Аммиачная селитра аммиака в растворах

Сырьем для производства аммиачной селитры служат газообразный аммиак и 50—55%-ная НМОз. Раствор аммиачной селитры образуется в результате их нейтрализации [c.98]

Рис. П-8. Растворимость аммиака в растворах аммиачной селитры

Скорость коррозии стали Ст. 3 в водных растворах аммиачной селитры при различных добавках аммиака [c.115]

Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде (табл. П-З), в этиловом и метиловом спиртах, пиридине, ацетоне, жидком аммиаке. [c.123]

В настоящее время тепло реакции нейтрализации используется для частичного упаривания растворов аммиачной селитры, -часть образующегося сокового пара расходуется на испарение жидкого аммиака или подогрев газообразного аммиака. [c.135]

В промышленности эксплуатируются аппараты-нейтрализаторы с использованием тепла реакции, работающие при атмосферном давлении с естественной циркуляцией растворов si. Взаимодействие азотной кислоты и аммиака в таких аппаратах происходит в жидкой фазе под определенным гидростатическим давлением столба жидкости, что препятствует вскипанию растворов и образованию туманообразной аммиачной селитры. В первоначальную конструкцию нейтра-лизационных аппаратов в течение многих лет вносился ряд изменений. В настоящее время аппараты с естественной циркуляцией растворов по конструкции мало отличаются друг от друга. Л sus [c.136]

В применяемых аппаратах ИТН обеспечивается минимальное время взаимодействия азотной кислоты с аммиаком и получение растворов аммиачной селитры с заданными температурами. [c.136]

Раствор карбамида из колонны 2 дистилляции первой ступени дросселируется до абсолютного давления 1,5 ат и поступает в колонну 7 дистилляции второй ступени, где происходит полное разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и двуокиси углерода. Отсюда газовая смесь направляется в цех аммиачной селитры, а 68— 75%-ный раствор карбамида передается на выпарку. [c.216]

При совместном или раздельном растворении в аммиачной воде соответствующих количеств аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбамида и др. получаются растворы, называемые аммиакатами (твердые аммиакаты образуются при взаимодействии некоторых твердых солей с газообразным или жидким аммиаком и представляют собой комплексные соединения кристаллического строения). [c.239]

Процесс приготовления жидких комплексных удобрений относительно прост 71.112-114. Фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком, тепло процесса нейтрализации используется для частичного выпаривания воды из раствора. Затем в реактор вводят карбамид или аммиачную селитру и хлористый калий а тщательно перемешивают до получения прозрачного раствора. [c.246]

Водные растворы аммиакатов, применяемых в качестве удобрений, содержат три компонента аммиак, аммиачную или кальциевую селитру и мочевину. [c.113]

Стали 12X17 и 08Х17Т имеют первый балл коррозионной стойкости в азотной кислоте концентрацией 20, 50, 60 % до 50° С, водных растворах аммиака всех концентраций до 100° С [51], сталь 08Х17Т в кипящих 50—80 %-ных растворах аммиачной селитры и в условиях производства аммиачной селитры [66], смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислотах при 60° С [67], смеси сероводорода и гидроокиси натрия [68], а также в производстве ламповой и форсуночной сажи [69]. [c.55]

Азотная кислота и аммиак подаются в нейтрализационную часть ИТН противотоком по трубопроводам, на концах которых имеются распределительные устройства 5-и 4. Это позволяет создавать в аппарате ИТН большую поверхность контакта между жидкостью и газом. Процесс нейтрализации проводится при 110—135° С, в зависимости от концентрации применяемой азотной кислоты и ее температуры, а также от температуры газообразного аммиака. Образующийся в стакане 2 раствор аммиачной селитры перетекает в кольцевое пространство. Абсолютное давление над зеркалом испарения растворов достигает 1,2—1,3 ат, благодаря нему соковые пары можно использовать как греющий пар. [c.137]

При выдержке стали в области устойчивой пассивности плотности тока снижаются до 1 10 А/м (см. табл. 3.1), что соответствует скорости растворения 0,002 мм/год. Перемешивание и повышение температуры до 40°С в 25%-ном растворе мало влияют на скорость растворения стали в пассивном состоянии в отличие от растворов углеаммиакатов, содержащих аммиачную селитру. В промышленной 25%-ной аммиачной воде с pH 10,8 анодная поляризационная кривая (рис. 3.2, кривая 6) сдвинута в сторону положительных потенциалов по сравнению с кривыми в растворах с pH 12—13, а 4 еще больше возрастает (рис. 3.2, табл. 3.1). Поляризационная кривая промышленных растворов с pH 10,8 хорошо совпадает с кривой, полученной в лабораторном растворе с таким же pH (рис. 3.2, кривая 7). В разбавленных чистых 2,5—5%-ных растворах аммиака при pH 11,7—11,9 (рис. 3.2 кривая /), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. После выключения катодной поляризации стационарный потенциал стали увеличивается до величины, большей —0,5 В, а на анодной поляризационной кривой фиксируется лишь область пассивного состояния и перепассивации. На катодной поляризационной кривой в интервале (—0,5) — (—0,8) В наблюдается участок предельной плотности тока восстановления кислорода (рис. 3.2, кривая /). [c.41]

В производстве капролактама как побочный продукт образуется водный раствор, содержащий 30% аммиачной селитры и 157о сульфата аммония. Утилизация такого отхода (с добавкой аммиака) для использования в качестве удобрений затруднена, что обусловлено высокой агрессивностью такого раствора по отношению к Ст.З (приблизительно 2 мм/год при 20 °С). [c.41]

Углеаммиакаты, содержащие аммиачную селитру, характеризуются высоким содержанием азота и низкой упругостью паров аммиака. Результаты лабораторных испытаний углеродистой и нержавеющей стали и алюминия в данной среде приведены в табл. 5.19. В растворах углеаммиакатов, усложненных аммиачной селитрой, высокой коррозионной стойкостью обладают алюминий и сталь Х18Н10Т, однако изготовление из них емкостей для хранения и транспортировки удобрений экономически нецелесообразно. [c.127]

И. с. гигроскопична, но слеживается много медленнее аммиачной селитры. Хранить И. с. надо в водонепроницаемых устройствах. Анализируется И. с. на азот нитрометром (см.) или переводом в аммиак. Название н о р-вежская селитра И. с. получила вследствие возникновения первого крупного ее производства в Норвегии на заводах азотной кислоты, изготовляемой дуговым методом. 30%-ную HNO3 впускали в гранитные реакторы, заполненные кусками известняка, и выдерживали до кислотности, соответствующей 0,5% HNO,,. Затем раствор нейтрализовали, выпаривали и продукт выпускался в гранулированном виде. В настоящее время начато в технич. масштабе осуществление метода получения И. с. непрерывным процессом путем орошения известковым молоком [взвесь Са(>ОН)2] или известковым шламом (взвесь СаСОз воде) скрубберов, через к-рые проходит поток окислов азота. И. с. применяется как удобрение для кислых почв. [c.482]

Тепловой эффект этой реакции зависит от концентрации и температуры азотной жислоты (рис. П-5) и температуры газообразного аммиака или алшиаксодержащих газов 2.26,27, Тепловой эффект процесса нейтрализации уменьшается на величину теплоу разбавления азотной кислоты водой и растворения аммиачной селитры. Таким образом, приход тепла в процессе нейтрализации определяется количеством тепла, вносимого ИСХОДНЫМИ компонентами (азотной кислотой и аммиаком) и выделяющегося при взаимодействии этих реагентов. Тепло процесса нейтрализации отводится образующимся раствором аммиачной сёлитры, теряется в окружающую атмосферу и расходуется на испарение воды из раствора. При соответствующем аппаратурном оформлении этой стадии процесса тепла реакции нейтрализации может быть достаточно для выпаривания почти всей воды, вводимой с азотной кислотой. [c.134]

И азотной кислоты, направляемых в нейтрализационные аппараты (концентрация раствора аммиачной селитры при подогреве кислоты соковым паром до 55 60 °С повышается на 1,5—2%). Для испарения жидкого и подогрева газообразного аммиака, применяемого в производстве азотной кислоты, ранее приходилось расходовать 200— 250 кг свежего пара на 1 т продукционной кислоты. [c.135]

Процесс нейтрализации целесообразно вести в слабокислой среде, так как пр этом потери аммиака, азотной кислоты и селитры с соковыми парами меньше, чем в слабощелочной среде. Как следует из табл. П-12 и 11-13, при избытке азотной кислоты давление паров HNOs над растворами аммиачной селитры меньше давления-паров аммиака над растворами NH4NO3. [c.137]

Расчеты показывают , что, например, при изменении в растворе аммиачной селитры содержания аммиака с 0,1 до 0,5 г/л потери N113 с соковым паром увеличиваются С 2 до 10 вг на 1 от готового продукта. Если же содержание HNOз в растворе селитры жзменяется, например, с 0,2 до 1 г/л, потери азотной кислоты с соковым паром возрастают только с 0,4 до 1 кг на 1 т продукта. Однако на отдельных заводах процесс нейтрализации еще проводят в слабощелочной среде, так как в слабокислой среде значительно усиливается коррозия сварных птвов коммуникаций и аппаратуры. [c.138]

Совместная переработка аммиЯксодержащих газов и газообразного аммиака нерациональна, так как возможны большие потери реагентов с соковым паром, поскольку в аммиаксодержащих газах присутствуют мeтaнJ водород и другие примеси. Барботируя через горячий раствор аммиачной селитры, эти примеси могут уносить аммиак, пары азотной кислоты и аммиачную селитру. Кроме того, при совместной переработке указанных газов исключается возможность использования сокового пара из-за наличия в нем довольно большого количества газообразных примесей. [c.139]

В скруббере-нейтрализйторе температура поддерживается примерно 90 °С, т. е. на 15—20 С ниже температуры кипения образующегося раствора селитры. Для этого на орошение скруббера подаётся раствор, предварительно охлажденный в вакуум-испарителе. Из скруббера отработанные газы поступают в ситчатый промыватель (орошаемый конденсатом и азотной кислотой), где освобождаются от непрореагировавшего аммиака и брызг раствора селитры, уносимых из скруббера, и затем направляются на сжигание или отводятся в амтосферу. В промывателе подучается 20—30%-ный раствор аммиачной селитры. [c.140]

В ннвертированном растворе остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком в аппарате 5. При этом образуетбя некоторое количество аммиачной селитры, присутствие которой оказывает благоприятное влияние на процесс последующей кристаллизации нитрата кальция. Далее раствор фильтруют на фильтрпрессе 6, подогревают до 60—70 °С и направляют на упаривание в одно- или многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа внутренней или вынйсной греющей камерой. По одноступенчатой схеме выпарки (однокорпусная установка) упаривание раствора проводится при следующих условиях [c.169]

В сельскохозяйственной практике в качестве жидких удобрений применяются также углеаммиакатя — смеси водных растворов карбоната аммония, аммиака и карбамида илц аммиачной селитры. [c.239]

В бак 2 заливают некоторое количество воды. Через распределитель аммиака, расположенный в нижней части бака, пропускают газообразный аммиак для полуяе-ния 10—15%-ной аммиачной воды. При поглощении аммиака раствор в баке циркулирует при помощи центробежного насоса 3. Когда концентрация аммиачной воды достигнет 10—15%, в бак начинают подавать горячий 75—82%-пый раствор аммиачной селитры (из аппаратов ИТН, стр. 136). Процесс образования аммиакатов при взаимодействии раствора аммиачной селитры с аммиаком сопровождается выделением тепла. Отвод этого тепла осуществляется при циркуляции раствора между баком 2 и водяным холодильником 4. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25 С. Непрореагировавший аммиак направляется в скруббер на улавливание. [c.244]

Азотную кислоту применяют для производства аммиачной, натриевой, калиевой селитры и других азотнокислых солей. Ее получают окислением газообразного аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора (платиновой сетки). Полученная азотная кислота содержит 55—57% N03, окислы азота (меиее 0,2% N204) и воду. Аппаратуру, применяемую в производстве слабой азотной кислоты, изготовляют из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т, обладающей высокой коррозионной стойкостью к воздействию растворов азотной кислоты до температуры кипения. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...