Химический обрабатываемая давлением

Отливаемые под давлением особо ответственные детали авиа- и автоприборов химически чистые реактивы Цинковые листы для производства гальванических элементов отливаемые под давлением ответственные детали авиа- и автоприборов цинковые сплавы, обрабатываемые давлением [c.42]

Высокая коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость давлением позволяют использовать свинец в химической аппаратуре для облицовок, резервуаров, ванн, желобов, трубопроводов, шлангов, клапанов, фитингов и других элементов оборудования. [c.246]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики оловянной бронзы, обрабатываемой давлением [c.383]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Марки и химический состав в % (медь — остальное) оловянных бронз, обрабатываемых давлением [c.87]

Химический состав 4—100 Латунь, обрабатываемая давлением—Химический состав 4—100 [c.129]

Общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хорощих технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.). Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов в основном обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением. [c.170]

Среди технологических свойств у меди следует отметить хорошие обрабатываемость давлением и возможность пайки. К недостаткам меди относятся усадка при литье, невысокая обрабатываемость резанием и очень плохая свариваемость. В технической меди могут присутствовать вредные примеси, образующие с медью твердые растворы — Ni, Zn, Sb и др. легкоплавкие эвтектики — РЬ, Bi и др. хрупкие химические соединения — кислород, сера. [c.202]

По химическому составу различают простую (двойную) латунь, в которой содержатся только медь и цинк, и сложную (специальную), в которой кроме цинка содержатся примеси никель, свинец, олово, кремний и др. Специальная латунь отличается повышенной прочностью, лучшими антикоррозионными и технологическими свойствами. По технологическому признаку латуни делятся на литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением). [c.199]

Химический состав, свойства (в отожженном состоянии) и применение некоторых латуней и бронз, обрабатываемых давлением [c.207]

ГОСТ 5017-74 определяет химический состав оловянных бронз, обрабатываемых давлением, их свойства. Предусматривает марки этих бронз и изготовляемые из них изделия [c.237]

Алюминиевые бронзы. Химический состав безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, нормируется ГОСТ 18175-78. Стандарт устанавливает марки и назначение этих бронз (в скобках приведены обозначения марок бронз по СТ СЭВ 377-76) [c.238]

ГОСТ 2581-78 нормирует магниевые сплавы, применяемые для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. В зависимости от химического состава стандарт предусматривает следующие марки этих сплавов и их цветную маркировку [c.250]

Химический состав титановых сплавов определен ГОСТ 19807—74. Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. [c.184]

Химический состав металлов и сплавов регламентируют по ГОСТам и ТУ. Для сталей наиболее важный химический элемент, оказывающий решающее влияние на их свойства — углерод. Чем выше содержание углерода, тем ниже пластические свойства стали и хуже обрабатываемость давлением. Среди сталей наилучшей обрабатываемостью давлением обладают низкоуглеродистые качественные стали, из которых изготовляют тонколистовой холоднокатанный прокат для дальнейшей холодной штамповки. Отрицательное влияние на обрабатываемость давлением оказывают сера и фосфор, содержание которых должно быть ограничено. Так, например, для стали 08Ю, предназначенной для весьма особой вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной вытяжки (ОСВ) и сложной вытяжки (СВ) в холодном [c.248]

Чистая медь обладает высокой электрической проводимостью (на втором месте после серебра), пластичностью, коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, а также в ряде химических сред. Медь принято считать эталоном электрической проводимости и теплопроводности по отношению к другим металлам. Характеристики этих свойств меди оцениваются 100 %, в то время как у алюминия, магния и железа они составляют соответственно 60, 40 и 17 % от свойств меди. Медь обладает отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. [c.722]

По технологическим свойствам медные сплавы подразделяют на деформируемые (обрабатываемые давлением) и литейные по способности упрочняться с помощью термической обработки — на упрочняемые и не-упрочняемые термической обработкой. По химическому составу медные сплавы подразделяют на две основные группы латуни и бронзы. [c.304]

Деформируемые бронзы содержат до 6 - 8 % Sn (табл. 10.6). В равновесном состоянии они имеют однофазную структуру (а-твердого раствора (см. рис. 10.12, а). В условиях неравновесной кристаллизации наряду с твердым раствором может образоваться небольшое количество й-фазы. Для устранения дендритной ликвации и выравнивания химического состава, а также улучшения обрабатываемости давлением применяют диффузионный отжиг, который проводят при 700 — 750 °С. При холодной пластической деформации бронзы подвергают промежуточным отжигам при 550 — 700 °С. Деформируемые бронзы характеризуются хорошей пластичностью и более высокой прочностью, чем литейные. [c.311]

По технологическому признаку медноцинковые сплавы разделяются на литейные и обрабатываемые давлением. Их химические составы, свойства и области применения см. табл. 4—13, [c.226]

Деформируемые магниевые сплавы (обрабатываемые давлением) по химическому составу незначительно отличаются от литейных и обозначаются марками MAI, МА2, МАЗ, МА5 и МА8. Обработке давлением они подвергаются в нагретом состоянии. [c.191]

Химический состав, виды изделий и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением [c.43]

Сплавы меди с цинком носят общее название латуней. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и другие сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. По технологическому признаку латуни разделяются на литейные и на обрабатываемые давлением. В табл. 47 и 48 приведены химический состав н механические свойства литейных латуней. [c.86]

Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением, применяются в основном для изготовления подшипников. Химический состав этих бронз приведен в табл. 11-32. Выборочный сортамент труб медных прессованных дан в табл. П-33. [c.134]

Химический состав медноцинковых сплавов, обрабатываемых давлением, по ГОСТ 1019 47 [c.48]

Маркировка и химический состав сплавов на магниевой основе, предназначенные для фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением, определены ГОСТ 2581—78 сплавы для изготовления листов, Прутков, трл б методом горячей деформации — ГОСТ 14957—76. [c.128]

Химический состав и технологические характеристики безоловяпной бронзы, обрабатываемой давлением (ГОСТ 18175 — 78) [c.385]

Химический состав и некоторые наиболее общие свойства приведены в табл. 35, а механические свойства на конкретные изделия из оловянных бронз, обрабатываемых давлением п поставляемых в мягком М (отожженном), полутвердом ПТ, твердом Т и особо твердом ОТ состояниях,— в табл. 36. [c.162]

Химический состав в ojo олонянистых бронз, обрабатываемых давлением (ГОСТ 5017-49) [c.570]

Деформируемые сплавы. Для повышения механических свойств изделий изготавливаются алюминиевые сплавы, легированные различными элементами (Си, Мп, Si, Mg, Zn и др.). ГОСТ 1131-76 регламентирует химический состав и размеры чушек, предназначенных для изготовления слитков, обрабатываемых давлением и используемых для подшихтовки при получении этих сплавов. Требования указанного ГОСТа распространяются в первую очередь на предприятия по производству первичного и вторичного алюминия, которые поставляют свою продукцию на те предприятия, которые из этих сплавов изготавливают слитки, пригодные для дальнейшей обработки давлением (прокатка, волочение, штамповка, экструзия и пр.). [c.22]

По химическому составу бронзы подразделяются на оловянные и безоловянные, и в каждой из этих гр5шп по технологии производства бронзы делятся на обрабатываемые давлением и литейные. [c.739]

Сплав медь — фосфор (ГОСТ 4515-48) выпускается трех марок МФ1 применяется в качестве лигатуры при выплавке форсфористых, обрабатываемых давлением бронз, МФ2 — литейный фосфористых бронз и МФЗ — для раскисления сплавов на медной основе. Химический состав указанных марок лигатуры приведен в табл. 18. Сплав выпускается в виде плиток размером 30 X 370 X X 215 мм, подразделенных пережимами на 40 долей, общим весом до 12 кг. [c.134]

Деформируемые сплавы магния (обрабатываемые давлением) по своему химическому составу незначительно отличаются от литейных. Марки этих сплавов MAI, МАЗ, МА12, МА14 и т. д. Обработке давлением подвергаются в нагретом состоянии. Эти сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием. Ввиду их высокой удельной прочности широко применяют в авиастроении для изготовления колес шасси, различных ры- [c.103]

По структуре оловянные бронзы бывают однофазные, с содержанием до 7% Sn, состоящие из твердого раствора олова и меди, и двухфазные — с содержанием 10—22% Sn, представляющие смесь кристаллов указанного твердого раствора и кристаллов химического соединения меди с оловом ( usSn). С повы-щением содержания олова увеличивается хрупкость оловянной бронзы поэтому бронзы, обрабатываемые давлением, содержат олова не более 5—6%. [c.184]

Деформируемые магниевые сплавы (обрабатываемые давлением) по химическому составу незначительно отличаются от литейных. Обозначаются марками МА1, МА2 и т. д., до МА6. Обработке давлением подвергаются в нагретом состоянии. Сплав МА1 имеет высокую пластичность в горячем состоянии и удовлетворительную в холодном, хэрошо сваривается и имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с другими магниевыми сплавами. [c.191]

Для корпусов, днищ, фланцев и других деталей химической аппаратуры и сосудов, работающих прн температуре от —40 до 400° С под давлением. Может заменять сталь Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, щелочей, солей, в которых не наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали Х18Н10Т не превышает 0,1 — 0,3 мм год. Температура штамповки 1180—925° С Сваривается ручной дуговой сваркой. Вид поставки двухслойный лист, ГОСТ 10885 — 64 Назначение то же, что и предыдущей стали. Коррозионная стойкость в средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т. Температура штамповки 1200 — 900° С. Сваривается ручной дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.Обрабатываемость давлением радиус гибки в холодном состоянии плакирующим слоем внутрь равен 4s в горячем состоянии — 2,5s (s — толщина листа). [c.252]

Основными примесями являются кремний и железо, которые повышают прочность, но снижают пластичность и стойкость против коррозии. Кроме того, железо с алюминием образует химическое соединение РеАЬ, которое ухудшает обрабатываемость давлением. [c.198]

Термическая обработка — самый распространевный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. На металлургических и машиностроительных заводах термическая обработка является одним из важнейших звеньев технологического процесса производства полуфабрикатов и деталей машин. Термообработку применяют как промежуточную операцию для улучшения технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием и др.), и как окончательную операцию для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики изделия. Чем ответственней конструкция, тем, как правило, больше в ней термически обработанных деталей. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...