Скорость Истечения эффективна относительная

Очевидно, сложное поведение зависимостей ti, = /(л ) и ti, = = /(/, ) на докритических режимах связано с ростом скорости истечения на входе в сопло, а следовательно, с увеличением уровня относительных сдвиговых скоростей в камере энергоразделения и плотности потока кинетической энергии масс газа. Действительно, с ростом степени расширения в вихревой трубе О < < л < л р происходит рост скорости истечения, а следовательно, и рост снижения термодинамической температуры. Несмотря на рост абсолютных эффектов охлаждения при изоэнтропном расширении в соответствии с зависимостью (2.18) температурная эффективность возрастает в результате более интенсивного роста эффектов охлаждения, обусловленного ростом падения термодинамической темпе >атуры потока на выходе из сопла закручивающего устройства [c.53]

Затопленные турбулентные струи, как известно, постепенно расширяются по мере удаления от места истечения и теряют скорость. Для струй кругового сечения осевая скорость (т. е. средняя скорость по оси сечения струи) остается постоянной до расстояния от места истечения х sa 4,8 d, где d — диаметр выходного сечения отверстия, и затем постепенно снижается. Эффективная относительная длина струи, т. е. отнесенное к диаметру выходного сечения отверстия расстояние от этого сечения до другого сечения, где осевая скорость уменьшилась в 1/v раз, для значений [c.409]

В уравнении (1) М есть масса ракеты в момент t на высоте Z (фиг. 25), Qi — сила лобового сопротивления ракеты, зависящая от скорости полета v и высоты z, Vr — эффективная относительная скорость истечения продуктов горения из сопла реактивного двигателя и [c.143]

Увеличения скорости Ок можно достичь либо повышением эффективной скорости истечения Юс, либо уменьшением относительной конечной массы .1к. Степень влияния этих параметров на конечную скорость не одинакова. Если продифференцировать выражение (1.12) и заменить дифференциалы конечными при-ращения.ми, то получим [c.27]

Мг — производная по времени от относительного количества движения, т. е. количества движения, вычисленного по относительной скорости истечения газовой струи из сопла. В данном случае система, количество движения которой мы вычисляем, ограничена оболочкой ракеты и тем поперечным сечением газового потока, в котором давление равно давлению окружающей среды. Это сечение может совпадать с выходным сечением сопла, если мы используем понятие эффективной скорости истечения с, введенное ранее (см. разд. 1. 2. 1). [c.50]

Из соотношений, полученных в предыдущем параграфе, видно, что скорость в конце активного участка и дальность (вертикальная или горизонтальная) полета ракеты зависят от 1) удельного импульса, или эффективной скорости истечения 2) от отношения начальной и конечной масс ракеты и 3) от времени выгорания топлива, или от тяговооруженности. На основе уравнений (1.15), (1.16) и (1.17), а также при помощи графиков, представленных на рис. 1.6 и 1.7, можно сделать ряд важных выводов относительно влияния этих параметров на летные характеристики ракеты. [c.23]

Высокий уровень эффективных скоростей истечения, малая относительная масса рабочего вещества и объем баков обеспечивают высокую степень адаптивности космических ступеней, оснащенных ЭРД к требуемым характеристикам межпланетных полетов. Появляется возможность унификации МКК с ЭРД, Разработка унифицированной космической ступени относительно небольших размеров, способной эффективно решить широкий круг транспортных задач, отличаю-Ш51хся существенно различными энергетическими потребностями, придает перспективной программе космических исследований большую гибкость и динамизм. [c.205]

Таким образом, иечи, в которых происходит направленный прямой теплообмен, являются типичными печами с факельным режимом организации горения, поскольку по самой природе своей создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. Этим объясняется, что при таком сжигании топлива практическая температура горения весьма существенно отличается от теоретической. Это обстоятельство заставляет повышать требования к теплотворности топлива и прибегать к подогреву топлива и воздуха перед сжиганием. Для того чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Для больших печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-К и др.) напротив, для коротких печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. Из форсунок низкого давления для печей с относительно небольшой длиной рабочего пространства более прйспо 16 [c.243]

Подвод жидкости в распыленном состоянии. В этом случае жидкость и воздух, подаваемые под давлением 2—3 атм предварительно смешиваются в специальном устройстве — смесителе и в виде воздушно-жидкой смеси поступают через сопло в зону резания. Увеличение эффективности СОЖ обусловлено тем, что при высокой скорости истечения из сопла струи распыленной жидкости (300 м/сек и более) смесь резко расширяется, вследствие чего температура снижается. Удельная поверхность распыленной жидкости в десятки тысяч раз превышает поверхность нераспыленной. Струя воздушно-жидкостной смеси обладает относительно большой кинетической энергией и поэтому способна достаточно быстро разрушать возникающую в охлаждаемой зоне паровую оболочку. Подача жидкости в распыленном состоянии сопровождается обдувом сжатым воздухом, благодаря чему происходит удаление стружек и продуктов износа абразивного инструмента из зоны резания. При этом сокращается объем жидкости, который необходимо подавать в зону резания. [c.334]

Тпаекторня выведения характеризуется определенным чистом параметров, которые трактуются обычно как параметры "ба 1листическ0г0 подобия. Они называются проектно-баллистическими и образуют совокупность минимально возможного числа параметров для определенного алгоритма проектно-баллистических расчетов. Некоторые из таких параметров нам уже знакомы. Это — эффективная скорость истечения We и относительный конечный вес Лк. Ими определяется скорость в идеальных условиях полета. К числу проектно-баллистических относится и "параметр vo— стартовая нагрузка на тягу. От него зависит длительность активного участка и, как мы знаем, координаты в кон це участка выведения. Характеристическая скорость Ux, в частности, могла бы в некоторой системе параметров рассматриваться также как проектно-баллпстический параметр, обладающий к тому же особой наглядное 1ь о. [c.39]

Гелий находит применение при плазменном напылении в смеси с аргоном. Первоначально аргоно-гелиевая смесь была использована для избежания водородной хрупкости в титане, хотя такая необходимость не была полностью доказана. Дальнейшее изучение аргоно-ге-лиевой плазмы выявило ряд ее преимуществ. Такая плазма дает относительно узкий распыляющий конус, что выгодно при напылении на небольшие детали. Например, напыляемый никелевый сплав осаждается в пределах пятна диаметром 4,75 мм на расстоянии 76 мм от горелки. В напыленном слое при использовании ар-гоно-гелиевой плазмы содержится меньше кислорода, и это тоже одно из преимуществ этой плазмы. Однако наиболее важное преимущество — возможность использовать гелий вместо водорода, что позволяет получить при большом расходе газа очень высокую скорость истечения на полной мощности 40 квт. Дело в том, что расход ар-гоно-водородной смеси ограничен значением 2,4 л/сек. Больший расход вызывает разрушение сопла и электрода. Чисто аргоновая плазма дает относительно мало тепла и, следовательно, малоэффективна для нагревания частиц. Однако при высокоскоростном напылении необходима максимальная тепловая эффективность плазмы, так как сокращается время пребывания частиц в плазме. Аргоно-гелиевая смесь обеспечивает хорошие свойства покрытия при сверхвысокой скорости истечения плазменного потока. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...