Локализация анодов

Лаковые покрытия 30 Лапласа уравнение 60 Локализация анодов 124 [c.493]

Локализация местных анодов [c.124]

Определение местонахождения сравнительно крупных повреждений в изоляционном покрытии подземных трубопроводов основывается на тех же принципах, что и локализация местных анодов. В разделе 3.6.2.1 для этой цели приняли небольшую ограниченную поверхность анода и неограниченно большую поверхность катода (см. рис. 3.29, А я К). При локализации поврежденных участков покрытия в роли анода выступает катодно поляризованная сталь у поврежденного покрытия, а в роли катода — удаленный анодный заземлитель с наложением тока от постороннего источника. Характер кривых при этом остается в основном неизменным как на рис. [c.126]

Электрохимическая гетерогенность поверхности определяет также величину измеряемого потенциала и его изменение Аср под влиянием деформации. Однако если полная дифференциальная емкость с увеличением степени деформации становится независящей от размера рабочей поверхности, то потенциал, а точнее, его сдвиг Аф, существенно зависит от этой величины (см. рис. 72, кривые 3 и 4). Это связано с тем, что локализация активированных анодных процессов с ростом деформации увеличивает действующую площадь катодов (или менее эффективных анодов), что ведет к уменьшению сдвига стационарного потенциала. [c.180]

С точки зрения законов многоэлектродных систем, имеются основания утверждать, что появление на некоторых участках поверхности труб анодных зон обеспечивает защиту от коррозии остальную часть их поверхности, которая автоматически превращается в этом случае в катодные зоны. Этим обеспечивается известная надежность локализации коррозии — постоянное функционирование макропар, катодом которых является огромная площадь поверхности труб с равномерно распределенными ржавчиной и окислами меди, а анодом — сравнительно небольшая по площади часть их поверхности, покрытая бугорчатыми скоплениями медного и железного шлама. Раковины образуются именно в силу разрушения таких участков. [c.253]

Катод и анод в АЭ ГЛ-201 по конструкции идентичны и выполнены в виде кольца с внутренним диаметром 24 мм и внешним — 32 мм, высотой 3,5 мм. Для локализации горения разряда на внутренней поверхности катода имеется кольцевая проточка глубиной 1,5-3 мм и шириной 1 мм. В отсутствие проточки (как было в первых АЭ) разряд часто загорался в зоне на стыке катода с его молибденовым держателем, а затем заходил и под держатель. При этом молибденовый держатель (температура плавления 2620°С) интенсивно разъедался из-за сильного распыления и катодное кольцо разбалтывалось . Нарушался частично и электрический контакт, и характеристики излучения становились нестабильными. Зазор между электродами и прилегаю- [c.46]

В местах соединений расположены генераторы паров активного вещества — металла [223, 224]. Вольфрам-бариевый катод обеспечивает высокую степень локализации и стабильности горения импульсного дугового разряда. В концевых секциях разрядного канала установлены ловушки для защиты выходных окон в основном от паров активного вещества и продуктов распыления катода и анода [225]. Мощный теплоизоляционный слой, расположенный между разрядным каналом и вакуумноплотной оболочкой, обеспечивает при относительно невысоких потребляемых мощностях АЭ (0,5-4,7 кВт) высокие рабочие температуры разрядного канала (1600-1700°С). В качестве буферного газа используется неон высокой чистоты — 99,94%. [c.206]

В основе разработанного метода размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов лежит принцип анодного растворения обрабатываемой детали в растворе электролита [43]. В отличие от электрохимического травления и полирования процесс ведется при подаче электролита в узкое (до нескольких сотых миллиметра) щелевое пространство между электродами и характеризуется значительно большей интенсивностью съема металла вследствие увеличения плотности тока до сотен ампер на квадратный сантиметр и локализации анодного растворения. Для понимания основных закономерностей и принципиальных возможностей метода размерной ЭХО очень важно знание процессов, происходящих в ходе обработки на электродах, особенно на аноде, так как обрабатываемость данного металла в конкретном электролите оказывает существенное влияние на производительность, шероховатость поверхности, точность обработки, коэффициент выхода по току и энергоемкость ЭХО. В этой связи представляется правомерным интерес многих исследователей к изучению анодно-растворяющихся металлов как в условиях традиционного электрохимического растворения при низких плотностях тока, так и в условиях размерной ЭХО. [c.5]

Согласно гетерогенному механизму (теория локальных элементов) [11, 311 поверхность корродирующего металла по отношению к анодному и катодному процессам представляется неоднородной (гетерогенной). Происходит пространственное разделение этих процессов. На одних участках поверхности металла протекает анодный процесс, на других — катодный, в силу чего для коррозии необходимо перемещение электрических зарядов вдоль границы раздела фаз в металле — электронов в электролите — ионов. Благодаря такой локализации электродных процессов вся поверхность металла представляется как совокупность площадок различных размеров и форм (анодов и катодов короткозамкнутых гальванических элементов), ток которых, отнесенный к единице площади анодов, будет характеризовать скорость коррозии. В общем случае площадь анодных участков 5 не равна площади катодных 5 и условие сопряженности принимает вид [c.13]

Затем происходит пробой этого зазора а под действием электрического поля вначале (рис. 68, а —2) единичные электроны э вырываются с наиболее выступающих неровностей катода 1/, устремляясь к аноду О — обрабатываемой детали при этом ионизируются молекулы воздуха и тем самым создают узкий канал, проводящий ток. По этому каналу несется электронная лавина (рис. 68, а — 3), переносящая с собой значительное количество электричества. В месте пробоя и локализации искры возникает чрезвычайно высокая температура, расплавляющая и металл, который выбрасывается в виде жидких капель ч. (рис. 68, а — 4), длительность процесса пробоя чрезвычайно мала. [c.170]

Размерное формообразование при высоких плотностях тока, достигаемых размещением инструмента (катода) и заготовки (анода) на расстоянии десятых и сотых долей миллиметра путем локализации процесса (трафаретами, диэлектрическими покрытиями). гим методом удается получить мелкие (в пределах миллиметра) углубления, вьшолнять безразмерную чистовую обработку поверхностей, изготовлять отверстия, удалять заусенцы, наносить информацию. По мере обработки межэлектродный зазор возрастает и процесс затухает. [c.277]

В обобщенном виде основные положения этой теории состоят в следующем. Пластическая деформация поверхностных микрообъемов приводит к активации коррозионных процессов па этих участках, Коррозия усиливает избирательную способность напряжений, быстрее выделяет слабые места и ускоряет их развитие. Локализация коррозионных процессов приводит к образованию коррозионных повреждений, являющихся эффективными концентраторами напряжений — источниками зарождения трещин усталости. В условиях электрохимической коррозии происходит усиленное растворение металла в острие трещины вследствие работы пары анод—острие, катод—стенка трещины. При этом коррозия значительно облегчает продвии ение трещины, помогая преодолевать препятствия в виде скопления дислокаций, границ зерен и т. п. [c.81]

На рис. 6-5 изображен нередко встречающийся в практике случай так называемой точечной коррозии котельной стали. До сего времени были непонятными причины столь сильной локализации разрушений и значительной скорости проиикно-нения их в глубь металла. Ранее высказанные соображения дают возможность обосновать и эту форму поражения металла. Ее следует рассматривать -как результат действия коррозионной макропары, анодом которой служит небольшое по своей плош а-щи дно игольчатого отверстия, а катодом — находящаяся вне отверстия площадь металла, на которой расположен деполяризующий слой ржавчины. Если же предположить, то это разрушение является следствием действия лишь микрапар, то становится непонятным, каким путем через толстый слой продуктов коррозии, которым заполнено игольчатое отверстие, может проникать деполяризатор из жидкой среды остается необъяснимой также и большая скорость развития коррозии. [c.223]

Причиной того, что местная коррозия более интенсивно проникает в глубь металла, чем равномерная коррозия, является добавочное действие макропар, возникающих при локализации, вследствие неравномерного омывапия поверхности металла растворенным в воде воздухом. Участки металла, находящиеся под ржавчиной, получают меньше кислорода, чем чистая его поверхность, а поэтому являются разрушающимися анодами образовавшихся макропар. В этом случае разрушение металла, находящегося под ржавчиной, происходит за счет одновременного действия как микро-, так и макропар. [c.332]

Чем выше. концентрация кислорода в растворе, тем большая возможность имеется для образования на поверхности металла пассивирующих адсорбционных слоев и увеличения электродного потенциала. Вследствие этого участки металла, которые наиболее энергично снабжаются кислородом, выполняют роль катода по отношению к участкам поверхности металла, которые омываются водой с малой концентрацией кислорода. В результате возникает макрогальваническая пара неравномерной аэрации, под действием которой подвергается разрушению та часть поверхности металла, которая получает меньше кислорода и, следовательно, выполняет роль анода. Этим свойством кислорода следует объяснить значительную локализацию кислородной коррозии участки металла под ржавчиной получают мало кислорода, а потому являются местом усиленной коррозии, скорость же коррозии определяется площадью металла (катода), не защищенной от доступа кислорода. [c.43]

Кратеры — это место локализации на аноде выделяющегося кислорода при электролизе воды. При повышении температуры и pH рабочего раствора материала интенсифицируется выделение 62, что способствует усилению кратерообразования. [c.227]

Остановимся на наиболее типичных дефектах — дефектах типа кратеров, а также вызванных переосажде-нием . Первый вид дефектов более характерен для пленкообразователей, осадок которых на аноде имеет высокую жесткость, т. е. обладает высоким модулем условно-мгновенной деформации и слабо выраженными эластическими и пластическими свойствами. Как правило, кратеры — это поры, являющиеся местами локализации кислородных пузырьков на аноде, образующихся при электролизе воды. Кратеров тем больше, чем более интенсивно протекает электролиз, а это обычно происходит при повышении температуры, pH, напряжения, электропроводности рабочего раствора ванны сверх оптимальных значений. Повышенная жесткость пленкообразователя способствует фиксации этих дефектов, и на- [c.35]

Пораженные участки поверхности нагруженного металла становятся концентраторами напряжений. По мере локализации процесса коррозии и углубления язв растет концентрация напряжений. Участки с максимальными напряжениями (дно язвы) имеют более отрицательный потенциал, т. е. являются анодами, поэтому коррозионные язвы углубляются до В031никн0-вения трещин (рис. 5). В процессе возникновения и развития трещины концентрация напряжений вызывает разрушение защитной пленки на поверхности металла, структурные превращения под действием местной пластической деформации и некоторые другие явления, которые смещают потенциал в вершине трещины в отрицательную сторону и усиливают электрохимиче-ческую неоднородность. Таким образом, развитие трещины при контролирующем электрохимическом процессе обусловлено анодным процессом, активированным действующими напряжениями. В этих условиях роль сорбционного процесса заключается в поверхностно-адсорбционном эффекте снижения прочности и облегчения деформирования металла в вершине развивающейся трещины. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...