Испытания Приёмка

Оборудование 11—423 — Вес 11—431 — Испытания 11 — 431 — Приёмка 11 — 431 [c.42]

Приёмка и испытание готовых пружин. [c.664]

Приёмка готовых пружин включает а) внешний осмотр, б) обмер, в) производство испытаний (испытаниям может подвергаться лишь часть выпускаемой продукции, причём виды испытаний устанавливаются в зависимости от назначения пружины). [c.664]

Испытания при приёмке покрышек состоят 1) из определения наружного диаметра и ширины профиля покрышки, надетой на эталонное колесо с камерой, наполненной воздухом до норм внутреннего давления 2) из проверки физико-механических показателей резины 3 из проверки сбалансированности шин. [c.320]

Испытания при приёмке камер включают проверку воздухонепроницаемости путём погружения надутых камер в воду на глубину не менее чем 200 мм. [c.321]

Испытания при приёмке колец состоят в следующем [c.327]

Испытания при приёмке этих колец аналогичны перечисленным в пп. а и в для колец автотормозов, но замораживание в холодильной камере производят при температуре —35° С. [c.328]

Технические условия иа приёмку, разбраковку и упаковку и методы испытания изложены в ГОСТ 472-41. [c.371]

Кроме приведённых технических условий ГОСТ 2523-44, установлены ещё правила приёмки, испытания, упаковки и маркировки электродов. [c.293]

Приёмка и испытание электродов производятся в соответствии с действующим ГОСТ 2523-44. [c.303]

Испытания швов на плотность могут производиться различными способами, применение которых обусловливается техническими условиями на приёмку данного сварного изделия. [c.435]

Приёмка обечаек производится путём механических испытаний основного металла и швов, микроанализа и рентгенографического контроля швов, гидравлического испытания, наружного осмотра и обмера. [c.543]

ПРИЁМКА И ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.431]

Помимо общих требований по приёмке и испытанию, качеству сварных швов, отливок и поковок, условий окраски, маркировки, упаковки и отправки, ниже приводятся некоторые специфические требования к газогенераторному оборудованию. [c.431]

Производственные (приёмочные) испытания производятся при приёмке нового или отремонтированного станка для проверки качества изготовления станка, его производительности и качества обработки. [c.663]

Производственные испытания проводятся в соответствии с Общими техническими условиями на изготовление и приёмку металлорежущих станков [8]. [c.663]

Испытание рессор на грузоподъёмность Окончательная приёмка [c.95]

Как это видно из схемы, проще всего определяется номенклатура продукции, подлежащая включению в программные задания сборочных цехов (а равно и механосборочных цехов, выпускающих готовые изделия). Здесь задача сводится к простой выборке из уточнённого директивного задания но товарному выпуску на текущий планируемый период тех изделий, которые подлежат выпуску сборочными цехами. В некоторых случаях, например, когда цикл испытания и приёмки готовых изделий заказчиком является весьма длительным, вводят различие между выпуском сборочных цехов и выпуском завода. Однако, чтобы стимулировать сокращение длительности цикла, правильнее не делать этого и всю готовую, но не принятую окончательно продукцию числить в незавершённом производстве соответствующего сборочного цеха. Разумеется, при этом [c.154]

Начальник отдела технического контроля пользуется следующими правами при массовом браке в производстве, вызванном явным нарушением технологической дисциплины, приостанавливать работу отдельных станков, агрегатов и участков, ставя об этом немедленно в известность главного инженера или директора завода прекращать приёмку изделий и узлов при отсутствии установленных контрольно-измерительных средств изымать из производства техническую документацию, не утверждённую в установленном порядке или пришедшую в негодность изымать из производства режущий, измерительный инструмент и приспособления, не пригодные для использования ставить перед главным инженером или директором завода вопрос о внесении необходимых дополнений и изменений в технические условия проверять соблюдение правил Комитета по делам м(ф и измерительных приборов при Совете Министров СССР о сохранении единства мер отделами главного механика, главного энергетика, главного конструктора, главного технолога и главного металлурга давать указания и распоряжения о производстве дополнительных анализов и испытаний для определения качества материалов и полуфабрикатов не допускать запуска в производство заменителей материалов и конструктивно изменённых деталей, узлов и агрегатов без соответствующей проверки и испытания и без оформления в установленном порядке представлять директору завода предложения о наложении дисциплинарных взысканий на административно-технических работников цехов и отделов и о привлечении их к материальной ответственности за непринятие мер к снижению брака и улучшению качества продукции, а также о предании суду виновников выпуска недоброкачественной продукции. [c.595]

Оценка пороков технических кож производится согласно ГОСТ 1898-48, кожи сыромятной — ГОСТ 1562-42, лайки — ГОСТ 3673-47, замши — ГОСТ 3717-47. Испытания кож и их приёмка производятся по ГОСТ 938-45, маркировка и упаковка — по ГОСТ 1023-41. [c.321]

Окончательно изготовленные рессоры подвергаются испытаниям в соответствии с техническими условиями приёмки (см., например, ГОСТ 1425-48 или ГОСТ 3396-46). [c.900]

Изготовленные рессоры подвергаются приёмке и испытаниям по ГОСТ 1425—53. [c.76]

Технические условия на изготовление пружин, правила приёмки, методы испытания и маркировки даны в ГОСТ 1452—53. [c.77]

Государственный экзамен на присвоение звания машиниста 1-го и 2-го классов производится в обт ёме знаний, предъявляемых при сдаче теоретических испытаний на право управления локомотивом при этом особое внимание должно быть обращено на знание правил заводского и текущего ремонта локомотивов и умение определять дефекты ремонта при приёмке локомотива, [c.461]

В разделе Тепловозное хозяйство рассматриваются вопросы организации тепловозного хозяйства и организации ремонта тепловозов. В первой части даётся состав и планировка цехов и отделений, габаритные размеры и оборудование заводов и цехов, описываются устройства для экипировки и поворота тепловозов. Во второй части указываются виды ремонта, нормы пробегов и простоя тепловозов в ремонте, характеристика ремонта, правила постановки в ремонт и приёмки из ремонта, приведены правила испытания тепловоза после выхода из ремонта, а также допускаемые и предельные износы и зазоры при текущем ремонте и пр. [c.8]

Без испытания и приёмки мастером или приёмщиком МПС сдавать готовую продукцию в кладовую или ставить на тепловоз запрещается. [c.335]

Плотность тормозного цилиндра проверяют при испытании тормоза на вагоне по техническим условиям на приёмку тормозного оборудования. [c.484]

Методы испытаний рулонных материалов — см. ГОСТ 2678-44, а правила приёмки — см. ГОСТ 2697-44. [c.691]

Технические условия на изготовление, правила приёмки и методы испытания по ГОСТ 1425-48 [c.316]

Требования к изготовлению и приёмке втулочнороликовых и втулочных цепей (по ГОСТ 586-41 и 587-41). Нагрузка, при которой втулочно-роликовая или втулочная цепь при испытании разрушается, должна быть не менее указанной в заказе. Для определения разрушающей нагрузки должен быть подвергнут испытанию отрезок не короче пяти звеньев от каждой партии цепей длиной не более 300 м данного типа и шага. [c.368]

При приёмке материала для пружин образцы его должны быть подвергнуты осмотру и испытаниям в соответствии с техническими условиями [33]. Серьёзного внимания заслуживает состояние поверхности заготовок для пружин (проволоки). Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Недопустимо повреждение поверхности заготовок в процессе изготовления пружин [68]. Обезуглероживание поверхностного слоя отрицательно сказывается на механических вoй fвax и особенно на усталостной прочности пружин [58]. Допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями например, по СТ С1-332 Наркомата судостроительной промышленности, 1940, для поставляемой пружинной стали обезуглероженный слой допускается для прутков диаметром до 12 мм--толщиной до 1°/о диаметра, но не толще 0,15 мм на сторону для прутков диаметром более 12 мм — толщиной до 2% диаметра, но не толще 0.2 мм на сторону. Толщина слоя, обезуглеро-женного до чистого феррита, допускается в [c.649]

Примечания. 1. Испытания и приёмка проволоки - по ГОСТ B-15J6-42. [c.654]

При приёмке пружины подвергаются внешнему осмотру и проверяются по размерам. Допуски на размеры пружин Бельвилля приведены в ГОСТ 3057-45. Там же указаны технические условия приёмки и испытаний пружин Бельвилля. [c.717]

Испытание воздухом. Для определения плотности швов сварное изделие заполняется воздухом под давлением, установленным правилами приёмки. Неплотности шва определяются по пузырькам, образующимся на поверхности шва, смоченного мыльной водой, или по пузырькам в воде при погружении изделия в воду. В последнем случае подача воздуха производится после погружения испытуемого изделия в воду. Для лучшего наблюдения за дефектными участками швы должны находиться на глубине 20—40 мм от уровня воды. При испытании нахлёсточных соединений воздух подаётся через отверстия в зазор нахлёстки (фиг. 281) (можно накачи- [c.435]

Коммуникации для сжатых газов на линии высокого давления (до редуцирующей системы) осуществляются стальными или красноиедными цельнотянутыми 1бесшовными) трубками высокого давления (табл. 26). Пригодность трубки для давления в 200 кг/см должна быть проверена гидравлическими испытаниями на двойное давление. Технические условия на приёмку трубок регламентированы в ГОСТ 1464-43 и 617-41. [c.257]

Паро-водяные рубашки газогенераторов и котелки-паросборники подвергаются при приёмке гидравлическому испытанию при давлении [c.431]

Технические условия должны содержать все отсутствующие в чертежах необходимые технические требования на изготовление, приёмку и испытание изделия и его составных частей. В общем случае технические условия должны состоять из следующих типовых разделов 1) предварительные замечания, 2) комплектность изделия, 3) технические требования к материалу и заготовкам, к отдельным деталям и узлам, а также к окончательно собранному изделию, 4) правила приёмки и испытания, 5) маркировка и клеймение, 6) покрытия и окраска, 1) комплектность запасных частей, 8) смазка, укладка, укупорка, 9) хранение и транспортировка, 10) перечень приложений к техническим условиям, включая ведомственные и заводские нормали, а также другие, не имеющие общесоюзного значения докуменш, на которые имеются ссылки в технических условиях и чертежах, ведомость заменителей материалов, ведомость невзаимозаменяемых деталей и узлов и др. [c.521]

Для повышения несущей способности, при упругих деформациях, тарельчатые пружинь заневоливают путём сжатия до полного сплющивания. Допуски на размеры тарельчатых пружин приведены в ГОСТ 3057-45. Там же указаны технические условия приёмки и испытаний тарельчатых пружин. [c.898]

Помимо приёмки из ремонта паровозов в целом, приёмщики МПС в процессе ремонта должны принимать следующие узлы топку, качество промывки котла, проверку установки форсового конуса, пароперегревательиые элементы, инжекторы, поршневые питательные насосы и турбонасосы с испытанием, золотники и поршни с проверкой, дышла, параллели и ползуны с проверкой, пресс-маслёнки с испытанием, колёсные пары, центровку букс и пригонку подшипников по шейкам проверку паровозных и тендерных тележек, паро-воздушные насосы с испытанием автотормозной магистрали, рычажную передачу, сборку и испытание турбин воздушных вентиляторов и дымососов. [c.38]

Укладку и испытание водопроводных ли-1НИЙ производят согласно Техническим указаниям на укладку, монтаж и приёмку водо (цроводных линий железнодорожного водоснабжения, введённым в действие приказом МПС №477/ЦЗ от И/УП 1946 г. и Инструкции И-144-50 по заделке раструбов чугунных водопроводных труб Министерства строительства предприятий тяжёлой индустрии, Строй- здат, 1950 г. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...