Нанесение фасок

Многие калибры преждевременно вы.ходят из строя из-за повреждений, которых можно было бы избежать в случае правильной их конструкции. В основном калибры должны быть защищены от появления царапин на измерительных поверхностях, выкрашивания металла и поломки. Следует защищать их от приложения чрезмерно больших усилий, например путем введения амортизаторов или придания соответствующей формы вспомогательным элементам, нанесением фасок на головках винтов и т. д. [c.507]

Рис. 11.7, Нанесение фасок на круглые и квадратные пластины а — двояковыпуклый диск с двумя фасками радиусом п и п б — квадратная пластина со скошенными фасками.

Одним из современных способов нанесения фасок в массовом производстве является процесс закругления ребер пластин во вращающихся трубках. Трубки внутренним диаметром 6 — 12 см в соответствии с размерами обрабатываемых пластин заполняют несколькими десятками заготовок вместе с абразивной масляной или водяной суспензией и закрывают. В процессе обработки трубка вращается с небольшой скоростью вокруг продольной оси так, чтобы ось была постоянно в горизонтальном положении. Этот процесс длится от 10 до 40 ч и не требует постоянного контроля. В этом случае разброс параметров, как правило, меньше, чем при использовании ранее описанного способа. Таким образом можио наносить фаски и на прямоугольные пластины. Фотоснимок обработанных таким способом пластин приведен на рнс. 11.8. [c.511]

Нанесение размеров плоских фасок (скосов) показано на рис. 322, в. [c.174]

Фаски применяются для притупления острых углов деталей, облегчения процесса сборки деталей (например свинчивания резьбовых соединений). Фаски выполняют на поверхностях вращения (рис. 262, а) и на ребрах гранных изделий (рис. 262,6). На рис. 262 показано нанесение размеров для фасок под углом 45, а на рис. 263 — для фасок под углом а, [c.152]

Общие записи в технических требованиях должны соответствовать указаниям ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 3U2—76) по нанесению предельных отклонений линейных размеров, размеров углов, радиусов закруглений и фасок. [c.127]

На фиг. 309 показан способ нанесения размеров для пересекающихся конических поверхностей и конусных фасок. [c.121]

Чем отличается нанесение размеров фасок, имеющих разные углы [c.55]

Особенности технологического процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое щлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомающих элементов (канавок, лунок, порожков). [c.677]

Нанесение размеров фасок. Размеры фасок под углом 45° указываются в виде произведения величины катета в треугольнике, образованном фаской, на ее угол, как показано на фиг. 61, а, б. Вариант нанесения размера фаски выбирается в зависимости от наличия свободного места на чертеже для простановки размеров. [c.30]

Для фасок с углом, отличным от 45°, нанесение размеров осуществляется по общим правилам — двумя линейными размерами или одним линейным и одним угловым (фиг. 61, б). [c.30]

Рис. 17. Нанесение разме зов фасок

Применяют упрощения И при нанесении размеров конических фасок (рис. 2.79). Размерную линию проводят параллельно оси конуса. Первое число обозначения указывает высоту усеченного конуса, второе — угол наклона образующей конуса. Такое упрощение допускается лишь в том случае если угол наклона образующей конуса равен 45°, при любом другом [c.56]

В соответствии с изложенным в 5.1 порядок выполнения эскизного чертежа детали таков а) осмотр детали и уяснение ее геометрических форм б) определение необходимого количества изображений и главного изображения в) выбор формата с учетом рационального использования поля чертежа выбирая формат, следует предусмотреть место для нанесения размеров, знаков, надписей и таблиц г) построение изображений д) выявление поверхностей, сопряженных с поверхностями смежных деталей, и нанесение размерных и выносных линий для размеров, задающих эти поверхности, с одновременным нанесением знаков шероховатости е) нанесение остальных размерных линий и знаков шероховатости, в том числе размеров фасок, галтелей, канавок, закруглений и тому подобных элементов, кажущихся второстепенными ж) обмер детали и нанесение размерных чисел з) заполнение основной надписи. [c.254]

Рис. 83. Нанесение размеров фасок у тел вращения.

Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на фиг. 28. Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам нанесения линейных и угловых размеров (фиг. 29, а) или двумя линейными размерными (фиг. 29, б). [c.27]

При выполнении гуммировочных работ применяют различные ролики, показанные на рис. 79. Нанесение клея на металл и резину производят обычной малярной кистью № 18—24. Для раскроя резины применяют сапожные ножи, а для снятия фасок с кромок заготовок — специальные ножи. [c.150]

Рис. 21, Нанесение размеров фасок

Форма детали состоит из прямоугольного параллелепипеда и цилиндра (рис. 238). Параллелепипед имеет четыре среза (фаски) в виде треугольных призм, два вертикальных паза в виде параллелепипедов и один горизонтальный паз, также имеющий форму параллелепипеда. Поэтому наносят размеры прямоугольного параллелепипеда (длину, щирину и высоту, см. рис. 238) и цилиндра — диаметр и высоту (см. рис. 237, а —е). Затем указывают размеры срезов и вырезов. У треугольных призм должно быть нанесено по три размера. Но так как срезы сделаны под углом 45°, то можно воспользоваться условностью, принятой для нанесения размеров фасок. Высота срезов [c.135]

Определяют, какие необходимо нанести размеры, проводят выносные и размерные линии. Нанесение раз.меров следует выполнять в соответствии с ГОСТом 2.307—68 и ГОСТом 2.109—73. Начинают обычно с нанесения основных размеров габаритных, размеров по высоте, длине и ширине детали, а затем уже наносят размеры проточек, фасок, окружностей, дуг и пр. Ниже более подробно рассматривается вопрос о нанесении размеров. [c.441]

Предназначается для растачивания отверстий, проточек, нанесения кольцевых рисок, торцовых канавок и снятия фасок. [c.472]

Рнс. 31. Примеры нанесения размеров фасок [c.26]

На сборочных чертежах металлических конструкций рекомендуется применять условные знаки, схематически отражающие соответствующую форму сечения. Во всех случаях перед размерным числом радиуса необходимо наносить прописную букву 7 . Перед размерным числом радиуса или диаметра сферы следует добавлять слово Сфера. Для обозначения дуги окружности применяют знак r . Примеры нанесения на чертежах фасок приведены на рис. 24. [c.90]

Рис. 35. Нанесение размеров фасок а — с углом 45° б — с углом, отмеченным от 45°

Комплекс осуществляет кислородную и плазменную резку и рассчитан на все виды профилей швеллеры, одно- и двутавровые балки, угловой прокат, а также полосы. Робот выполняет отрезку профиля, контурную обрезку концов профиля, вырезку отверстий и проемов, срезку фасок под сварку. После загрузки рабочего участка все операции транспортировка, измерение длины деталей, нанесение [c.576]

Для устранения конструктивного недостатка траверсы было решено усилить ее центральную часть вваркой в прямоугольные отверстия кованых вставок, изготовленных из стали 35Л. Толщина вставок была равна толщине тела втулки, т. е. 135 мм. Разделка трещин под сварку и снятие фасок для заварки вставок производились резаками для разделительной резки и резаками для выплавки пороков РВП-47. Резка выполнялась при общем нагреве траверсы до 150 °С. Поверхности реза были зачищены наждачным камнем на гибком валу до металлического блеска. После зачистки произведен тщательный контроль с применением местного намагничивания и нанесения на поверхность мелкого железного порошка. Это обеспечило возможность полного удаления дефектов до начала сварки. [c.80]

Окончательную доводку измерительных поверхностей тупых губок и доводку острых губок производят вручную на притирах после снятия фасок. Нанесение штрихов на нониус производят на специальном делительном приспособлении, показанном на фиг. 257. [c.423]

Рис. 4.33. Нанесение размеров фасок

Рис. 4.40. Нанесение размеров одинаковых элементов — отверстий, фасок

Правила нанесения размеров радиусов и фасок [c.115]

Для быстрой и удобной автоматической простановки размеров, построения размерных цепочек предназначена новая функция системы Qui k Dimension. Кроме того, система обеспечивает возможность автоматического нанесения фасок и скруглений, формирования оболочек, придания граням литейных уклонов и т. д. [c.158]

Для того чтобы не загромождать чертеж различными надписями, обеспечить возможность перевода текста на другой язык без перечерчивания, а также создать условия для механизированного выполнения чертежей, около изображений на полках линий-выносок допускается наносить только краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета и не требующие много места для нанесения иностранного текста. К таким надписям относят количество конструктивных элементов (отверстий, канавок, фасок и т. д.), показатели свойств материала, указание лицевой стороны, направление проката или волокон и др. (черт. 129—131). Остальные надписи следует помещать в текстовой части на поле чертежа. [c.85]

Нанесение размера осуществляется оператором ЯП линейного (ЕП) или диаметрального (ЬО) размера с именем параметра этого размера (например, ЕОС2) над дугой графа, а количество элементов (фасок) чг лсш со словом фас под дугой графа (2 фас.). На шюЛ 2.27 по дугам 1...14 проектируются размеры фасок, по дугам 15, 16, 1/ — размер ЕЕ, а по дуге — размер 03. В конце дуг эскизы изображений и размеров. [c.399]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

Нанесение размеров фасок. Некоторые детали имеют небольшие скосы, называемые фасками. Для обозначения фасок с углом 45° применяют условную надпись, в которой первая цифра указывает высоту фаски в миллиметрах, а вторая — угол, например 2x45° (рис. 30, а). Если угол фаски отличается от 45°, то размер фаски указывают так, как показано на рис. 30, б, т. е. линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами. [c.41]

При помощи предельного профильного калибра, у которого измеряющий профиль соответствует минимальному и максимальному пределу размера закруглеяи . Допуски яа координаты фасок находятся в пределах рисок, нанесенных яа калибры (фиг. 28 и 29). [c.49]

Подготовленные клеи наносят на очищенную металлическую поверхность оборудования и разогретый пластикат с сушкой слоев при нанесении клея 88-Н и 88-НП — соответственно до отлипа и в течение 15...20 мин, клея ПЭД-Б — оба слоя по 24 ч, клея ВК-11 — 10...15 мин и 3...5 мин, грунта ГИПК-21-10— 12 ч, клея ГИПК-21-11 (2 слоя) —по 3...6 мин. Клеи наносят кистью или валиком без пропусков и потеков, промазка фасок пластиката клеем не допускается. Клей ВК-И может наноситься также с помощью краскораспылительных пистолетов. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего. Пластикат наклеивают внахлестку с величиной 20...25 мм. Приклеивание пластиката в горизонтальных аппаратах начинают с днища, вертикальных — со стен. Уложенный пластикат прикатывают к поверхности деревянными шпателями. Прикатку производят сразу после приклеивания, при этом прикатку ведут снизу вверх, а на горизонтальных— от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками. В местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, при разбортовке на фланцах, штуцерах и т.д. прикатку производят с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появление прогаров, потеков). У небольших аппаратов предварительно необходимо оклеить патрубки, люки и т. п. Для снятия внутренних напряжений в пластикате, возникающих при отбортовке, необходимо пластикат прогреть, особенно по линии перегиба. При оклейке оборудования по полиизобутилену пластикат должен перекрывать стенки полиизобутиленовых пластин (рис. 20). [c.161]

Сборку штанге1щиркулей производя на лснточном конвейере. При сборке выполняют следующие операции механической обработки 1) шлифование закруглений на длинных губках 2) оконча-чательное шлифование измерительных поверхностей тупых и острых губок 3) предварительную механическую доводку тупых губок 4) снятие фасок на тупых и острых губках 5) шлифование торца штанги и глубиномера 6) нанесение штрихов на нониусе. [c.366]

При выполнети чертежа или эскиза этой детали после нанесения габаритных прямоугольников и осевых линий в строгой проекционной связи необходимо на всех проекциях наметить основные геометрические формы (рис. 19.4). После этого следует обратить внимание на изображение отверстий, фасок, резьбы и других элементов, заштриховать разрезы. [c.212]

Если одинаковых фасок на чертеже несколько, их размеры наносят один раз с указанием количества (рис. 236, в). При нанесении размеров фасок с другим углом на чертеже отдельно указьшают высоту фаски и угол (рис. 236, г). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...