Диаметр специальные-Высадка

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливки в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мле обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой. [c.143]

Одним из способов обработки давлением металла в холодном состоянии является холодная высадка, представляющая собой объемную штамповку на специальных автоматах изделий диаметром от 0,6 до 40 мм из калиброванной холодно-тянутой бунтовой или прутковой стали. [c.527]

При необходимости получить поковку типа крестовины применяют осадку в комбинации со специальным формовочным ручьем (см. рис. 143, б), при штамповке поковок типа фланца с отростками пользуются высадочным ручьем (см. рис. 150, ж). Если отношение диаметра фланца к диаметру стержня очень велико и при применении только одного высадочного ручья возможен продольный изгиб заготовки, перед высадкой стержень протягивают на меньший диаметр в специальном протяжном ручье (см. рис. 145, г). [c.235]

За последние годы разработаны и внедрены в производство специальные электровысадочные автоматы, в которых электронагрев сочетается с высадкой. Ниже приводится описание одной из наиболее универсальных установок контактного электронагрева — установки К-17 (фиг. 270), изготовленной на Горьковском автозаводе и используемой для нагрева заготовок диаметром 20—42 мм и длиной 400— 650 мм под ковку, штамповку и гибку [95]. [c.420]

Примечания ]. По специальному требованию отожженная сталь, предназначенная для холодной высадки, должна поставляться с меньшей твердостью, соответствующей диаметру отпечатка на 0,2 мм более указанного в табл. 5. [c.140]

Холодная объемная штамповка. Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей (винты, болты, ролики, шарики, толкатели клапанов и т. д.) в больших количествах является холодная объемная штамповка (высадка) на специальных холодновысадочных прессах-автоматах. Производительность автомата — до 400 шт/мин. Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки диаметром от десятых долей миллиметра до 10—15 мм или калиброванный пруток диаметром более Ъ мм. [c.19]

Холодная высадка (и высадка с подогревом) осуществляется на высокопроизводительных высадочных прессах-автоматах. Размеры деталей, высаживаемых на типовых прессах-автоматах, не превышают 25 мм по диаметру стержня и 200 мм по длине. Детали большей длины штампуются на специальных прессах-автоматах. [c.178]

Холодная высадка сочетается в ряде случаев с редуцированием (уменьшением диаметра) стержня под накатку резьбы или с калибровкой гладкой части стержня путем проталкивания его через специальную матрицу. [c.178]

Многие изделия на конце стержня имеют фаску, которую можно получить в цельной высадочной матрице, однако это требует изготовления специальной матрицы для данной длины. Кроме этого, при небольшом диаметре стержня выталкивающий палец имеет малое сечение, не выдерживает усилий высадки и выталкивания и ломается. Там, где это позволяет диаметр стержня (не менее [c.77]

На автоматах для горячей и полугорячей высадки изготовляют болты крупных диаметров с гранеными головками, шары крупного размера (свыше 25 мм), железнодорожные костыли, крупные гайки, крепежные изделия специальной формы, которые не удается получить на холодновысадочных автоматах. [c.219]

В наборных и формовочных ручьях происходит увеличение поперечного сечения заготовки — высадка. Возможность высадки за один переход зависит от отношения длины высаживаемой части заготовки к ее диаметру и соотношения диаметров высаживаемой поковки и исходной заготовки. Если не удается получить поковки за один переход, применяют предварительный набор металла в специальных наборных ручьях. В табл. 351 приведены упрошенные правила высадки и конструирование наборных переходов. [c.601]

У изделий особенно больиюй длины (тяг, специальных болтов с длиной стержня более 20 диаметров и т. п.) можно подвергать высадке одни конец, оба конца или же середину. [c.438]

Наибольший диаметр стержня деталей, изготовляемых методами холодной обработки давлением на прессах-автоматах, 25 мм. Максимальная длина деталей, штампуемых на стандартных прес-сах-автоматах, еще не превышает 200лглг, на специальных прессах-автоматах можно штамповать детали длиной до400л(лг при полуавтоматической и автоматической штамповке заранее нарезанных заготовок можно производить высадку головок, редуцирование и накатку резьбы на деталях длиной до 1800 мм. [c.161]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра d стержня болта (винта), этот участок подвергается редуцированию до диаметра 2 (фиг. 60). Редуцирование производится одновременно с высадкой, одновременно с обрезкой граней или как отдельная операция. Примеры последовательности переходов при высадке крепежных деталей приведены на фиг. 62. Более подробные сведения по высадке как крепежных, так и специальных деталей см. [10], [1]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка) это позволяет осуществить большую степень деформацин за один переход. [c.868]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло. [c.176]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра <1 стержня болта (винта), то этот участок подвергают редуцированию до диаметра ( 2 (рис. 18). Редуцирование производят одновременно с высадкой, с обрезкой граней или как отдельную операцию. Более подробные сведения по высадке крепежных и специальных деталей см. в работе [4]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка), это позволяет осуществить большую степень деформации за один переход. [c.82]

Обработка без специальных переналадок деталей нескольких видов. Полная автоматизация. Включение кнопочное. До 2(Ю0 деталей в час. Одновременно обрабатываются 8 деталей Обработка различных деталей машин. Полная автоматизация. Магнитное крепление деталей. Автомат универсален. Производительность 300— 400 деталей в час Универсальный автомат карусельного типа непрерывного действия. Производительност > 600—800 деталей в час, возможен нагрев штанг до 1,5—2 шт. Нагреваемая площадь до 100—150 см -Мощность 80 ква Горячая высадка головок на длинных цилиндрических стержнях (пальцах звеньев гусениц, в метизном производстве й т. п.). Мощность 30—45 кет.. Производительность 600—900 шт. в час. Встроенный игнитронный выпрямитель Для заготовок диаметром до 20 мм. Полная автоматизация, включая подачу в съем заготовки Для нагрева заготовок под горячую механическую обработку и поверхностную закалку деталей трактора. Строго ограниченная зона нагрева. Автоматическая выдача деталей. Цикличное действие [c.224]

К поковкам третьей группы (см, табл. 40) относят поковки с утолщениями на концах, изготавливаемые из заготовок трубчатого сечения. Причем утолщения могут быть как симметричными, так и несимметричными относительно среднего диаметра трубы (d p = d — h, где h — толщина стенки трубы), т. е. имеет место высадка внутрь или наружу трубы. Поковки этой группы т )ебуют более точной настройки оборудования и обязательного применения блока матриц. Высадка наружу трубы производится на специальных оправках. [c.441]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Содержание различных химических элементов в сталях оказывает различное влияние на пластичность, например, повышение содержания углерода уменьшает пластичность при холодной высадке, увеличивая пределы текучести ( г) и прочности (%). Увеличение содержания углерода в Сталина 0,1% повышает на 6—8 кг/мм . Холодная высадка углеродистой стали с содержанием углерода более 1 % представляет большие практические трудности, требует специальной термической обработки и возможна лишь при малых степенях деформации (15—25%). Присутствие в стали серы, которая располагается по границам зерен в виде тонких прослоек, является нежелательным, так как она позволяет зернам при холодной высадке отделяться друг от друга, вызывая появление трещин. Однако при небольшой степени деформации, как показали последние экспериментальные испытания (например, при высадке верхней части колпачковой гайки из стали А12 ), с диаметра 28,8 на диаметр 36 мм трещины отсутствуют (фиг. 42). [c.33]

В третьей позиции производится вталкивание заготовки пуансоном 6 в матрицу 7, сужение на диаметр 6,28+ ° лгл< и увеличение диаметра стержня до 9,7+ мм. В четвертой позиции идет образование фаски в матрице 8, высадка буртика и сужение второго конца в пуансоне 9 на диаметр 9,15 мм и утолщение стержня до диаметра 9,82+ мм. Удаление заготовок из матриц производится выталкивающими, пальцами 10, а из пуансона 9 — пальцем 11. Перенос заготовок из позиций 2 и 5 в позиции 3 л 4 ведется специальным транспортирующим механизмом с двумя пружинными пальцами 12. Для повышения стойкости матриц при сужении диаметра стержня они снабжены вставками из твердого сплава. [c.104]

Если применяется крестообразный шлиц, целесообразно высадю головки вести за одну операцию одновременно с высадкой шлица т. е. ка трехударном автомате. При накатывании винтов и шуру пов с образованием конуса 40° на конце стержня (диаметром д 5 мм) специальными плашками на практике наблюдается удли нение стержня, поэтому при высадке необходимо стержень умень шить на величину этого удлинения, которое для винтов диамет ром 3 мм равно 0,6 мм, диаметром 3,5 мм—0,9 мм, диаметрог [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...