификации сварная из листовой углеродистой стали. Наличие шлака и высоко температурного режима в активной зоне вызывает более быстрое разрушение камеры, чем вдревесно-чурочных газогенераторах. В ряде заграничных конструкций буроугольных газо-газификации футеро- [c.450]

Обращённый процесс газификации. При обращённом процессе гази-фи1 ацни фиг. 2) воздух поступает в среднюю часть газогенератора, где происходят основные процессы окисления. Воздух подводится через периферийные отверстия —фурмы. Образующийся генераторный газ отсасывается вниз, под колосниковую решётку. [c.420]

В двухзонном газогенераторе получается бессмольный газ из битуминозных видов топлива во время его работы можно производить зягрузку и шуровку топлива,а также очистку колосниковой решётки от шлака. Кроме того, благодаря хорошему выжигу топлива в нижней зоне достигаются минимальные потери горючего в очаговых остатках. [c.421]

В нижней части газогенератора установлена встряхивающаяся колосниковая решётка 9, под которой в фундаменте газогенератора расположен зольник с гидравлическим затвором 10. В верхней части газогенератора находится испаритель 5. Образовавшаяся в испарителе паро- [c.426]

В верхней части шахты имеется плита 6, на которой расположена топливозагрузочная коробка 4, а в нижней находится встряхивающаяся колосниковая решётка 11. Колосники приводятся в движение рычагом ручного привода 15. В бетонном фундаменте 13 газогенератора устроен зольник 1 с гидравлическим затвором. Воздух в газогенератор подаётся через периферийные фурмы 14. При более влажном топливе (свыше 30%) работа ведётся на верхних рядах, при более сухом — на нижних. [c.430]

I — вольниновые дверки 2 — колосниковая решётка 3 — шлаковые дверки < — верхняя плита газогенератора 5 — загрузочный люк в — дымовая труба 7 — задвижка дымовой трубы — шуровочные люки 9 — фурмы 10 — газоотборный канал [c.431]

Под колосниковой решёткой находится водяной затвор—зольник. Удаление скопившихся шлаков и золыиз зольника производится вручную лопатой. Воздух в верхнюю зону газогенератора подаётся через фурмы 5, а в нижнюю — трубой 1. Регулирование подачи воздуха через фурмы производится с помощью колпачков, а через нижнюю трубу — имеющейся в ней заслонкой. Для розжига газогенератора служит дымовая труба 9. [c.437]

Периодическая пропарка газопроводов и очистительной аппаратуры с целью разжижения и спуска скопившихся в них смол производится паром, который образуется в специальном паровом котле. Часть пара из парового котла направляется под колосниковую решётку газогенератора в виде присадки к воздушному дутью. Смола, выделенная из газа, направляется в смолосборники, откуда после отстаивания перекачивается насосом в смолохранилище. [c.452]

Для газификации антрацита применяется газогенератор Т20-2 с прямым дутьём (фиг. 142). Воздух, идущий на газификацию, по патрубку 7 поступает в пароводяную рубашку, увлажняется парами воды и по трубе 2 направляется в зольник 3 под колосниковую решётку 4. Далее паровоздушная смесь через слой топлива поднимается вверх. Генераторный газ отбирается в верхней частч через патрубок 3. [c.431]

Фиг. 144. Механизированный газогенератор РИИЖТ для антраци-та 7 —рабочая шахта 2—пароводяная рубашка загрузочная коробка 4-конус-фиксатор уровня топлива 5—шуровочный затвор <5-паровой стояк 7 — враща1сщаяся колосниковая решётка 8- корсСка дутья Р—вращающаяся чаша—гидравлический затвор

Бесколосниковый газогенератор со щелевым отбором газа конструкции Днепробу-ма. Поворотные механизмы колосниковых решёток, а также и сами решётки усложняют конструкцию газогенераторов. Кроме того, близость раскалённого топлива реакционной зоны приводит к быстрому износу и выходу [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...