Алнико Свойства

Первыми материалами, применяемыми в промышленных масштабах, были высокоуглеродистые стали, а затем кобальтовые стали. Вслед за этими материалами появилось очень много других с широким спектром свойств. Наиболее распространенными в промышленности стали сплавы алнико и керамические барий — ферритовые магниты. [c.444]

В электротехнике и радиотехнике применяют порошковые магниты на основе Fe—Ni—Л1-сплава (типа алнико) и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше свойств литых магнитов. [c.429]

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавливают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). Постоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойствами, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты для улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых. [c.231]

Для изготовления постоянных магнитов для приборов ответственного назначения и измерительной аппаратуры обычно используется сталь, легированная хромом и вольфрамом, а также специальные сплавы, химический состав и свойства которых приведены в табл. 19. Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико (алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно ални , как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [c.331]

Высокими свойствами обладают пресс магниты на основе микропорошков железа и сплавов Fe- o. Мелкие однодоменные частицы железа с размерами порядка 0,02 мк обладают высокой коэрцитивной силой. Помимо свойств материала, на характеристики магнита влияют 1) форма частиц (влияние анизотропии формы) 2) плотность их упаковки 3) степень ориентировки частиц (степень текстуры). В табл. 23 сопоставляются [34] свойства магнитов из сплавов алнико с порошковыми магнитами на основе Fe и сплава Fe- o (40 /о Со). [c.1443]

Рис. 52. Влияние сечеиия на свойства сплава алнико при 33—34 / N1 13— 14 А1 и 1% 81 после охлаждения в струе воздуха (сечение 30 х 30 мм.)

Физико-механические свойства магнитов из сплавов ални и алнико [c.1464]

Для изготовления металлокерамических постоянных магнитов в основном применяют составы типа ални (5—14 /о А1 12—33% Ni до 4% Си) и алнико (8—12% AI 12— 20 /о Ni 10—20 Vo Со 3—6Vo Сн). Несмотря на некоторые трудности в изготовлении (требуется тщательное перемешивание, длительный отжиг на однородность, строгий режим спекания), металлокерамические постоянные магниты в ряде случаев вытесняют литые такого же состава не уступая литым по магнитным свойствам, порошковые материалы обладают существенно лучшей структурой и механическими характеристиками. Важно также, что литой алнико практически не поддается обработке давлением и резанием. [c.1497]

Путем восстановления муравьинокислой соли железа иши смеси муравьинокислых солей железа и кобальта могут быть получены весьма тонкие порошки с частицами порядка 0,03 ц. Магниты, спрессованные из этих порошков, после низкотемпературной обработки и пропитки бакелитовым лаком (с целью повышения их прочности и для защиты от коррозии) имеют -магнитные свойства ва уровне свойств литых магнитов ални и алнико прн значительно меньшем удельном весе. [c.949]

Коэрцитивная сила и гистерезис. Коэрцитивная сила — это, как уже отмечалось, поле —Не, необходимое для уменьшения магнитной индукции В до нуля (см. рис. 16,32). Величина Не относится к числу наиболее структурно чувствительных свойств ферромагнитных материалов и является той их характеристикой, которой мы хотели бы управлять , когда интересуемся применениями. Коэрцитивная сила применяемых материалов имеет широкий интервал значений она может достигать 600 Гс в постоянных магнитах, используемых в радиорепродукторах (сплав алнико-У), и даже 20 000 Гс в специальных высокостабильных магнитах (сплавы Ре—Р1) и составляет лишь [c.587]

Из второй группы сплавов применяют как чистые ални, так и легированные кобальтом (алнико), кремнием (алниси) и т. д. Напряженность рабочего магнитного поля для этих сплавов 55720—87560 а/м (700—1100 э). В этих полях сплавы имеют примерно следующие свойства PJH = 2700 эрг/(см -э тц) К = 0,9. [c.229]

Состав и свойства сплавов алнико (по Госсу) [c.273]

Дисперсионно твердеющие магнитные сплавы содержат мало или вообще не содержат углерода. В литом состоянии они немагнитны, но приобретают магнитные свойства в результате выделения при контролируемых условиях одного или нескольких компонентов из твердого раствора. В 1931 г. Миспма разработал ряд сплавов железо — никель — алюминий (16 — 32% никеля, 5—12% алюминия, остальное железо) с высокой коэрцитивной силой. Установлено, что при введении добавки кобальта в количестве 0,5—40% уменьшается величина зерна, благодаря чему возрастают коэрцитивная сила и остаточное намагничение. Промышленные сплавы для магнитов типа алнико содержат 14—30% никеля, 6—12% алюминия, 5— 359и кобальта, остальное железо. Некоторые сплавы содержат также медь и титан. [c.302]

В углеродистых магнитно-твердых сталях необходимые свойства (Я , = 65 Э) обеспечиваются неравновесной мартенситной структурой с высокой плотностью дефектов. В сплавах железа с хромом (например, ЕХЗ) высокие потребительские свойства обеспечивают магнитная и кристаллографическая текстуры, получаемые в результате термообработки, включающей нормализацию и высокий отпуск или закалку и низкий отпуск. Наиболее высокие свойства (Я ,=500. Э), достигаемые в сплавах алнико, реализуются за счет вьщеления интерметаллида NiAl и наличия магнитной и кристаллографической текстур. Для сплавов алнико применяют при термообработке нагрев до 1300°С с последующим охлаждением со скоростью 0,5...5°С/с в магнитном поле. [c.183]

Еш,е более высокие магнитные свойства имеют сплавы систем Ре - Ni - А1 (ални) и Ее - Ni - А1 - Со (алнико). Они могут содержать 13-22 % Ni, 7-16 % А1, до 40 % Со, до 6 % Си. Например, сплав ЮНДК 15 содержит 20 % Ni, [c.182]

Основными требованиями к материалам магнитов являются высокая коэрцитивная сила, высокая остаточная индукция и постоянство магнитных свойств. Наиболее рекомендуемым материалом для постоянных магнитов являются алюминие-никеле-кобальто-железные сплавы-алнико по ГОСТу 4402-48. Магниты, полученные из этих сплавов, имеют следующие характеристики [1] (табл. 14). [c.180]

Сравнение свойств пресс-магнитов из порошков Fe и Fe- o (40% Со) со сволствами сплавов алнико [34] [c.1444]

Свойства бариевых магнитов приведены в табл. 24. Изотропные магниты не отличаются по свойствам от сплавов алпн. Прессованием в магнитном поле получают анизотропные магниты со свойствами не ниже, чем у сплавов алнико. [c.1445]

Значительное повышение магнитных свойств сплавов типа алнико, проходящих термомагнитиую обработку, достигается в том случае, если при затвердевании отливок [26] столбчатые кристаллы растут параллельно направлению окончательного намагничивания [100]. Наиболее высокие свойства получаются, если магнитное поле во время термической обработки также приложено в этом направлении. На рис. 57 показана кривая размагничивания для монокристалла сплава типа магнико (алнико) с 24% Со, прошедшего термомагнитную обработку при направлении поля вдоль [100]. Обращают на себя внимание не только очень высокие магнитные свойства, но и прямоугольный характер кривой размагничивания, Магнитная энергия у сплавов со столбчатой кристаллизацией обычно составляет (BH)usK =7,0—7,5-10 гс-эрст. В ряде случаев было получено (5Я)макс Д° 8,5- 10 гс-эрст (при Вг = 14500 гс и Нс = = 720 эрст [28]. Так как трудно получить благоприятно расположенные столбчатые кристаллы во всем объеме отливки, часто ограничиваются отливками с частичной столбчатой кристаллизацией. У таких магнитов с полустолбчатой кристаллизацией магнитные свойства несколько более низкие [27]. [c.1463]

Наиболее существенно влияние меди на свойства сплавов, содержащих кобальт. Кобальт сильно повышает и коэрцитив[1ую силу, и остаточную индукцию сплавов Ре—N1—А1 и яв ляется наиболее ценным легирующим элементом этих сплавов. В то же время кобальт замедляет скорость распада твердого раствора при охлаждении из однофазной области и уменьшает критическую скорость охлаждения. Это неблагоприятное влияние кобальта А1—Со (алнико) содержат [c.808]

За рубежом применяют сплавы этого же типа. Так, в ГДР применяют сплав алии 090 (ОШ 17410-54), содержащий 22% N1 и 12% А1. Л агнитные свойства Не >280 9, Вг > 7400 гс. В США распространены сплавы алнико ИА и алнико 1ИВ. Их средний состав 18% 10 -о Со 12,5% А1 6% Си и 25% N1 12% А1 п 3"о Си соответственно. Магнитные свойства алнико ПА Не = 650 э Вг= 7000 гс- (Д//) ах.10- = 1,7 гс-э- алнико И1В Нс= 490 э = 6800 гс (ВЯ) а .10-б= 1,35 гс-э. [c.809]

В Англин используют сплав ниалько 200, содержащий 20% N1 10% А1 15% Со и 3% Си в США — сплав алнико VII, содержащий 19% N1 8% А1 24% Со 3% Си и 5% Т1. Сплав ниалько 200 имеет следующие магнитные свойства Не = 6505, В, = 9500 гс, ВН) = 10— = 2,4 гс-э сплав алнико VII Не > ПОО э, Вг = = 7500 гс ВН) -= 3,0 гс-э. Применение сплавов со столбчатой кристаллической структурой и термомагнитной обработки позволяет получить очень высокие магнитные свойства. Так, по данным фирмы Филлипс, сплав тиконал X, содержащий 15%1 N1, 7% А1 34% Со 4% Си и 5%о Т1, имеет следующие магнитные свойства Не= 1315 а Вг = 11 800 гс ВН) -Ю = 11,8 к-э. [c.810]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...