Кристаллизация азотной кислоты

Для связывания углерода в прочные карбиды в сталь вводят элементы-стабилизаторы Ti и Nb, что предотвращает образование карбидов хрома и уменьшает склонность к МКК- Однако для стабилизированных сталей характерно появление ножевой коррозии — быстрого разрушения в узкой зоне вдоль сварных швов. Это явление вызывается быстрой кристаллизацией за время сварочного цикла дендритных карбидов Т1 или Nb по границам зерен в той части околошовной зоны, где температура превышала 1150°С. Ti быстро растворяется во многих агрессивных средах окислительного типа, в частности азотной кислоте, при этом вдоль шва образуется узкая глубокая канавка [46]. [c.51]

Растворимость нитратов и двойных нитратов лантанидов в азотной кислоте незначительна, поэтому их можно разделять, пользуясь 50%-ным раствором азотной кислоты, так как с увеличением порядкового номера лантанида растет растворимость его двойного нитрата в азотной кислоте. Нитратами пользовались и пользуются для разделения РЗМ дробной кристаллизацией. [c.74]

Металлический галлий получается из чистого гидрата трехоки-си галлия путем растворения его в растворе едкого натрия и последующего электролиза яри температуре около 30° С (электроды платина, жидкий галлий или графит). Полученный таким образом галлий далее очищается путем обработки азотной кислоты с последующей фракционной кристаллизацией. [c.56]

Из раствора в царской водке путем повторного выпаривания удаляют азотную кислоту. Затем осаждают хлороплатинат(1У) аммония с примесью главным образом хлоронрндата (IV) аммония. Для дополнительной очистки исходное вицество прокаливают до металла, растворяют его в царской водке и снова осаждают. Примеси можно отделять при дробной кристаллизации хлорош1атииата(1У) натрия. [c.481]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) (ГОСТ 24222-80). Неполярен, имеет аморфно-кристаллическую структуру. Скорость кристаллизации зависит от температуры в очень малой степени до 250 °С и не влияет на его механические свойства. Температурный порог длительной эксплуатации фторопласта-4 ограничивается 250 °С. Он относительно мягок, так как аморфная фаза находится в высокоэластическом состоянии. Фторопласт-4 отличается чрезвычайно высокой стойкостью к действию агрессивных сред соляной, серной, плавиковой, азотной кислот, царской водки, пероксида водорода, щелочей. Разрушается под действием расплавов щелочных металлов, а также фтора и фтористого хлора при повышенных температурах. Фтороп.ласт-4 не горит и не смачивается водой и многими жидкостями. Политетрафторэтилен не становится хрупким до -269 °С. Сохраняет гибкость при температуре ниже -80 С. Фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения (0,04), не зависящий от температуры плавления (327 °С) кристаллической составляющей. [c.274]

Нами неоднократно изут1алось влияние состояния поверхности на процесс образования и свойства фосфатной пленки. Установлено, то из минеральных кислот наиболее сильное действие на повышение шероховатости и бпд, а также на увеличение продолжительности выделения водорода во время фосфатирования оказывает предварительная обработка металла в азотной кислоте. Предварительное травление образцов стали в 10—15%-ной НКОд в течение 15 мин способствует образованию фосфатной пленки толщиной в 100—150 мкм. На увеличение б л микрогеометрию ее и продолжительности выделения водорода оказывает влияние продолжительность обработки металла в кислоте с увеличением времени травления значения указанных характеристик сначала возрастают, а затем уменьшаются. Для 10% раствора Н2804 (50 °С) оптимальная продолжительность предварительного травления составляет 20 мин, а для азотной кислоты 10—15 мин. Наблюдаемый максимальный эффект травления, по-видимому, является следствием постепенного уменьшения числа активных участков и центров кристаллизации на его поверхности, что способствует формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. При более длительном травлении металла на его поверхности начинает увеличиваться количество выделяющихся при этом нерастворимых частиц — карбидов, неметаллических включений, образующих так называемые фильмы загрязнений , способствующие образованию пленки с меньшей толщиной и микрогеометрией поверхности (кристаллической структуры). [c.101]

Для выявления первичной кристаллизации алюминиевых сплавов пригоден также реактив состава 4 мл азотной кислоты (плотность 1,50 г/см ), 4 мл плавиковой кислоты, 4 мл 10%-ного раствора желтой кровяной соли и 2 мл перекиси водорода (30%) на 1000 мл воды. [c.16]

Регенерация катионов после того, как в результате обмена они перейдут в Са +- и Mg +-фopмy, производится растворами хлорида натрия при Ка+-катионировании воды либо растворами серной, соляной или азотной кислот при Н-катионировании. При использовании серной кислоты для регенерации катионитов после умягчения в первых порциях растворов практически все ионы водорода обмениваются на ионы кальция с образованием малорастворимого Са304 и лишь в дальнейшем в растворе накапливается более растворенный Са (Н504)з. Опасность кристаллизации гипса на зернах катионита иногда вызывает необходимость начать регенерацию катионита вначале более разбавленными растворами серной кислоты, чем в заключительной стадии регенерации. [c.78]

Концентрированная соляная кислота — 200 мл, концентрированная азотная кислота — 20 мл, двухромовокнс-лый калий — 50 г, вода — 20 мл Погружение на 5— 40 мин при 60—70° С Выявление границ шаа и слоев шва. гранйц зоны термического влияния, характера кристаллизации. дефектов, иа аустенитных и ферритных нержавеющих сталях [c.712]

Химические свойства С. Под влиянием влажного воздуха С. окисляется с поверхности, образуя корку гидрата окиси свинца РЬ(0Н)2 расплавленный С. под действием воздуха переходит в глет РЬО. Серная и соляная кислоты в холодном состоянии не действуют на С. плавиковая кислота при нагревании сильно разъедает С. При ° белого каления С. разлагает воду разбавленная серная кислота не действует на С. крепкую Н2804 он разлагает, выделяя З Оа. Лучшим растворителем С. служит азотная кислота, к-рая переводит его в соль РЬ(КОз)2 при доступе воздуха С. легко реагирует со многими даже слабыми к-тами это особенно характерно для уксусной к-ты погруженная в нее свинцовая палочка не растворяется вовсе, но если погрузить только часть ее или обливать ее тонким слоем уксусной к-ты, то С. легко образует с кислородом воздуха окись С. РЬО, дающую с кислотой уксуснокислый С. Значительно влияние твердьЕХ примесей на С. мышьяк способствует его грануляции висмут улучшает кристаллизацию. С. хорошо сплавляется с серебром, золотом, висмутом, оловом, мышьяком. Основным сырьем для получения С. служат сульфидные руды. [c.185]

В ннвертированном растворе остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком в аппарате 5. При этом образуетбя некоторое количество аммиачной селитры, присутствие которой оказывает благоприятное влияние на процесс последующей кристаллизации нитрата кальция. Далее раствор фильтруют на фильтрпрессе 6, подогревают до 60—70 °С и направляют на упаривание в одно- или многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа внутренней или вынйсной греющей камерой. По одноступенчатой схеме выпарки (однокорпусная установка) упаривание раствора проводится при следующих условиях [c.169]

Процесс извлечения Р. из руд после обогащения их, к-рое в случае урановой смолки достигается относительно легко вследствие большого ее уд. веса, распадается в основном на 3 фазы 1) разложение руды и получение сульфатов Р.—бария, 2) превращение последних в хлориды и 3) получение чистых солей Р. Описано большое количество сухих и мокрых, кислых и щелочных способов разложения руды в зависимости от ее состава, иногда после предварительного обжига. В качестве реагентов пользуются серной, соляной или азотной к-тами, едкими и углекислыми щелочами и т. д. Во всех случаях стремятся к переведению урана (и ванадия) в раствор и к получению в остатке нерастворимых сульфатов (Р., барий, кальций, свинец), возможно мало загрязненных посторонними веществами (кремнезем, основные соли тяжелых металлов с радиоактивными их изотопами и пр.). Для превращения этих сульфатов в хлориды их предварительно переводят в карбонаты путем обработки содой или в сульфиды, напр, путем восстановления углем, а затем растворяют в соляной к-те. Во всех стадиях процесса стремятся к возможно полному удалению всех посторонних веществ. Для отделения Р. от бария раствор хлоридов подвергают дробной кристаллизации. Этот процесс основывается на том, что при выделении из раствора части солей в твердом виде в силу меньшей растворимости Р. соотношение Ка Ва в твердой фазе больше, чем в первоначальном растворе (иными словами, кристаллы постепенно обогащаются радием). Выделение кристаллов из раствора осуществляется или с помощью упаривания или же путем добавления реагентов, уменьшающих растворимость хлоридов в воде—соляной кислоты, хлористого кальция и т. д. После относительного обогащения хлоридов Р. их превращают в бромиды путем промежуточного превращения в карбонаты и в этом виде ведут дальнейшее фракционирование. Описаны также способы фракционированного осаждения хроматов, сульфатов и т. д., а также фракционированной адсорбции Р., на перекиси марганца, силикагеле, пермути-тах и т. д. Суммарный выход Р. из руды 80—90%. [c.365]

Эле к тронном и крое коническое исследование начальной стадии окисления. Методом двухступенчатых реплик (ацетатная пленка—угольная пленка, оттепение хромом под углом 35°) исследовалась поверхность как исходных образцов, так и окисленных при температуре 1400, 1500 и 1600° в течение 5—900 сек. Вид окисленной поверхности показан на рис. 3. В начальный период окисления происходит интенсивное испарение с поверхности и зарождение жидкого окисла преимущественно по границам зерен (рис. 3, б). Затем окисленные зоны быстро растут по поверхности, сливаются и полностью закрывают поверхность (рис. 3, в, г). В центрах окисленных зон еще задолго до полного окисления поверхности начинается кристаллизация. Кристаллы растут в радиальных направлениях от центра зоны (рис. 3, в, г), что хорошо видно после травления поверхности в смеси азотной и плавиковой кислот (рис. 3, с ). С увеличением температуры окисления от 1400 до 1600° скорость окисления и кристаллизации окисла растет. На внутренней поверхности этот процесс происходит примерно в 2 раза быстрее, чем на внешней. Температура получения и обработки образцов не изменяет характера окисления MoSi . [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...