Формование изделий химической аппаратуры

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ [c.101]

При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [c.179]

Из плотной керамики изготовляют (по способу машинного формования) изделия простой формы — футеровочные плитки, насадки дая башен, кислотоупорные кирпичи. Изделия сложных типов и конструкций, собственно химическую аппаратуру и детали аппаратов и машин производят вручную на гончарном круге, в гипсовых формах и путем отливки. [c.216]

Химическую аппаратуру формуют вручную в гипсовых формах из пластов пластичной массы, полученных на вакуумных шнековых прессах, которые тщательно соединяют той же массой, из которой приготовлены пласты. Через 18—24 ч после формования гипсовую форму разнимают и вручную отделывают внутреннюю и наружную поверхность изделия с помощью резинки и греческой губки. [c.295]

Для изготовления химической аппаратуры, деталей, труб, футеровочных плиток и других изделий применяется искусственный графит. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, который получается при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Каменноугольная смола применяется как связующий материал при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах, в которых постепенно повышают телшературу до 1200°. Полу- [c.481]

Химическую аппаратуру, ее детали и узлы изготовляют из фторопласта-4 различными способами. Основные из них 1) прессование с последующей выпечкой при 385—390° С 2) горячая штамповка 3) изготовление деталей механической обработкой на станках из спеченных полуфабрикатов (труб, стержней, заготовок и т. д.) 4) формование изделий под давлением с помощью эластичного пуансона и жесткой наружной формы и последующего спекания. [c.412]

Раздел 3 главы V Формование изделий химической аппаратуры написан С. А. Рахман, а глава IX Механическая обра-. ботка изделий химической аппаратуры — В. Ф. Бабичем. [c.5]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Повышение связности и прочности вакуумированных масс позволило применить тонкозернистые массы при изготовлении крупногабаритных и других изделий химической аппаратуры, а также формовать указанные изделия в гипсовых формах из вакуумированных пластов определенных размеров, сформованных на прессе, вместо применявшегося ранее трудоемкого способа формования из пластов, приготовленных формовщиком вручную (внатир). [c.77]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Керамические изделия применяются как в виде самостоятельных аппаратов и деталей, так и в виде футеровоэдого материала. Кислотоупорные изделия простой формы, футеровочные плитки, наполнители для башен, кирпичи — изготовляются путем машинного формования. Более сложные изделия и конструкции, собственно химическая аппаратура и детали аппаратов и машин изготовляются в гипсовых формах и путем отливки. Кислотоупорная керамика (и фарфор) стойка во всех минеральных кислотах (кроме плавиковой), органических и других агрессивных средах кроме горячих щелочей. Области применения кислотоупорной кераникв обширны. Широкое распространение нашли керамиковые башни и кохон- [c.232]

Применяют графитопластики для изготовления узлов трения (вкладышей, втулок и др.), скользящих электроконтактов, деталей и изделий с высокой химической стойкостью, уплотнительных деталей в химическом оборудовании, теплообменной аппаратуры и других изделий в машиностроении, электротехнике, химической и нефтехимической отраслях, термохимических производствах и т. д. Графитопластики на основе фенолформальдегидных и некоторых других термостойких смол с высоким выходом кокса используются для получения графитированных материалов и изделий путем проведения пиролиза, карбонизации и графитации при высоких температурах. При введении в исходный материал оксидов металлов при высокотемпературной обработке изготавливаются карбидные материалы. Соотношения между графитовым наполнителем, оксидом металла и карбони-зующимся связующим должны быть такими, чтобы после формования и высокотемпературной термообработки изделия содержание углерода из углеродных компонентов было достаточным для восстановления всего оксида металла до карбида. В зависимости от условий получения углеграфитовые и карбидные материалы могут иметь различную пористость. [c.782]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...